服务器机柜及其滑轨总成的制作方法

本实用新型有关于一种服务器机柜，尤指一种具有防脱落设计的服务器机柜。

背景技术：

现有服务器设备包含有机柜以及层叠于机柜内的多个托盘。每个托盘上用以承载电脑主机或是储存硬盘，且每个托盘可抽取地位于机柜内，以便能够沿着机箱内的滑轨进行水平拉出，以利维护或更换电脑主机或是储存硬盘。

传统滑轨用以防脱落的止挡结构之处即是解锁位置，需弹片来造成防脱落与解锁效果，其缺点是滑轨拉出的长度取决于人体手臂的长度。若人体手臂的长度不及解锁位置的现象时，势必要另外更改滑轨设计，以便透过手拉连杆以对解锁位置进行解锁，然而，上述这样设计势必额外增加更多的零组件，进而提高材料成本与结构复杂度。

技术实现要素：

本实用新型的一技术态样是在提供一种服务器机柜及其滑轨总成，用以解决以上先前技术所提到的困难。

根据本实用新型一实施例，一种服务器机柜包含一机架、至少一滑轨托架、至少一滑动肋与一托盘。机架具有一前侧与一后侧。滑轨托架固接机架，且滑轨托架具有一止挡部。滑动肋可滑动地连接滑轨托架，使得滑动肋在机架内具有一移动路径。滑动肋具有一第一突出部，且止挡部位于移动路径上。托盘固接滑动肋，且托盘用以承载一单元装置。如此，当托盘沿移动路径移出机架的前侧，直到第一突出部抵靠止挡部时，止挡部止挡托盘移出机架。当转动滑动肋以抬起恰抵靠止挡部的第一突出部，第一突出部脱离止挡部，使得托盘能够被抽离机架。

在本实用新型一或多个实施例中，滑轨托架包含一条状架体与一第一滑槽部。条状架体固接机架的前侧与后侧。第一滑槽部位于条状架体的一面，具有一第一滑槽口。第一突出部可滑动地衔接于第一滑槽部内，止挡部位于条状架体的此面，且位于第一滑槽口与条状架体的一末端之间。

在本实用新型一或多个实施例中，滑轨托架还包含一第二滑槽部。第二滑槽部位于条状架体的此面，与第一滑槽部彼此平行且相向配置于条状架体的二相对侧。

在本实用新型一或多个实施例中，滑动肋包含一肋条与一第二突出部。肋条的一端固接托盘。第一突出部凸设于肋条的一侧、连接肋条的另一端。第二突出部凸设于肋条的另一侧、连接肋条的另一端，且可滑动地衔接于第二滑槽部内。

在本实用新型一或多个实施例中，第二滑槽部具有一第二滑槽口。滑轨托架具有一开放部。开放部位于第二滑槽口与机架的前侧之间。当转动滑动肋以抬起第一突出部时，第二突出部位于开放部。

在本实用新型一或多个实施例中，滑轨托架包含多个支撑柱。这些支撑柱位于条状架体的此面。滑动肋包含一肋条与一凹沟部。肋条连接托盘与第一突出部，凹沟部位于肋条上，容纳这些支撑柱。凹沟部的长轴方向与肋条的长轴方向平行，且这些支撑柱沿凹沟部的长轴方向线性排列。

在本实用新型一或多个实施例中，滑轨托架还包含一凸柱部。凸柱部凸设于条状架体的此面，用以支撑第一突出部。止挡部位于凸柱部与第一滑槽口之间。

在本实用新型一或多个实施例中，止挡部具有一止挡面与一支撑面。止挡面用以抵靠第一突出部。支撑面邻接止挡面，用以支撑第一突出部。

在本实用新型一或多个实施例中，止挡部为透过一板金冲压制程而成的弯折件。

在本实用新型一或多个实施例中，止挡部呈L状，包含一第一部分与一第二部分。第一部分贴合滑轨托架的一面，第二部分连接第一部分，且朝远离滑轨托架的此面延伸。

根据本实用新型一实施例，一种滑轨总成包含一滑轨托架与一滑动肋。滑轨托架包含一条状架体与一止挡部。止挡部位于条状架体的一面。滑动肋可滑动地连接滑轨托架，以致在滑轨托架上具有一移动路径。滑动肋包含一肋条与一第一突出部。第一突出部凸设于肋条的一侧且连接肋条的一端，且止挡部位于移动路径上。当滑动肋沿移动路径移动直到第一突出部抵靠止挡部，止挡部止挡滑动肋的移动。当转动滑动肋以抬起恰抵靠止挡部的第一突出部，第一突出部脱离止挡部，以致滑动肋能够被抽离滑轨托架。

在本实用新型一或多个实施例中，该滑轨托架还包含：一第一滑槽部，位于该条状架体的该面，具有一第一滑槽口，其中该第一突出部可滑动地衔接于该第一滑槽部内，该止挡部位于该第一滑槽口与该条状架体的一末端之间。

在本实用新型一或多个实施例中，该滑轨托架还包含一第二滑槽部，该第二滑槽部位于该条状架体的该面，与该第一滑槽部彼此平行且相向配置于该条状架体的二相对侧。

在本实用新型一或多个实施例中，该滑动肋还包含：一第二突出部，凸设于该肋条的另一侧、连接该肋条的该另一端，且可滑动地衔接于该第二滑槽部内。

在本实用新型一或多个实施例中，该第二滑槽部具有一第二滑槽口，该滑轨托架具有一开放部，该开放部连接该第二滑槽口，其中，当转动该滑动肋以抬起该第一突出部时，该第二突出部位于该开放部。

在本实用新型一或多个实施例中，该滑轨托架还包含多个支撑柱，所述多个支撑柱位于该条状架体的该面；以及该滑动肋还包含一凹沟部，该凹沟部位于该肋条的一面，容纳所述多个支撑柱，该凹沟部的一长轴方向与该肋条的一长轴方向平行，且所述多个支撑柱沿该凹沟部的该长轴方向线性排列。

在本实用新型一或多个实施例中，该滑轨托架还包含：一凸柱部，该条状架体的该面，用以支撑该第一突出部，其中该止挡部位于该凸柱部与该第一滑槽口之间。

在本实用新型一或多个实施例中，该止挡部具有一止挡面与一支撑面，该止挡面用以抵靠该第一突出部，该支撑面邻接该止挡面，用以支撑该第一突出部。

在本实用新型一或多个实施例中，该止挡部为透过一板金冲压制程而成的弯折件。

在本实用新型一或多个实施例中，该止挡部呈L状，包含一第一部分与一第二部分，该第一部分贴合该条状架体的该面，该第二部分连接该第一部分，且朝远离该条状架体的该面延伸。

如此，通过上述实施例的服务器机柜及其滑轨总成，上述构件不仅可改变解锁位置，又不致另外更改滑轨设计，从而减少简化零组件，进而降低材料成本与结构复杂度。

以上所述仅是用以阐述本实用新型所欲解决的问题、解决问题的技术手段、及其产生的功效等等，本实用新型的具体细节将在下文的实施例及相关附图中详细介绍。

附图说明

为让本实用新型的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下：

图1绘示依照本实用新型一实施例的服务器机柜的外观示意图；

图2绘示图1的区域M的局部放大图；

图3绘示图1的滑轨总成的分解图；

图4A至图4B绘示图1的服务器机柜的托盘被抽离机架的连续操作图；以及

图5为图2沿线段A-A所形成的局部剖面图。

具体实施方式

以下将以附图揭露本实用新型的复数实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，熟悉本领域的技术人员应当了解到，在本实用新型部分实施方式中，这些实务上的细节并非必要的，因此不应用以限制本实用新型。此外，为简化附图起见，一些已知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示。另外，为了便于读者观看，附图中各元件的尺寸并非依实际比例绘示。

图1绘示依照本实用新型一实施例的服务器机柜10的外观示意图。图2绘示图1的区域M的局部放大图。如图1与图2所示，在本实施例中，服务器机柜10包含一机架100、二滑轨托架300、二滑动肋500与一托盘600。机架100具有一前侧101与一后侧102。前侧101与后侧102彼此相对。此二滑轨托架300分别相对地固接于机架100的二相对侧。每个滑动肋500可滑动地连接其中一滑轨托架300，使得此二滑动肋500在机架100内具有共同的移动路径P。每个滑轨托架300与对应的滑动肋500合成称为滑轨总成200。每个滑轨托架300具有一止挡部400，且止挡部400位于移动路径P上。托盘600固接此滑动肋500，且托盘600用以承载一单元装置610。单元装置610例如为服务器电脑或磁盘装置等等。

如此，当托盘600从机架100的前侧101被拉出机架100时，托盘600沿此移动路径P移动，直到滑动肋500抵靠止挡部400时，止挡部400阻挡滑动肋500及托盘600继续移出机架100的移动，故，用以防止托盘600不慎抽出机架100而产生掉落意外。反之可推知，当脱离止挡部400，滑动肋500可自对应的滑轨托架300完全分离，以便能够被抽离机架100(图4A)。

具体来说，机架100包含多个(例如二个)第一外柱110与多个(例如二个)第二外柱120。第一外柱110与第二外柱120分别间隔排列，使得这些第一外柱110与第二外柱120围绕出一内部空间130。在本实施例中，内部空间130呈矩型，且内部空间130具有其中一第一外柱110与第二外柱120的位置即为机架100的前侧101，内部空间130具有另一第一外柱110与第二外柱120即为机架100的后侧102。此外，在本实施例中，每一第一外柱110与每一第二外柱120大致等高，且第一外柱110的长轴方向L1与第二外柱120的长轴方向L1大致平行。其中一滑轨托架300的二相对端锁固于此二第一外柱110上，另一滑轨托架300的二相对端锁固于此二第二外柱120上。更具体地，每个第一外柱110具有多个第一安置孔111，这些第一安置孔111线性排列于第一外柱110上。每个第二外柱120具有多个第二安置孔121，这些第二安置孔121线性排列于第二外柱120上。故，其中一滑轨托架300得以透过固定栓锁固于合适高度的这些第一安置孔111上，另一滑轨托架300得以透过固定栓锁固于合适高度的这些第二安置孔121上，然而，本实用新型不限于此。

图3绘示图1的滑轨总成200的分解图。如图1与图3所示，每个滑轨托架300包含一条状架体310、一第一滑槽部320与一第二滑槽部330。条状架体310固接机架100的前侧101与后侧102。更具体地，其中一个滑轨托架300的条状架体310的二相对端分别锁固于上述二第一外柱110上，另一个滑轨托架300的条状架体310的二相对端分别锁固于上述二第二外柱120上。第一滑槽部320与第二滑槽部330皆形成于条状架体310面向内部空间130的一面(以下称内面311)，且第一滑槽部320与第二滑槽部330的长轴方向L2彼此平行。第一滑槽部320与第二滑槽部330相向配置于条状架体310的内面311的二相对侧，使得条状架体310的内面311、第一滑槽部320与第二滑槽部330之间形成一条状间隔340。此外，第一滑槽部320具有一第一滑槽口321。第二滑槽部330具有一第二滑槽口331。第一滑槽口321与第二滑槽口331同向地面向条状架体310的同一末端312，即第一滑槽口321与第二滑槽口331皆面向机架100的前侧101。止挡部400形成于条状架体310的内面311。止挡部400位于第一滑槽口321与条状架体310的末端312之间。

在此实施例中，每个滑动肋500包含一肋条510、一第一突出部520与一第二突出部530。肋条510具有相对的第一端511与第二端512。肋条510的第一端511固接托盘600(图1)。第一突出部520凸设于肋条510的一侧的一部分，且第一突出部520连接肋条510的第二端512，并且第一突出部520可滑动地衔接于第一滑槽部320内。第二突出部530凸设于肋条510的另一侧的一部分，且第二突出部530连接肋条510的第二端512，并且第二突出部530可滑动地衔接于第二滑槽部330内。其他实施例中，本实用新型不限每个滑动肋的肋条也可以具有可伸缩臂，以加长肋条的长度。

更具体地，在本实施例中，第一突出部520与第二突出部530呈片状，且第一突出部520与第二突出部530皆位于同一平面。第一突出部520的长度小于肋条510的长度，第一突出部520的长度大致等于第二突出部530的长度，然而，本实用新型不限于此。

如此，参考图1与图2，当每个滑动肋500沿上述移动路径P线性移动时，滑动肋500得以于第一滑槽部320内与第二滑槽部330内直线滑动，换句话说，同一时间下，肋条510于条状间隔340内线性移动、第一突出部520于第一滑槽部320内线性移动以及第二突出部530于第二滑槽部330内线性移动。

须了解到，由于第一滑槽部320与第二滑槽部330抵靠滑动肋500，滑动肋500仅能沿移动路径P往返移动，而无法从内部空间130的上方离开机架100，故，即便托盘600从机架100的前侧101被拉出机架100，使得滑动肋500抵靠止挡部400时，托盘600与滑动肋500仍不致因单元装置610过重而产生掉落意外。

此外，每个滑轨托架300还包含一开放部350。开放部350形成于条状架体310的内面311，且位于第二滑槽口331与条状架体310的末端312(机架100的前侧101)之间。须了解到，所述的开放部350是指不具任何滑槽或干涉设计，使得滑动肋500的第二突出部530不致受到任何干涉。

在本实施例中，止挡部400呈L状，止挡部400包含一第一部分410与一第二部分420。第一部分410贴合滑轨托架300的内面311，第二部分420连接第一部分410，且朝远离滑轨托架300的此面延伸。第二部分420具有一止挡面421与一支撑面422。止挡面421用以抵靠第一突出部520。支撑面422邻接止挡面421，用以支撑第一突出部520。在本实施例中，止挡部400为透过一板金冲压制程而制成的弯折件，然而，本实用新型不限于此。在此实施例中，由于止挡部400为不会移动或不会伸缩的刚式物体，故，为了让托盘600能够完全被抽离机架100，使用者必须转动滑动肋500以使第一突出部520脱离止挡部400，才能让滑动肋500自对应的滑轨托架300完全分离。

图4A至图4B绘示图1的服务器机柜10的托盘600被抽离机架100的连续操作图。如图1与图4A所示，当一使用者欲将托盘600完全抽离机架100时，使用者首先将肋条510的第二端512作为支点，朝一旋转方向C转动肋条510，以便抬起第一突出部520，进而让第一突出部520脱离止挡部400的止挡面421，而位于止挡部400的支撑面422上方。此时，由于开放部350不致干涉滑动肋500的转动，第二突出部530位于开放部350内。

如图4B所示，接着，由于滑动肋500的第一突出部520位于止挡部400的止挡面421，且受到止挡部400的止挡面421的支撑时，使用者得以继续沿移动路径P拉动托盘600与滑动肋500，进而让托盘600能够被抽离机架100。

如图4B所示，每个滑轨托架300还包含一凸柱部360。凸柱部360凸设于条状架体310的内面311，且止挡部400位于凸柱部360与第一滑槽口321之间。在本实施例中，凸柱部360例如为圆柱体，凸柱部360朝另一滑轨托架300的方向直线延伸，例如凸柱部360的一长轴方向L3与肋条510的长轴方向L2相互正交。此外，凸柱部360高于止挡部400的支撑面422，故，当滑动肋500的第一突出部520通过止挡部400的止挡面421时，通过圆柱体的接触，滑动肋500的第一突出部520不致过度磨损止挡部400的支撑面422，更能让使用者更省力地继续拉动托盘600与滑动肋500，进而让托盘600能够被抽离机架100。

图5为图2沿线段A-A所形成的局部剖面图。如图2与图5所示，在本实施例中，每个滑轨托架300包含多个支撑柱370。这些支撑柱370位于条状架体310的内面311。这些支撑柱370依据一单列排列方式排列于条状架体310的内面311，意即，这些支撑柱370沿着条状架体310的长轴方向L2线性排列。

每个滑动肋500面向另一肋条510的一面更凸设有一凸条部540。凸条部540与肋条510的长轴方向L2相互平行。凸条部540于肋条510的另面亦凹设有一凹沟部550。凹沟部550形成于凸条部540内，且凹沟部5502与凸条部540的长轴方向L2相互平行。举例来说，每个滑动肋500是由一种冲压制法所制成，然而，本实用新型不限于此。

如此，当滑动肋500安装于滑轨托架300上时，除了第一滑槽部320与第二滑槽部330的限位，凸条部540位于第一滑槽部320与第二滑槽部330之间的条状间隔340内，且凹沟部550容纳这些支撑柱370，不仅凸条部540受到第一滑槽部320与第二滑槽部330的局限，由于这些支撑柱370伸入凹沟部550内，这些支撑柱370限制滑动肋500无法从内部空间130(图1)的上方离开机架100，更强化滑轨托架300用以支撑托盘600与此二滑动肋500的结构强度。

最后，上述所揭露的各实施例中，并非用以限定本实用新型，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，皆可被保护于本实用新型中。因此本实用新型的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。