一种半剪快拆结构及其模具的制作方法

本实用新型涉及机箱配件，具体地说是一种半剪快拆结构及其模具。

背景技术：

在电脑，服务器或存储器等电子产品中，有时对某些配置功能在出厂时并没有配备，而需要客户使用后根据自身需求，由客户自已动手去配置。这就需要在机箱上配备一些方便拆卸的结构，方便客户自己动手去安装新增配件。其中的半剪快拆结构就是应用较为普便的一种方式，参考附图1，半剪快拆结构包括：主板件、快拆盖板和连接凸起，主板件为机箱的其中一个表面，主板件表面具有开口，快拆盖板表面具有卡接拆卸工具的工具槽，快拆盖板置于主板件的开口内，且快拆盖板的外侧边缘通过多个连接凸起间断的连接于主板件。在拆卸工具卡接于快拆盖板表面的工具槽时，拉动拆卸工具，即可断开连接凸起，进而实现快拆盖板与主板件的分离，此时，客户通过主板件的开口根据自身需求进行配置。半剪快拆结构的优点是：在主板件制作时，快拆盖板周边材料大部分已经被剪断，只保留局部连接凸起保持快拆盖板不脱落。需要用此孔时，用拆卸工具插入快拆盖板的工具槽，把快拆盖板从主件上橇下来，使主件的孔露出来以装配所需部件。但是，半剪快拆结构在使用时容易产生一些问题：在使用拆卸工具橇掉快拆盖板后，就可以露出主板件的开口用于安装新配件，可是，橇断快拆盖板后的主板件表面容易产生毛刺及突出点，毛刺及突出点容易刮伤手，且影响装配件的通过，有较大的品质问题。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种半剪快拆结构及其模具。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的：

一种半剪快拆结构，包括处于同一个平面的主板件、快拆盖板和连接凸起，主板件表面具有开口，快拆盖板表面具有卡接拆卸工具的工具槽，快拆盖板置于主板件的开口内，且快拆盖板的外侧边缘通过多个连接凸起间断的连接于主板件。为了避免快主板件表面产生毛刺及突出点，主板件表面开设有连通开口的豁口，连接凸起远离快拆盖板的端部固定连接于主板件的豁口，由此，在通过拆卸工具进行快拆盖板的拆卸时，连接凸起断开主板件产生的毛刺及突出点会隐藏于主板件的豁口中。

具体的，主板件表面具有方形开口，快拆盖板为方形形状，快拆盖板的四个边缘分别等间距的固定有至少一个连接凸起；主板件的表面开设有四个连通方形开口的豁口，快拆盖板通过连接凸起远离快拆盖板的端部固定连接于主板件的豁口，且处于同一侧的连接凸起固定于同一个豁口。

还可以，主板件表面具有圆形开口，快拆盖板为圆形形状，快拆盖板的圆形边缘环形等间距的固定有至少三个连接凸起；主板件的表面开设有连通圆形开口的豁口，快拆盖板通过连接凸起远离快拆盖板的端部固定于主板件的豁口。

优选，豁口为连通开口的半圆形或方形。

优选，连接凸起与快拆盖板的连接面积大于连接凸起与主板件豁口的连接面积。

具体的，连接凸起为梯形片状，且连接凸起远离快拆盖板的端部逐渐变小。

具体的，连接凸起为条形形状，且连接凸起远离快拆盖板的端部为锯齿形，连接凸起通过锯齿形端部连接主板件的豁口。

基于上述陈述，本实用新型还提供一种加工制造半剪快拆结构的模具，其结构包括上模板和下模板。上模板下表面开设有匹配主板件外轮廓的凹槽一，凹槽一表面具有与工具槽相匹配的凸块；下模板上表面开设有匹配主板件外轮廓的凹槽二，凹槽二的表面具有凸条，凸条的布置位置恰好填充快拆盖板、连接凸起、主板件豁口三者之间的连接间隙；上模板和下模板上下对接形成匹配主板件外轮廓的浇筑腔，上模板或下模板表面开设连通浇筑腔的浇筑孔，上模板凸块向下接触下模板的凹槽二表面，下模板凸条向上接触上模板的凹槽一表面。

本实用新型的一种半剪快拆结构及其模具与现有技术相比所产生的有益效果是：

本实用新型通过在主板件表面开设连通开口的豁口，并将连接凸起远离快拆盖板的端部固定于豁口，从而避免了连接凸起断开后产生的毛刺及突出点显露于主板件表面，划伤操作人员；另外，连接凸起与快拆盖板的连接面积大于连接凸起与主板件豁口的连接面积，这还进一步保证了连接凸起的断裂位置，精准的预设了连接凸起的断裂点，且避免产生过大的毛刺及突出点，进一步保护操作人员。

附图说明

附图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例二的结构示意图；

附图3是本实用新型实施例五的结构剖视图；

附图4是本实用新型实施例五中下模板的结构俯视图。

附图中的标记分别表示：

1、主板件，2、方形开口，3、豁口，4、快拆盖板，

5、连接凸起，6、工具槽，7、圆形开口；

8、上模板，9、下模板，10、凹槽一，11、凹槽二，

12、凸块，13、凸条，14、浇筑孔。

具体实施方式

为了更好的说明本实用新型，现结合具体实施例以及说明书附图对技术方案做进一步的说明。虽然实施例中记载了这些具体的实施方式，然其并非用以限定本实用新型，任何所述技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的更动和润饰，故本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

实施例一：

如附图1所示，本实用新型的一种半剪快拆结构，其结构包括处于同一个平面的主板件1、快拆盖板4和连接凸起5，主板件1表面具有方形开口2，快拆盖板4表面具有卡接拆卸工具的工具槽6。快拆盖板4为方形形状，快拆盖板4置于主板件1的方形开口2内，快拆盖板4的四个边缘分别固定有一个连接凸起5。

为了避免快主板件1表面产生毛刺及突出点，主板件1表面开设有四个连通方形开口2的豁口3，快拆盖板4通过连接凸起5远离快拆盖板4的端部固定连接于主板件1的豁口3，且处于同一侧的连接凸起5固定于同一个豁口3，由此，在通过拆卸工具进行快拆盖板4的拆卸时，连接凸起5断开主板件1产生的毛刺及突出点会隐藏于主板件1的豁口3中。

拆卸主板件1的快拆盖板4时，将拆卸工具卡接入工具槽6，并向外拉动拆卸工具，基于连接凸起5与快拆盖板4、豁口3的连接关系，此时，连接凸起5断开主板件1豁口3，连接凸起5断开产生的毛刺及突出点会隐藏于主板件1的豁口3中，避免划伤工作人员。

实施例二：

如附图2所示，本实用新型的一种半剪快拆结构，其结构包括处于同一个平面的主板件1、快拆盖板4和连接凸起5，主板件1表面具有圆形开口7，快拆盖板4表面具有卡接拆卸工具的工具槽6。快拆盖板4为圆形形状，快拆盖板4置于主板件1的圆形开口7内，快拆盖板4的圆形边缘环形等间距的固定有三个连接凸起5。

为了避免快主板件1表面产生毛刺及突出点，主板件1表面环形开设有三个连通圆形开口7的豁口3，快拆盖板4通过连接凸起5远离快拆盖板4的端部固定于主板件1的豁口3，由此，在通过拆卸工具进行快拆盖板4的拆卸时，连接凸起5断开主板件1产生的毛刺及突出点会隐藏于主板件1的豁口3中。

拆卸主板件1的快拆盖板4时，将拆卸工具卡接入工具槽6，并向外拉动拆卸工具，基于连接凸起5与快拆盖板4、豁口3的连接关系，此时，连接凸起5断开主板件1豁口3，连接凸起5断开产生的毛刺及突出点会隐藏于主板件1的豁口3中，避免划伤工作人员。

实施例三：

如附图1所示，以实施例一为例进一步说明，连接凸起5为梯形片状，且连接凸起5远离快拆盖板4的端部逐渐变小。

实施例四：

如附图2所示，以实施例二为例进一步说明，连接凸起5为条形形状，且连接凸起5远离快拆盖板4的端部为锯齿形，连接凸起5通过锯齿形端部连接主板件1的豁口3。

实施例五：

参考附图1，基于上述陈述，以实施例一的半剪快拆结构为例，本实用新型还提供一种模具，结合附图3、4，其结构包括上模板8和下模板9。上模板8下表面开设有匹配主板件1外轮廓的凹槽一10，凹槽一10表面具有与工具槽6相匹配的凸块12；下模板9上表面开设有匹配主板件1外轮廓的凹槽二11，凹槽二11的表面具有凸条13，凸条13的布置位置恰好填充快拆盖板4、连接凸起5、主板件1豁口3三者之间的连接间隙；上模板8和下模板9上下对接形成匹配主板件1外轮廓的浇筑腔，上模板8或下模板9表面开设连通浇筑腔的浇筑孔14，上模板8凸块12向下接触下模板9的凹槽二11表面，下模板9凸条13向上接触上模板8的凹槽一10表面。

基于本实施例的模具，可以实现实施例一中所述半剪快拆结构的加工制作。

尽管根据有限数量的实施例描述了本实用新型，但是，受益于上面的描述，本技术领域的技术人员应该明白，在由此描述的本实用新型的范围内，可以设想其他实施例。

此外，应当注意，本说明书中使用的语言主要是为了可读性和教导的目的而选择的，而不是为了解释或者限定本实用新型的主题而选择的。因此，在不偏离所附权利要求书的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说，许多修改和变更都是显而易见的。对于本实用新型的范围，本实用新型所做的公开是说明性的而非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求书限定。