一种PTC变频碳晶发热膜的制作方法

本实用新型涉及地暖领域，具体是一种PTC变频碳晶发热膜。

背景技术：

目前，随着生活质量的提高，地暖被广泛用。但是有些地区在房屋建设的时候并没有铺设供暖。用户在装修时施工铺设地暖，目前地暖主要采用燃气式供暖。目前电热式地暖因为能耗、价格、装修原因导致发热不均等因素并没有广泛使用。目前PTC(是Positive Temperature Coefficient的缩写，意思是正的温度系数，泛指正温度系数很大的半导体材料或元器件。通常我们提到的PTC是指正温度系数热敏电阻，简称PTC热敏电阻)变频碳晶还没有使用到地暖行业。

技术实现要素：

本实用新型提供一种PTC变频碳晶发热膜，以解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型还公开了采用该发热膜的地砖。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种PTC变频碳晶发热膜，其特征在于，包括基板，所述基板的表面印制有热敏材料制成的若干根发热条，以及与所述发热条连接的电极；

所述电极包括互不接触的两根印制电极，每根印制电极上垂直安装若干根连接电极，与不同根印制电极连接的连接电极依次交错平行排布，在所述连接电极之间搭接所述发热条。

有益效果：基板上设置的发热条采用印刷PTC碳浆，发热条连接在电极上，构成PTC变频碳晶发热膜。施工时将PTC变频碳晶发热膜在地面铺设，然后覆盖地面砖或地板，PTC变频碳晶发热膜通电，将电能转化成热能传到至地面砖或地板。采用该结构的PTC变频碳晶发热膜，能够均匀发热使得地面砖各处温差较小，而且采用发热条，能够大大降低能耗，节约能源，同时还降低产品成本。

进一步，所述基板是采用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)材料制成的矩形板，该矩形板的尺寸为60cm*60cm或80cm*80cm或100cm*100cm。

有益效果：PET材料是一种高分子化合物，无毒、无味和良好的绝缘线，具有优良的力学性能，适合用作基板。

进一步，所述发热条依次平行均匀间隔布置，该发热条的两端分别与不同印制电极连接的连接电极连接。

采用进一步技术方案的有益效果：发热条依次平行均匀间隔布置，发热和散热都均匀。

进一步，所述发热条依次平行均匀间隔布置，该发热条的两端分别与相同印制电极连接的连接电极连接。

采用进一步技术方案的有益效果：采用该方案，发热条至少分成两段发热结构，同时发热和散热都均匀。

进一步，所述印制电极的长度与所述基板的长度相等，该两根印制电极设置在所述基板平行的两边沿。

采用进一步技术方案的有益效果：印制电极设置在基板平行的两边沿，便于铺设发热条后的基板均匀散热。

进一步，所述连接电极分为两组，每组四根，每组中的连接电极间距相等，相邻两组连接电极的距离为1-10cm。

采用进一步技术方案的有益效果：将连接电极分组，且单根连接电极等间距设置，便于发热的均匀性。相邻两组电极间距不宜过大，防止发热不均，以两组连接电极充分靠近不接触为最佳。

进一步，相邻两根所述发热条之间的距离为0.5-5cm。

采用进一步技术方案的有益效果：相邻两根所述发热条间距0.5-5cm为佳，具体根据实际热功率和发热均匀性要求确定。

进一步，所述电极为印制在所述基板上的导电银浆。

采用进一步技术方案的有益效果：采用印刷导电银浆，银浆干燥后形成电极，制作简单，银浆电极附着性好，导电性能强。

进一步，所述发热条为印制在所述基板上的印刷PTC碳浆。

采用进一步技术方案的有益效果：电极印制好后，再在基板上印刷PTC碳浆，并烘干形成发热条。

进一步，在所述基板的表面贴合覆盖所述电极、发热条的预涂膜；基板的底面贴合安装隔热层。

采用进一步技术方案的有益效果：贴合预涂膜用于保护电极和PTC碳浆。设置隔热层，便于热量尽量向上散热，提高室内供暖的效率，节约电能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、发热条，2、印制电极，3、连接电极，4、隔热层，5、支撑凸起，6、基板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种PTC变频碳晶发热膜，包括矩形的基板6，基板6上表面镀铝膜，在基板6上表面印刷导电银浆，干燥后形成电极，然后印刷PTC碳浆材料的发热条1，干燥后在基板6上表面贴合预涂膜。电极包括长度相等且平行印刷在基板相对两侧的两根印制电极2，每根印制电极2上垂直连接四根连接电极3，与不同根印制电极2连接的连接电极3依次交错平行排布。连接电极3分为两组，每组四根，每组中的连接电极间距相等，相邻两组连接电极的距离为1-10cm。发热条1也分为两组，一组发热条对应一组连接电极3，发热条与所述连接电极搭接且垂直，发热条的一端搭接在最内侧的连接电极3上，一端搭接在最外侧的连接电极3上。发热条的中部搭接在中部两根连接电极3上。相邻两根发热条1之间的间距可以根据发热功率等灵活调节、设置。

印制电极2的长度为60cm或80cm或100cm，或者其他尺寸，具体根据瓷砖的尺寸设置。该两根印制电极2间距与印制电极2的长度相同。

在基板6的底面贴合安装隔热层4，隔热层的下部设置用于防滑、支撑、定位作用的支撑凸起。

最后需要说明的是，以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。