电子元器件防脱落结构及双工器防脱落装置的制作方法

本实用新型涉及电气设备技术领域，特别是一种电子元器件防脱落结构及双工器防脱落装置。

背景技术：

PCB板在使用过程中，通常采用紧固件安装在电气箱体内，从而保证电气设备的使用安全性、稳固性。但有些电子元器件采用安插的方式与PCB板连接，通常情况下，插入的电子元器件与PCB板之间连接比较可靠、稳固，但是，当电气设备应用到震动场合或是在使用过程中发生跌落时，插拔安装的电子元器件在受到持续震动的条件下很容易发生退离、脱落，导致电子元器件与PCB板接触不良，甚至完全分离，进而影响到整个设备的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中电气元器件采用插入的连接方式安装时，在使用过程中容易发生退离、脱落，从而导致电气设备接触不良、无法正常的问题，提供一种电子元器件防脱落结构及双工器防脱落装置，该电子元器件防脱落结构设置在电气箱体内，通过防脱落结构与电子元器件的贴合接触，从而限制电子元器件发生位移，避免其在使用过程中因震动而发生退离、脱落，保证电气设备正常工作。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种电子元器件防脱落结构，包括布置在电气箱内壁上的突起部，所述突起部与电路板的安装位置相对应，使得所述电路板安装在电气箱内后，所述电子元器件与所述突起部接触。

电子元器件插拔安装到电路板后，形成整体的电气设备，发挥特定的功能，但是电气设备在震动场合使用过程中，插入安装的电子元器件容易发生退离、脱落的问题，导致电气设备无法正常使用。本方案中，通过在电气箱箱体的内壁上布置突起部，电路板安装在电气箱内后，电子元器件的自由端与突起部接触，从而通过突起部对电子元器件进行限位，有效防止电子元器件退离、脱落，保证电子元器件处于稳固安装状态。

并且，设置突起部后，即使电子元器件发生退离，在突起部的限位下，电子元器件也会与电路板有效连接，保证正常工作。

作为本实用新型的优选方案，所述突起部设置在电气箱底板或盖板的内壁上。

电子元器件插入安装在电路板的上下两侧板面上，电路板通常水平安装在电气箱的内部腔体内，电路板的板面平行于电气箱的底板和盖板板面，将突起部设置在电气箱底板或盖板的内壁上，当电子元器件插入安装后，布置在电气箱底板或盖板的突起部直接与电子元器件接触，并将电子元器件抵紧，起到避免电子元器件脱落的作用。

作为本实用新型的优选方案，所述突起部为矩形凸台或中空式弹片。

所述矩形凸台为实心体，矩形凸台连接在电气箱内壁上，采用矩形实心凸台，能有效将电子元器件抵紧，避免其发生弹性，出行松动的迹象。

所述中空式弹片为由薄片卷曲形成的中空结构，选取中空式卷筒或中空式方筒中的一种，当选用中空式卷筒时，弹片的卷曲外侧面连接在电气箱内壁上，卷曲外侧面的相对侧用于与电子元器件接触，当选用中空式方筒时，方筒的一侧连接在电气箱内壁上，连接侧的相对一侧用于与电子元器件接触，从而对电子元器件抵紧，避免其脱落。

采用中空式弹片结构的形式，其与电气箱内壁连接后用于抵紧电子元器件时，由于自身带有一定弹性，能保护电子元器件，防止两者在接触时，发生硬性碰撞，从而对电子元器件造成一定损坏。

作为本实用新型的优选方案，所述突起部与电气箱为一体式结构。

将突起部与电气箱连为一体，能保证突起部与箱体内壁连接牢固，使得电气箱在打开关闭过程中，避免突起部自身发生脱落，从而保证突起部始终固定在其特定位置上，与电子元器件对应，防止电子元器件脱落。

作为本实用新型的优选方案，所述突起部与电气箱可拆分式连接。

将突起部与电气箱可拆分式连接，根据需要拆装突起部，连接具有一定活动性。

作为本实用新型的优选方案，所述突起部上设置弹性部件，该突起部通过弹性部件连接在电气箱上。

设置弹性部件，突起部通过该弹性部件连接在电气箱内壁上，从而使突起部在与电子元器件接触时，具有一定弹性，从而避免因硬性接触而发生碰撞、撞坏电子元器件的问题，起到保护电子元器件的目的。

进一步地，所述弹性部件选用弹簧、伸缩橡胶或导电泡棉中的任意一种。

作为本实用新型的优选方案，所述突起部与电气箱内壁的接触面一侧布置有弹性薄层。

在突起部与电气箱内壁的接触面一侧设置弹性薄层，能避免突起部与电气箱内壁直接接触时，发生碰伤电子元器件的问题，设置弹性薄层，使电子元器件得到保护。

作为本实用新型的优选方案，所述突起部的形状与电子元器件的形状相适配。

对应地，本实用新型还提供了一种双工器防脱落装置，包括用于插入安装双工器的电路板，以及用于安装电路板的电气箱，该电气箱的箱体内壁上设有如上述所述的防脱落结构，所述电路板安装在电气箱后，所述防脱落结构与双工器接触。

本方案的双工器防脱落装置，通过在电气箱箱体内壁上设置防脱落结构，有效防止双工器发生脱落。双工器是插拔器件，双工器在使用过程中，当整机震动或跌落过程中产生的震动力超出双工器针脚的保持力时，双工器存在脱落的风险，设置防脱落结构后，双工器被抵紧，从而不会从电路板上退离，使双工器与电路板接触良好，起到了防止双工器脱落的效果。

即使双工器与电路板之间存在脱出问题，也能通过防脱落结构的限位，使双工器的工作性能指标限定在有效范围内。

作为本实用新型的优选方案，所述电路板水平安装在电气箱内，所述防脱落结构设置在电气箱的盖板内壁上。

电路板水平安装，使电路板平稳地安装在电气箱内，并通过设置在箱体盖板内壁上的防脱落结构，对竖向插入安装在电路板中的双工器进行限制、抵住，从而有效防止双工器发生脱落，在使用过程中，盖合电气箱的盖板，从而观察到设置在盖板上的突起部慢慢与双工器接触，防止其脱落。

采取这种结构形式，能观察到盖板上的突起部是否与双工器的位置完全对应，从而保证防脱落结构有效发挥作用和功能。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过在电气箱箱体的内壁上布置突起部，电路板安装在电气箱内后，电子元器件的自由端与突起部接触，从而通过突起部对电子元器件进行限位，有效防止电子元器件退离、脱落，保证电子元器件处于稳固安装状态；

2、将突起部与电气箱设为一体式结构，能保证突起部与箱体内壁连接牢固，使得电气箱在打开关闭过程中，避免突起部自身发生脱落，从而保证突起部始终固定在其特定位置上，与电子元器件对应，防止电子元器件脱落；

3、通过在电气箱箱体内壁上设置防脱落结构，有效防止双工器发生脱落。双工器是插拔器件，双工器在使用过程中，当整机震动或跌落过程中产生的震动力超出双工器针脚的保持力时，双工器存在脱落的风险，设置防脱落结构后，双工器被抵紧，从而不会从电路板上退离，使双工器与电路板接触良好，起到了防止双工器脱落的效果，即使双工器与电路板之间存在脱出问题，也能通过防脱落结构的限位，使双工器的工作性能指标限定在有效范围内；

4、将突起部设置为实心结构的矩形凸台，矩形凸台连接在电气箱内壁上，能有效将电子元器件抵紧，避免其发生弹性，出行松动的迹象，同时通过突起部，实现电子元器件和箱体连接，实现电子元器件的接地，保护电子元器件和电路板使用安全。

附图说明

图1为设置有本实用新型的电气箱的结构示意图。

图2为沿图1中A-A的剖视图。

图3为图2的立体结构图。

图4为图1中电气箱底板的结构示意图。

图中标记：1-电气箱，2-电子元器件，3-电路板，4-突起部，5-电气箱底板，6-电气箱盖板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，电子元器件防脱落结构，包括布置在电气箱1的内壁上的突起部4，所述突起部4与电路板3的安装位置相对应，使得所述电路板3安装在电气箱1内后，所述电子元器件2与所述突起部4接触。

电子元器件2插拔安装到电路板3后，形成整体的电气设备，发挥特定的功能，但是电气设备在震动场合使用过程中，插入安装的电子元器件2容易发生退离、脱落的问题，导致电气设备无法正常使用。本方案中，通过在电气箱1的箱体内壁上布置突起部4，电路板3安装在电气箱1内后，电子元器件2的自由端与突起部4接触，从而通过突起部4对电子元器件2进行限位，有效防止电子元器件2退离、脱落，保证电子元器件2处于稳固安装状态。

并且，设置突起部4后，即使电子元器件2发生退离，在突起部的限位下，电子元器件2也会与电路板3有效连接，保证正常工作。

作为其中的一种实施方式，所述突起部4设置在电气箱1的底板5或盖板6的内壁上，电子元器件2插入安装在电路板3的上下两侧板面上，电路板3通常水平安装在电气箱1的内部腔体内，电路板1的板面平行于电气箱1的底板6和盖板6的板面，将突起部4设置在电气箱底板5或盖板6的内壁上，当电子元器件2插入安装后，布置在电气箱底5板或盖板6的突起部4直接与电子元器件2接触，并将电子元器件2抵紧，起到避免电子元器件脱落的作用。

另一种实施方式是，电路板以垂直方式布置在电气箱内，电路板垂直于电气箱底板或盖板的板面，此时，将突起部设置在电气箱的四周侧壁上，对电路板上的电子元器件进行限位，达到防止其脱落的目的。

具体地，所述突起部的形状有多种实施方式，如本实施例中所展示的矩形凸台状，且为实心体，当采用矩形实心凸台状结构时，能有效将电子元器件抵紧，避免其发生弹性，出行松动的迹象。

另一种实施方式是将突起部设置为中空式弹片的结构形式。

当采用中空式弹片的结构形式时，弹片由薄片卷曲形成的中空结构，选取中空式卷筒或中空式方筒中的一种，当选用中空式卷筒时，弹片的卷曲外侧面连接在电气箱内壁上，卷曲外侧面的相对侧用于与电子元器件接触，当选用中空式方筒时，方筒的一侧连接在电气箱内壁上，连接侧的相对一侧用于与电子元器件接触，从而对电子元器件抵紧，避免其脱落。

采用中空式弹片结构的形式，其与电气箱内壁连接后用于抵紧电子元器件时，由于自身带有一定弹性，能保护电子元器件，防止两者在接触时，发生硬性碰撞，从而对电子元器件造成一定损坏。

作为其中的一种实施方式，所述突起部4与电气箱1为一体式结构，将突起部4与电气箱1连为一体，能保证突起部4与箱体内壁连接牢固，使得电气箱在打开关闭过程中，避免突起部自身发生脱落，从而保证突起部始终固定在其特定位置上，与电子元器件对应，防止电子元器件脱落。

作为其中另一种实施方式，所述突起部4与电气箱1可拆分式连接，采用可拆分式连接的方式，根据需要拆装突起部，连接具有一定活动性。

作为其中的一种实施方式，所述突起部4上设置弹性部件，该突起部4通过弹性部件连接在电气箱1上，设置弹性部件，突起部4通过该弹性部件连接在电气箱1的内壁上，从而使突起部在与电子元器件接触时，具有一定弹性，从而避免因硬性接触而发生碰撞、撞坏电子元器件的问题，起到保护电子元器件的目的。

进一步地，所述弹性部件可以选用弹簧、伸缩橡胶或导电泡棉中的任意一种。

作为其中的一种实施方式，所述突起部4与电气箱1的内壁的接触面一侧布置有弹性薄层，在突起部与电气箱内壁的接触面一侧设置弹性薄层，能避免突起部与电气箱内壁直接接触时，发生碰伤电子元器件的问题，设置弹性薄层，使电子元器件得到保护。

作为其中的一种实施方式，突起部4的形状与电子元器件2的形状相适配，采取这种方式，能避免突起部压迫到其他元器件，同时能保证突起部4与电子元器件具有较大的接触面积，降低对电子元器件2的损害。

实施例2

本实施例的双工器防脱落装置的电气箱内设置如实施例1的防脱落结构，用于放置双工器脱落。

如图1-4所示，将图中的电器元器件2作为双工器：

双工器防脱落装置，包括用于插入安装双工器的电路板3，以及用于安装电路板3的电气箱1，该电气箱1的箱体内壁上设有如实施例1中所述的防脱落结构，所述电路板3安装在电气箱1后，所述防脱落结构与双工器接触。

本实施例的双工器防脱落装置，通过在电气箱箱体内壁上设置防脱落结构，有效防止双工器发生脱落。双工器是插拔器件，双工器在使用过程中，当整机震动或跌落过程中产生的震动力超出双工器针脚的保持力时，双工器存在脱落的风险，设置防脱落结构后，双工器被抵紧，从而不会从电路板上退离，使双工器与电路板接触良好，起到了防止双工器脱落的效果。

即使双工器与电路板之间存在脱出问题，也能通过防脱落结构的限位，使双工器的工作性能指标限定在有效范围内。

作为其中的一种实施方式，电路板3水平安装在电气箱1内，所述防脱落结构设置在电气箱1的盖板6的内壁上。

电路板水平安装，使电路板平稳地安装在电气箱内，并通过设置在箱体盖板内壁上的防脱落结构，对竖向插入安装在电路板中的双工器进行限制、抵住，从而有效防止双工器发生脱落，在使用过程中，盖合电气箱的盖板，从而观察到设置在盖板上的突起部慢慢与双工器接触，防止其脱落。

采取这种结构形式，能观察到盖板上的突起部是否与双工器的位置完全对应，从而保证防脱落结构有效发挥作用和功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。