电子诱导加热式压力锅回路接线结构的制作方法

本实用新型涉及压力锅领域，更具体的说，它涉及电子诱导加热式压力锅回路接线结构。

背景技术：

目前常用的常规的电子诱导加热式压力锅回路接线结构如图1所示，主控制部件100与电力控制部件200间由很多电线连接，可以看出排线结构复杂。具体如下：

所述主控制部件100里包含按钮操作部件110，显示部件120和第一计算器130等，电力控制部件200里包含第二计算器230等。压力锅的主控制部件100把从各种传感器中搜集的情报，传送给电力控制部件200进行发热，并且进行适当的调整后煮饭或料理。

所述传感器由door传感器310、上部传感器320和下部传感器330构成，通过排线（③，④，⑩）连接到电力控制部件200，经过电力控制部件200内部的部分电子配件或直接通过排线（③，④，⑩）连接到主控制部件100。

所述上部加热器380与侧面加热器370通过排线（⑤，⑥）连接到电力控制部件200，经过电力控制部件200内部的部分电子配件或直接通过排线（⑤，⑥）连接到主控制部件100。

所述风扇电机350、电磁阀360通过排线（⑧，⑨）连接到电力控制部件200，通过电力控制部件200内部的部分电子配件或者直接通过排线（⑧’，⑨’）连接到主控制部件100。

连接到电子诱导加热装置的加热线圈340的排线（⑦）与IGBT（绝缘栅双极型晶体管）等配件组合进行诱导发热。此诱导加热装置的电流大小、操作失误等信息，通过排线（⑦）传送到电力控制部件200；此信息又通过排线（①’）传送到主控制部件100。主控制部件100将按钮操作部件110所录入的内容通过电力控制部件200传达的信息作为依据，生成正确的命令信号后，通过排线（②’）传送到电力控制部件200。电子控制部件200按照收到的信息控制加热线圈340。主控制部件100直接控制操作风扇电机350、电磁阀360、侧面加热器370、上部加热器380等。

以上结构需要主控制部件100与电力控制部件200间除了配备类似VCC或GND的最小的电源线（图中未显示）以外，为传达信号需要配备很多排线。因此导致制作过程复杂，并且成本上升与生产过程中不良品发生的概率高。产品销售后，会存在由于耐久性低下与故障的原因，售后服务费用增加等问题。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种最小化压力锅内部的主控制部与电力控制部间信号传达连接排线，从而减少成本、提高生产性的同时提高产品可靠度与耐久性，极大化产品销售的电子诱导加热式压力锅回路接线结构。

本实用新型的技术方案如下：

电子诱导加热式压力锅回路接线结构，包括录入操作命令的按钮操作部件，显示压力锅操作信息的显示部件，包括生成压力锅操作命令信号的第一计算器的主控制部件，包括与外部电源连接，根据上述主控制部件发送的命令信号，生成压力锅操作所需的控制信号的电力控制部件，包括将所述主控制部件的第一计算器生成的命令信号传送给所述电力控制部件的第二计算器的第一通信线路，和所述电力控制部件的第二计算器收到的压力锅操作状况的信息传送给所述主控制器的第二通信线路；所述电子诱导加热式压力锅回路接线结构，只接线所述第一通信线路与第二通信线路来传达信号。

进一步的，所述电力控制部件的第二计算器，与感知压力锅锅盖的开闭与否的door传感器、感知压力锅内部上部温度的上部传感器和感知压力锅底部温度的底部传感器直接相连；将所述door传感器、上部传感器和底部传感器收到的操作状况的信息转换或储存成所需的值，根据预设好的周期，将操作所需的值转换信息，并通过所述第二通信线路传送给主控制部件。

进一步的，所述电力控制部件的第二计算器和加热压力锅侧面的侧面加热器、加热压力锅上部的上部加热器、产生电子诱导加热的加热线圈、为减少加热线圈及相关配件发热的风扇电机、控制蒸汽排出的电磁阀相连接；所述主控制部件的第一计算器，通过第一通信线路传送命令信号，生成所述侧面加热器、上部加热器、加热线圈、风扇电机和电磁阀操作所需的控制信号。

进一步的，所述主控制部件的第一计算器，通过所述按钮操作部件、已经录入的使用者操作命令和第二通信线路传送控制信号给电力控制部件的第二计算器，并将控制信号转换成控制所需值，以此决定所述侧面加热器、上部加热器、加热线圈、风扇电机和电磁阀的操作内容，来生成相应的命令信号，并将生成的命令信号通过第一通信线路传送给电力控制部件的第二计算器。

本实用新型相比现有技术优点在于：

1，本实用新型最小化压力锅内部主控制部件与电力控制部件间的信号传达连接排线，节省成本，提高生产性。

2，本实用新型的主控制部件与电力控制部件间除了VCC与GND等最基本电源线（图中未显示）以外，只有为维持信号传递的2条线，结构简单，操作方便，最小化可能因为排线引起的不合格产品的发生，同时可以提高产品的耐久性与可靠度。

3，本实用新型以合理的价格提供高品质产品，减少产品故障修理等事后服务费用，同时谋求产品制造商与消费者的利益。

4，本实用新型简化了电子诱导加热式压力锅的控制按钮操作部件（包含主控制部）与加热线圈的电力控制键的信号传达回路，降低了产品的制造成本，促进大量生产及品质管理的便利性，使得与其他产品的竞争中占有优势。

附图说明

图1为旧的电子诱导加热式压力锅回路接线结构的示意图；

图2为本实用新型电子诱导加热式压力锅回路接线结构的示意图。

图中标识：主控制部100、按钮操作部110、显示部120、第一计算器130、电力控制部200、第二计算器230、第一通信线路Tx、第二通信线路Rx、door传感器310、上部传感器320、底部传感器330、加热线圈340、风扇电机350、电磁阀360、侧面加热器370和上部加热器380。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

电子诱导加热式压力锅回路接线结构，是关于电子诱导加热（Induction Heating）式压力锅回路接线结构的技术，回路接线结构具体实施例子如图2图示，像VCC与GND的电源线不单独进行图示而省略。

所述主控制部件100包括输入操作命令的按钮操作部件110，显示压力锅情报的显示部件120和根据压力锅操作生成命令信号的第一计算器130。

所述电力控制部件200与外部电源连接，电力控制部件200包括根据主控制部件100发送命令信号，生成压力锅操作所需的控制信号的第二计算器230。

所述第一通信线路Tx的作用为，将主控制部件100的第一计算器130生成的命令信号传送给电力控制部件200第二计算器230。

所述第二通信线路Rx的作用为，将电力控制部件200的第二计算器230接收的压力锅各部位的操作状况信息传送给主控制部件100。

也就是说，为主控制部件100与电力控制部件200间的信号传达，只配备第一通信线路Tx与第二通信线路Rx接线的结构，简化回路接线结构。

所述电力控制部件200的第二计算器230和感知压力锅锅盖的开闭与否的door传感器310、感知压力锅内部上部温度的上部传感器320、感知压力锅内部底部温度的底部传感器330直接连接。

所述电力控制部件200的第二计算器230将door传感器310，上部传感器320、底部传感器330收到的操作状况相关信息转换或储存成所需要的值。

所述电力控制部件200的第二计算器230，根据预设的周期，转换成控制所需的值信息，通过第二通信线路Rx传送给主控制部件100。

此外，所述电力控制部件200的第二计算器230和加热压力锅侧面的侧面加热器370、加热压力锅上部的上部加热器380、产生电子诱导加热的加热线圈340，为减少加热线圈340及相关配件IGBT等配件发热的风扇电机350、控制蒸汽排除的电磁阀360相连接。

所述主控制部件100的第一计算器130通过按钮操作部件110，根据以及录入的使用者操作命令和第二通信线路Rx，传送控制信号给电力控制部件200的第二计算器230，并将控制信号转换成控制所需值，以此决定侧面加热器370，上部加热器380，加热线圈340，风扇电机350和电磁阀360的操作内容，来生成命令信号。

所述主控制部件100的第一计算器130生成的命令信号通过第一通信线路Tx传送给电力控制部件200的第二计算器230。

所述电力控制部件200的第二计算器230，从主控制部件100的第一计算器130通过第一通信线路Tx传送的命令信号，生成侧面加热器370，上部加热器380，加热线圈340，风扇电机350以及电磁阀360所需的控制信号，从而控制操作侧面加热器370，上部加热器380，加热线圈340，风扇电机350以及电磁阀360。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围内。