显示模块的制作方法

本实用新型涉及一种显示模块。具体而言，本实用新型涉及一种包含具液体导引结构的显示模块。

背景技术：

显示模块作为各种电子设备常见的必要组件，其性能与寿命亦受到重视。在使用显示模块中，常见由于包含水在内的液体的渗透所致使的缺陷。此类缺陷可能导致显示模块的性能不必要地降低，并使得显示模块的寿命随的减少，进而劣化了整体显示模块的品质。

承上所述，由于液体或水气等渗透所导致的缺陷，需要开发具防水效果或疏水能力的结构来改善显示模块的可靠性。

技术实现要素：

为解决上述现有技术的问题，本实用新型的目的在于提供一种显示模块。

解决问题的技术手段

为达上述目的，本实用新型提供一种显示模块，其包含：

一显示面板，具有一顶面及一底面；

一侧框，沿该显示面板的侧边设置，其中该侧框具有：

一承载面，供承托该显示面板的该底面；

一外侧面，与该承载面相交于一外侧边；以及

多根顶柱，沿该外侧边间隔地设置于该外侧面上，其中这些顶柱的顶端突出该承载面并位于该显示面板的一侧外，相邻二该顶柱间夹有一导沟。

上述的显示模块，其中该承载面形成有多个导槽间隔地沿该外侧边设置，每一该导槽的一端分别连通于对应的该导沟。

上述的显示模块，其中每一该导槽具有一槽底面，该槽底面自该承载面倾斜地延伸至该外侧边。

上述的显示模块，其中相邻二该导槽间夹有一肋板，该肋板具有至少一导坡，该导坡自该肋板的顶部朝该导槽方向倾斜。

上述的显示模块，其中该肋板具有二该导坡相背设置，二该导坡相交形成一脊线，二该导坡并分别向两侧的二该导槽倾斜。

上述的显示模块，其中该显示面板具有一显示区，该导槽于该显示面板上的垂直投影落于该显示区之外。

上述的显示模块，其中进一步包含一前框；其中，该前框包含一顶板，该顶板覆盖该显示面板的该顶面的边缘，并为这些顶柱的顶端所支撑。

上述的显示模块，其中该前框包含一侧壁与该顶板垂直连接，该侧壁与该外侧面相对，且这些导沟分别延伸于该外侧面及该侧壁之间。

上述的显示模块，其中这些顶柱突出于该承载面且朝向该显示面板的表面中的至少部分形成为弧曲面。

上述的显示模块，其中这些顶柱至少其中之一于连接于该外侧面的部分具有一连通槽，该连通槽横切对应的该顶柱并连通位于对应的该顶柱两侧的二该导沟。

对照现有技术的功效

根据各种实施例，本实用新型为一种包含具液体导引结构的侧框的显示模块。藉由具液体导引结构的侧框，显示模块可将非预期进入的液体导引至适当位置，减少或避免液体渗透进显示模块中，造成里面的电子元件损坏或形成可能被使用者所察知的水印。因此，整体显示模块的性能及外观得到提升，从而改善了显示模块使用的可靠性及寿命。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为根据本实用新型的一实施例的显示模块的爆炸示意图；

图2为根据本实用新型的一实施例的图1的侧框一部分的放大剖面斜视图；

图3为根据本实用新型的一实施例说明泼洒、凝结或由其他方式进入显示模块的液体如何被排除的路径示意图；

图4A及图4B为根据本实用新型的另一实施例的图1的侧框一部分的放大剖面斜视图；

图5A至图5C为根据本实用新型的不同实施例的肋板与导槽的局部放大剖面图；

图6A及图6B为根据本实用新型的另一实施例说明泼洒、凝结或由其他方式进入显示模块的液体如何被排除的路径示意图；

图7为根据本实用新型的又一实施例的图1的侧框一部分的放大剖面斜视图；

图8为根据本实用新型的又一实施例说明液体如何通过连通槽分流的路径示意图；

图9为根据本实用新型的再一实施例的连通槽配置的另一态样的示意图；

图10为根据本实用新型的另一实施例说明泼洒、凝结或由其他方式进入显示模块的液体如何被排除的路径示意图。

其中，附图标记

1、2：显示模块

10、20、25、30、40、50、60、60’、70、90：路径

15：间隙

26、35：剖面线

45：液体

100：显示面板

110：顶面

120：底面

200、200’、200”：侧框

210：承载面

220：外侧面

230：外侧边

240：顶柱

245：表面

250、250’、250”：导沟

260：导槽

265：槽底面

270：肋板

275：导坡

277：脊线

280：连通槽

300：部分

400：前框

410：顶板

420：侧壁

1000：显示区

2000：非显示区

具体实施方式

下文中将描述各种实施例，且所属技术领域中具有通常知识者在参照说明搭配附图下，应可轻易理解本实用新型的精神与原则。然而，虽然在文中会具体说明一些特定实施例，这些实施例仅作为例示性，且于各方面而言皆非视为限制性或穷尽性意义。因此，对于所属技术领域中具有通常知识者而言，在不脱离本实用新型的精神与原则下，对于本实用新型的各种变化及修改应为显而易见且可轻易达成的。

根据本实用新型的一实施例的显示模块将于下文中参照图1及图2说明。

图1为根据本实用新型的一实施例的显示模块1的爆炸示意图。先参照图1，显示模块1可包含依序地堆叠的侧框200与显示面板100，且侧框200沿显示面板100侧边设置。除此之外，显示模块1可另外包含具有顶板410与侧壁420的前框400，前框400堆叠于显示面板100与侧框200所构成的叠合结构上，以进一步至少覆盖保护显示面板100的边缘。于一实施例中，前框400的顶板410可覆盖显示面板100的顶面110的边缘，而前框400的侧壁420可与侧框200的外侧面相对并覆盖侧框200的外侧面的至少一部分。

于一实施例中，侧框200可支承显示面板100。然而，本实用新型不限于此，且侧框200亦可具备例如定位显示面板100的功能。除此之外，虽然在图1所示的实施例中，侧框200为对应于显示面板100的四边的框架，其他实施例亦可包含仅对应于显示面板100的一边、二边或三边的框架，且本实用新型不限于在此所绘示的实施例。

在此，显示面板100可包含顶面110及受到侧框200所支承的底面120。具体而言，显示面板100的底面120的侧边会放置于侧框200上而以侧框200所承载。于一实施例中，顶面110至少部分可为用于显示图像或影像的显示面。

接下来，连同图1参照图2，根据本实用新型的一实施例的侧框的液体导引结构将于下文中详细说明。在此，图2为图1由剖面线35侧视侧框一部分300的放大剖面斜视图。另外，虽然在图1示出液体导引结构分布于侧框200的四边上，根据本实用新型，液体导引结构亦可仅位于侧框200的一边、二边或三边上。

参见图2，侧框200包含供承托显示面板100的底面120的承载面210、与承载面210相交于一外侧边230的外侧面220、以及沿该外侧边230间隔地设置于外侧面220上的多根顶柱240。其中，各顶柱240的顶端可突出承载面210，并位于设置于承载面210上的显示面板100(未示出)的一侧外。

于本实施例中，相邻的二个顶柱240之间夹有导沟250。亦即，沿着外侧边230彼此相间隔设置的顶柱240可由外侧面220突出，且二个顶柱240之间可包含露出外侧面220的导沟250。

图3绘示泼洒、凝结或由其他方式进入显示模块的液体如何被排除的路径图。参见图3，其中显示面板100设置于侧框200上且被侧框200所支承。当例如水的液体45泼洒、凝结或由其他方式进入显示模块时，液体45可藉由顶柱240之间的导沟250沿着大略的路径50、路径60或路径70导引至适当位置。因此，在显示面板100被侧框200所支承的情况下，液体45将可被导引至较不会影响显示面板或较不会影响其他显示的相关组件的位置(亦即，被导引至适当位置)。承上所述，藉由从侧框200的导沟250将液体导引，侧框200可在保有支承的功能下同时避免或减少非预期进入的液体在不适当的位置累积或滞留。

后文中将继续说明根据本实用新型的其他变化实施例的侧框的液体导引结构。

根据本实用新型的另一实施例，图4A显示为图1由剖面线35侧视侧框一部分300的放大剖面斜视图，且图4B显示图4A由斜上方侧视的示意图。其中，由图4A及图4B所示的侧框200’与图2所示的侧框200的主要差异在于导槽260与肋板270。

详细而言，根据本实用新型的另一实施例，图4A及图4B的侧框200’进一步可在承载面210形成有多个导槽260间隔地沿外侧边230设置。因此，沿着外侧边230间隔地设置于承载面210上的每一个导槽260的一端可正好分别连通对应的导沟250，其中导沟250为沿着外侧边230间隔地设置于外侧面220上。藉由这样的配置，泼洒、凝结或由其他方式进入显示模块的液体，可更轻易地自侧框200’的承载面210被导引而出。亦即，可能进入承载面210上的液体会进入导槽260，且顺应导槽260被导入导沟250而进一步被导引至适当位置。在此情况下，当设置显示面板100于承载面210上时，液体不容易被围困于显示面板100与侧框200’的承载面210之间。因此，可有效地藉由导槽260顺利导引液体前往导沟250。

继续参照图4A及图4B，于一实施例中，每一导槽260可具有槽底面265，且槽底面265自承载面210倾斜地延伸至外侧边230，从而促使液体可藉由斜面更顺畅地疏导。然而，本实用新型不限于此，且在可执行所预期的排水功能下，导槽260的槽底面265亦可为平行于承载面210的平面，且导槽260为自承载面210凹陷的沟槽。

根据图4A及图4B所示的实施例，在承载面210上，除了与导沟250相对的导槽260以外，另外还包含了与顶柱240相对应的肋板270。亦即，相邻二个导槽260之间夹有肋板270以用于区隔导槽260。

在此，根据本实用新型的一实施例，肋板270可具有至少一导坡275。具体而言，导坡275可自肋板270的顶部朝导槽260的方向倾斜，以有助于液体进入导槽260而不会积累或停留在肋板270上。

参照图5A至图5C，其中显示沿着图4A及图4B的剖面线26由侧框200’的外侧面220侧视肋板270与导槽260的局部放大剖面示意图。在此，为了方便说明及避免混淆，仅显示肋板270与导槽260的剖面示意结构，并省略其他影响肋板270与导槽260的结构示意的结构或元件。

在此，由图4A及图4B所示出的侧框200’的肋板270以图5A的形式为例。参照图5A，其中肋板270的剖面呈现为三角型，且包含两个倾斜导引至导槽260的导坡275。然而，本发明不限于此，且可包含其他变化实施例。举例而言，参见图5B，根据本发明的一变化实施例，其中肋板270的剖面呈现为四边型，且仅包含一个倾斜导引至导槽260的导坡275。另外，参见图5C，根据本发明的另一变化实施例，其中肋板270的剖面呈现为梯型，且包含两个倾斜导引至导槽260的导坡275。

请参考图4A、图4B与图5A，于一实施例中，肋板270例如具有二个导坡275相背设置，且导坡275可相交形成一脊线277。因此，整体沿着导槽260侧边设置的肋板270看起来为倒V字型的山脊结构，且两个导坡275可分别向两侧的不同导槽260倾斜。然而，上述仅为示例，且本实用新型的肋板不限于由图4A至图5C所示的形式。

接下来，基于上述侧框200’，泼洒、凝结或由其他方式进入显示模块的液体如何被排除的路径将藉由参照图6A及图6B来说明。其中，图6A为了清楚显示液体路径及肋板270及导槽260的结构，而将显示面板100绘示为未覆盖肋板270及导槽260。然而，根据本实用新型的许多实施例，显示面板100实质上可覆盖部分或整个肋板270及导槽260的结构(如图6B所示)。

参照图6A，非预期进入显示模块的液体45，可大致沿着路径50、路径60’及路径70通过导槽260被导引进导沟250后导引而出至适当位置。在此，藉由肋板270，根据本实用新型的实施例，液体45可大致在路径50中被分流而通过导槽260被导引进导沟250后导引而出至适当位置。亦即，液体45在碰触到肋板270时被导坡275导引分流进导槽260，从而接续的后的导引。

接着，将参照示出沿着图6A的导槽260及导沟250剖开的剖面图的图6B来作说明。其中，部分的结构为了清楚说明起见而调整相对尺寸或予于略去。

参见图6B，当显示面板100设置于侧框200’上时，液体45可能大致藉由路径50抵达显示面板100的侧边，并可能藉由路径90进入显示面板100与侧框200’之间，特别是显示面板100与侧框200’的承载面210之间的空隙中。因此，可能会渗透进显示面板的底面120，进而损害内部的电子元件或非预期的在显示面板100上呈现可被察知的水印。然而，藉由导引进导槽260，进入显示面板100与承载面210之间的液体45可通过路径60’、路径70被导引至适当位置，从而可减少或避免液体渗透所可能致使的缺陷。

在侧框200’中，根据一较佳实施例，顶柱240可突出于承载面210且例如可为突出而高于预设要安置的显示面板100的高度。另外，朝向显示面板100的表面245中的至少部分可形成为弧曲面或倒V字型等结构，以进一步在液体45接触到顶柱240的表面245时可被分流导向导槽260。因此，可进一步加强液体45的导向分流和疏导，从而减少或避免液体45于非适当的位置积累或滞留。

为了避免导槽260中被导引的液体非预期地被使用者所察知，或甚而影响显示面板的显示，参照图6B，于一实施例中，显示面板100可包含用于显示的显示区1000，且导槽260于显示面板100上的垂直投影例如可落于显示区1000的外的非显示区2000。

接下来将进一步参照图7来说明根据本实用新型的又一实施例的侧框200”的示意图。在此，图7为图1由剖面线35侧视侧框一部分300的放大剖面斜视图。

参见图7，根据本实用新型的又一实施例，显示模块的侧框200”与图4A及图4B所示的侧框200’的差异在于进一步可包含连通槽280。具体而言，在侧框200”中，至少一顶柱240于连接于外侧面220的部分具有连通槽280，且所述连通槽280可大致水平地横切所述顶柱240并连通位于所述顶柱240两侧的二个导沟250。亦即，藉由将分隔两个导沟250的顶柱240开通连通槽280，通过导沟250流出导引的液体可进一步被均匀分流，以避免可能的不适当积累、滞留或回流。

下文将连同图7参照图8进行连通槽280的说明，其中图8显示由侧框200”的外侧面220侧视导沟250’/250”、顶柱240及连通槽280的放大示意图。在此，与说明连通槽280无关或易混淆的结构或部分将予于略去。

参照图8，详细而言，进入导沟的液体45可能分别具有不同量。举例而言，沿着路径10进入导沟250’的液体45可能较为大量。相对的，沿着路径20进入导沟250”的液体45可能较为小量。因此，液体45在导沟250’的导引疏导速度可能会较导沟250”缓慢，甚而可能滞留积累，增加渗透回显示模块的风险。然而，根据本实用新型的此实施例，在导沟250’的液体45可经由两侧开通的连通槽280而进一步沿着路径30分流，而将过多的液体45导向较空的导沟250”，并继续以路径40所示的路径导引。因此，可使最后沿着导沟250’及250”疏导至适当位置的液体量较为平均，或至少可降低两个导沟之间的液体量的差距，从而可使液体45得以加速导引疏流，并减少液体45滞留或甚至渗透至不适当位置的风险。

于此，虽然显示了每个顶柱240包含一个连通槽280的示例。然而，本实用新型不限于此，例如每个顶柱240亦可包含二个以上的连通槽280，以更均匀化每个导沟中所导引的液体量。除此之外，只要可连通相邻的导沟，连通槽280可不限定于水平横切顶柱240的形式，且不同顶柱240之间的连通槽280可不一定位于同样高度，而可例如图9所示般相间隔地形成。然而，以上皆为示例，且本实用新型的连通槽280可具有本文所述以外的其他态样。

只要没有冲突，上述的连通槽280亦可套用在上文中所述的其他实施例中，且其详细结构及与上文所述的相同或类似的排水机制将不再于此示出或说明。

接下来，将参照沿着导槽260及导沟250剖开的剖面图的图10来说明根据本实用新型的再一实施例的疏导液体的状态。详细而言，根据图10所示的实施例，显示模块2显示包含前框400的情况。在此，为了方便起见，包含前框400的显示模块2将以包含上述参照图4A与图4B所示的侧框200’的情况来进行说明。然而，本实用新型不限于此，且前框400可应用于上文所述的各侧框的实施例。

具体而言，前框400可包含顶板410与侧壁420。顶板410可覆盖显示面板100的顶面110的边缘，顶板410并为顶柱240的顶端所支撑以避免组装或受力时顶板410压损显示面板100。除此之外，侧壁420与顶板410可实质上垂直连接。其中，侧壁420可与侧框200’的外侧面220相对，且该些导沟250分别延伸于外侧面220及侧壁420之间。根据本实用新型的此一实施例，前框400可进一步用于固定或保护显示模块2的各部分结构。

在此，为了清楚起见及便于说明，介于顶板410与显示面板100之间的间隙15被夸大显示。

承上所述，泼洒、凝结或由其他方式进入的液体45可能会通过间隙15沿着路径25所示的路径渗透进入显示模块2。然而，类似于上述的其他实施例，经由路径25所示的路径渗透而入的液体45可藉由侧框200’的液体导引结构所导引。大体而言，液体45可通过导槽260、导沟250，大致沿着路径60’及路径70被导引。因此，即便在增加用于保护或支承或其他功能用途的前框400下，根据本实用新型的各种实施例，非预期沿着间隙或界面之间渗透进入的液体仍可经由液体导引结构而导引至适当位置。

根据本实用新型的其他变化实施例，侧框所包含的导槽或导沟的数量及配置方向皆可视需求再进一步进行调整。此外，在许多实施例中，顶柱亦可用于加强显示面板的固定。举例而言，若包含顶柱的液体导引结构设置于显示面板于重力方向的下端的侧边时，顶柱可协助支承因重力而垂下的显示面板。然而，此仅为示例，且本实用新型不限于此。

根据上文所述的各种态样的显示模块可应用于各种电子设备上，且可适用于广泛的各种情境。举例而言，图10所示的液体导引结构可用于车用显示模块(如导航设备的直立显示器中)或户外显示模块。在一实施例中，具液体导引结构的侧框可被设置于直立显示器的底侧或多个侧边。因此，若例如在户外开车，开窗渗透进来的雨水或雾气泼洒、凝结或由其他方式接触进入直立显示器，雨水或雾气可通过如上述的大略路径60’及路径70通过导槽260及导沟250疏导而至适当位置，而改善此类显示模块使用的可靠性及寿命。然而，上文所述的车用显示模块仅为示例，且本实用新型不限于此，根据本实用新型的显示模块可应用于其他各种情境或电子设备上。

承上所述，藉由在侧框外侧面的多根顶柱形成导沟，可增加显示模块分流导向疏水的能力。因此，可减少或避免由于进水或渗透所导致的显示模块的缺陷。除此之外，根据本实用新型的实施例的显示模块的液体导引结构在改善疏水导引功能下仍可保持整体显示模块的薄度。进一步，根据本实用新型的各实施例，具备疏水或防水功能的侧框的液体导引结构不易随着显示模块的使用从显示模块脱离或变形，从而维持了显示模块的疏水或防水性能的稳定性。

文中所述仅为本实用新型的一些较佳实施例。应注意的是，在不脱离本实用新型的精神与原则下，本实用新型可进行各种变化及修改。所属技术领域中具有通常知识者应明了的是，本实用新型由所附申请专利范围所界定，且在符合本实用新型的意旨下，各种可能置换、组合、修饰及转用等变化皆不超出本实用新型由所附申请专利范围所界定的范畴。