本实用新型涉及驱动电源技术领域，尤其涉及一种LED灯驱动电源封装设备。
背景技术：
LED驱动电源是把电源供应转换为特定的电压电流以驱动LED发光的电源转换器，通常情况下：LED驱动电源的输入包括高压工频交流（即市电）、低压直流、高压直流、低压高频交流（如电子变压器的输出）等。而LED驱动电源的输出则大多数为可随LED正向压降值变化而改变电压的恒定电流源。目前，驱动电源在封装后需要对其边缘处的连接部件进行切割和打磨，而传统驱动电源切割和打磨分开操作，增加了工作人员工作强度，工作人员工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种LED灯驱动电源封装设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种LED灯驱动电源封装设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆的外部套设有顶板，所述底板和顶板之间夹持有驱动电源本体，所述底板的一侧设有固定连接于底座顶部的限位杆，所述限位杆的外部套设有与其滑动连接的定位环，所述定位环靠近底板的一侧壁上滑动连接有第一连接板，所述第一连接板靠近驱动电源本体的一侧壁上固定连接有切割机，所述定位环远离切割机的一侧壁上固定连接有第二连接板，所述第二连接板远离第一连接板的一侧壁上滑动连接有安装块，所述安装块上设有竖截面为十字型的置物通道，所述置物通道内转动连接有竖直设置的圆盘，所述圆盘的侧壁上设有另个平行设置的定位板，两个定位板之间转动连接有同一个打磨辊。
优选的，所述底座的顶部固定连接有位于第一连接板下方的第一置物板，所述第一置物板的顶部设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有顶部与切割机底部固定连接的第一滑块。
优选的，所述底座的顶部固定连接有位于安装块下方的第二置物板，所述第二置物板的顶部设有凹槽，所述圆盘的底部位于凹槽内。
优选的，一个所述定位板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过定位板并与打磨辊固定连接。
优选的，所述第一连接板和第二连接板相向设置的侧壁上均设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块相向设置的外壁分别与切割机和安装块相对设置的外壁侧壁固定连接。
本实用新型中，通过底板、导向杆和顶板的设计便于驱动电源本体的固定，装置不易移位，定位准确，通过限位杆、定位环、第一连接板、切割机、第一置物板、安装块、圆盘、定位板、打磨辊和第二滑块的设计便于对驱动电源本体的切割和打磨，装置结构简单，使用方便，占用空间少，提高了工作人员的工作效率，满足了人们使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种LED灯驱动电源封装设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种LED灯驱动电源封装设备的结构示意图。
图中：1底座、2底板、3导向杆、4顶板、5驱动电源本体、6限位杆、7定位环、8第一连接板、9切割机、10第一置物板、11安装块、12圆盘、13定位板、14打磨辊、15第二滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种LED灯驱动电源封装设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有底板2，底板2的顶部固定连接有导向杆3，导向杆3的外部套设有顶板4，底板2和顶板4之间夹持有驱动电源本体5，底板2的一侧设有固定连接于底座1顶部的限位杆6，限位杆6的外部套设有与其滑动连接的定位环7，定位环7靠近底板2的一侧壁上滑动连接有第一连接板8，第一连接板8靠近驱动电源本体5的一侧壁上固定连接有切割机9，定位环7远离切割机9的一侧壁上固定连接有第二连接板，第二连接板远离第一连接板8的一侧壁上滑动连接有安装块11，安装块11上设有竖截面为十字型的置物通道，置物通道内转动连接有竖直设置的圆盘12，圆盘12的侧壁上设有另个平行设置的定位板13，两个定位板13之间转动连接有同一个打磨辊14，底座1的顶部固定连接有位于第一连接板8下方的第一置物板10，第一置物板的顶部设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有顶部与切割机9底部固定连接的第一滑块，底座1的顶部固定连接有位于安装块11下方的第二置物板，第二置物板的顶部设有凹槽，圆盘12的底部位于凹槽内，一个定位板13的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端穿过定位板13并与打磨辊14固定连接，第一连接板8和第二连接板相向设置的侧壁上均设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动连接有第二滑块15，两个第二滑块15相向设置的外壁分别与切割机9和安装块11相对设置的外壁侧壁固定连接，底板2和顶板4的同一侧壁上分别设有与定位板相匹配的定位槽。
工作原理：使用时，先将驱动电源本体5至于底板2和顶板4之间，转动切割机9于第一置物板10的上方并落下，将切割机9水平移动，第一滑块在第一滑槽内滑动，切割机9完成对驱动电源本体5的切割，随后转动定位环7将安装块11至于靠近驱动电源本体5的一侧，水平移动安装块11并调节圆盘12使打磨辊14对驱动电源本体5进行打磨处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。