本实用新型涉及机载设备锁紧技术领域，具体地说是一种高可靠的助插拔侧向锁紧装置。
背景技术：
现有的机箱设备的锁紧装置均为正向锁紧结构，但是，在正向锁紧无间隙的情况下，现有的正向锁紧装置便无法实现机箱设备的锁紧。
申请号为201610955907.2的中国实用新型专利公开了一种助推助拔锁紧装置及使用该装置的机箱设备，助推助拔锁紧装置包括用于固定在托架上的螺纹座以及用于固定在机箱上的支撑座，螺纹座上开设有轴线沿前后方向延伸的螺纹孔，支撑座上开设有与所述螺纹孔同轴的穿孔，穿孔中穿装有可转动的助推助拔件，所述助推助拔件包括位于穿孔前侧的与支撑座挡止配合的扭矩输入端以及位于穿孔后侧的与所述螺纹孔螺纹配合的螺纹端以使在有扭矩输入时扭矩输入端可以带动支撑座向后移动实现助推，所述助推助拔件还包括位于穿孔后侧的用于与支撑座顶推配合的顶推部以使在有反向扭矩输入时顶推部可以带动支撑座向前移动实现助拔。该锁紧装置设置在设置在机箱和托架的底部，虽然能够实现机箱的助推和助拔，但是该装置在正向锁紧无间隙的情况下不适用，所以需要一种能够在正向锁紧无间隙的空间内适用的锁紧装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高可靠的助插拔侧向锁紧装置，该装置解决了正向锁紧无间隙的问题，通过锁紧装置的侧向安装进而实现设备间的侧向锁紧，且该装置占用侧面空间小，使用方便，可用于机柜等集成安装设备上。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高可靠的助插拔侧向锁紧装置，包括固定在机箱上的锁紧机构和固定在机柜上的弹性叉杆机构，锁紧机构与弹性叉杆机构可旋转连接，在所述机箱的前面板两侧分别安装有侧安装耳，每个侧安装耳的上、下两端分别设有一凸形口，在每个侧安装耳的上、下凸形口上安装有锁紧机构；
所述锁紧机构包括把手锁紧组件，锁座，锁紧钩和销轴一，所述锁座包括上下相对设置的上锁座和下锁座，上锁座和下锁座分别安装在侧安装耳背面的凸形口上、下两侧，销轴一安装在上锁座和下锁座之间，销轴一(1-4) 与把手锁紧组件相连接，使把手锁紧组件绕着销轴一旋转；所述锁紧钩(1-2) 固定在侧安装耳上，并且位于上端的凸形口上方，与把手锁紧组件相配合实现把手锁紧组件的固定；
所述弹性叉杆机构包括叉杆、销轴二、固定块和六角螺母，所述销轴二通过一端翻铆方式与叉杆连接，所述叉杆的圆柱端带有螺纹，尾端穿过固定块与六角螺母配合将固定块与叉杆固定，所述固定块固定在机柜侧面板的内侧表面上，所述销轴二与把手锁紧组件通过接触面配合实现把手锁紧组件的旋转，从而实现机箱的助拔或锁紧。
进一步地，所述把手锁紧组件包括U形的把手本体、带有钩槽的把手钩、锁紧块、销轴三和C型弹簧，把手本体的上部设有L型的锁紧块安装槽及设置在L型的锁紧块安装槽转角处的通孔A；
所述锁紧块为L型，在锁紧块的转角处设有通孔B以及用于C型弹簧安装的凹槽，在L型锁紧块较长边的末端设有一与所述锁紧钩底部相配合的凸起，较短边的尾端向转角处内部弯曲形成按压部；锁紧块置于L型的锁紧块安装槽内，并且凸起的方向朝上，销轴三穿过通孔A和通孔B将锁紧块(1-1-3) 与把手本体连接。
所述把手钩设置在把手本体开口端的端部并与把手本体一体成型，所述把手钩上设有通孔C，所述销轴一通过翻铆方式安装在通孔C中；
所述钩槽与销轴二通过面接触方式相连接。
进一步地，所述固定块与机柜侧面板之间通过螺钉固定。
进一步地，所述上锁座和下锁座分别通过螺钉固定在侧安装耳背面的凸形口上、下两侧。
进一步地，所述锁紧钩通过螺栓与侧安装耳固定，并且锁紧钩的底部与侧安装耳之间存在空隙，用来容纳锁紧块上的凸起。
本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：
1)该装置解决了机箱正向锁紧无间隙的问题，通过锁紧装置的侧向安装进而实现设备间的侧向锁紧，且该装置占用侧面空间小，使用方便，可用于托架、机柜等集成安装设备上。
2)该装置通过弹性叉杆组件中的销轴二与把手钩槽之间的接触轨迹的配合来控制设备的助拔和锁紧，实现了设备间的侧向助拔和锁紧，利用机构间的配合来减小设备的锁紧与分离时使用的力，通过杠杆原理转动把手，改变把手与机载设备间的配合角度，当把手与机箱前面板平行时则设备间完全锁紧，当把手与机箱前面板成90°时则设备间完全分离。
3)该锁紧装置采用弹性设计，锁紧时使设备安装固定后有更高的可靠性，耐振性能好；当装置实现助拔功能时，将锁紧块收回把手组件会自动弹起，设计人性化，使用方便快捷。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的锁紧机构与弹性叉杆机构的连接示意图；
图3是本实用新型的锁座和销轴一的安装示意图；
图4是本实用新型的锁紧机构与弹性叉杆机构分别安装在机箱与机柜上的安装结构的透视图；
图5是本实用新型的弹性叉杆组件的结构示意图；
图6是本实用新型的把手锁紧组件的结构示意图；
图7是本实用新型的把手本体的结构示意图；
图8是本实用新型的锁紧块的结构示意图；
图9是本实用新型的锁紧块与锁紧钩的锁紧状态示意图；
图10是本实用新型的锁紧块与锁紧钩的脱离状态示意图；
图11是本实用新型的机箱处于锁紧状态示意图；
图12是本实用新型的机箱处于助拔状态示意图。
图中零部件及编号：
1-锁紧机构；2-弹性叉杆机构；3-机箱；3-1-前面板；3-2-侧安装耳； 3-2-1-凸形口；4-机柜；4-1-机柜侧面板；
1-1-手锁紧组件；
1-1-1-把手本体；1-1-1-1-锁紧块安装槽；1-1-1-2-通孔A；
1-1-2-把手钩；1-1-2-1-钩槽；1-1-2-2-通孔C；
1-1-3-锁紧块；1-1-3-1-通孔B；1-1-3-2-凹槽；1-1-3-3-凸起；
1-1-4-销轴三；1-1-5-C型弹簧；
1-2-锁座；1-2-1上锁座；1-2-2-下锁座；
1-3-锁紧钩；
1-1-3-1-通孔B；
1-4-销轴一；
2-1-叉杆；
2-2-销轴二；
2-3-固定块；
2-4-六角螺母；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种高可靠的助插拔侧向锁紧装置，包括固定在机箱3上的锁紧机构1和固定在机柜4上的弹性叉杆机构2，机箱3安装在机柜4内部，锁紧机构1与弹性叉杆机构2可旋转连接，在所述机箱3的前面板3-1两侧分别通过螺钉安装有侧安装耳3-2，每个侧安装耳3-2的上、下两端分别设有一凸形口3-2-1，在每个侧安装耳3-2的上、下凸形口3-2-1上安装有锁紧机构1；
所述锁紧机构1包括把手锁紧组件1-1，锁座1-2，锁紧钩1-3和销轴一 1-4，所述锁座包括上下相对设置的上锁座1-2-1和下锁座1-2-2，上锁座 1-2-1和下锁座1-2-2分别安装在侧安装耳3-2背面的凸形口3-2-1上、下两侧，销轴一1-4安装在上锁座1-2-1和下锁座1-2-2之间，销轴一1-4与把手锁紧组件1-1相连接，使把手锁紧组件1-1绕着销轴一1-4旋转；所述锁紧钩1-3固定在侧安装耳3-2上，并且位于上端的凸形口3-2-1上方，与把手锁紧组件1-1相配合实现把手锁紧组件1-1的固定；
请参阅图5，所述弹性叉杆机构2包括叉杆2-1、销轴二2-2、固定块2-3 和六角螺母2-4，所述销轴二2-2通过一端翻铆方式与叉杆2-1连接，所述叉杆2-1的圆柱端带有螺纹，穿过固定块2-3后与六角螺母2-4配合将固定块 2-3与叉杆2-1固定，所述固定块2-3通过螺钉固定在机柜侧面板4-1的内侧表面上，所述销轴二2-2与把手锁紧组件1-1通过接触面配合实现把手锁紧组件1-1的旋转，从而实现机箱的助拔或锁紧。
请参阅图6，所述把手锁紧组件1-1包括U形的把手本体1-1-1、带有钩槽1-1-2-1的把手钩1-1-2、锁紧块1-1-3、销轴三1-1-4和C型弹簧1-1-5，把手本体1-1-1的上部设有与锁紧块1-1-3相配合的L型的锁紧块安装槽 1-1-1-1及设置在L型的锁紧块安装槽1-1-1-1转角处的通孔A1-1-1-2；
请参阅图7-8，所述锁紧块1-1-3为L型，在锁紧块1-1-3的转角处设有通孔B1-1-3-1以及用于C型弹簧1-1-5安装的凹槽1-1-3-2，在L型锁紧块 1-1-3较长边的末端设有一与所述锁紧钩1-2底部相配合的凸起1-1-3-3，较短边的尾端向转角处内部弯曲形成按压部1-1-3-4；锁紧块1-1-3置于L型的锁紧块安装槽1-1-1-1内，并且凸起1-1-3-3的方向朝上，销轴三1-1-4穿过通孔A1-1-1-2和通孔B1-1-3-1将锁紧块1-1-3与把手本体1-1-1连接。
所述把手钩1-1-2设置在把手本体1-1-1开口端的两个端部并与把手本体1-1-1一体成型，所述把手钩1-1-2上设有通孔C1-1-2-2，所述销轴一1-4 通过翻铆方式安装在通孔C1-1-2-2中；
所述钩槽1-1-2-1与销轴二2-2通过面接触方式相连接，实现把手本体 1-1-1与机箱前面板3-1之间角度的改变，钩槽1-1-2-1的截面为U型，钩槽 1-1-2-1的内部具有一平直段1-1-2-1-1和位于平直段1-1-2-1-1两端的弧形段A1-1-2-1-2及弧形段B1-1-2-1-3，弧形段A1-1-2-1-2、弧形段B1-1-2-1-3 和平直段1-1-2-1-1共同构成为销轴二2-2在钩槽1-1-2-1内部的接触配合轨迹，当销轴2-2位于弧形段A1-1-2-1-2处时，把手本体1-1-1与机箱前面板3-1之间呈90°，当销轴2-2沿接触配合轨迹移动至弧形段B1-1-2-1-3处时，把手本体1-1-1与机箱前面板3-1之间平行。
所述上锁座1-2-1和下锁座1-2-2分别通过螺钉固定在侧安装耳3-2背面的凸形口3-2-1上、下两侧。
所述锁紧钩1-3通过螺栓与侧安装耳3-2固定，并且锁紧钩1-3的底部与侧安装耳3-2之间存在空隙，用来容纳锁紧块1-1-3上的凸起1-1-3-3。
参阅图9-10，使用时，把手锁紧组件1-1与锁紧钩1-3的脱离与固定是按照如下方式实现的：
(1)脱离：用手握住并按压把手锁紧组件1-1中锁紧块1-1-3上的按压部1-1-3-4，使锁紧块1-1-3围绕着销轴三1-1-4回转至把手本体1-1-1的内部，使锁紧块1-1-3与锁紧钩1-3脱离，把手锁紧组件1-1可自由旋转；
(2)固定：用手握住并按压锁紧块1-1-3上的按压部1-1-3-4，使锁紧块1-1-3围绕着销轴三1-1-4回转至把手本体1-1-1的内部，旋转把手锁紧组件1-1至凸起1-1-3-3与锁紧钩1-3平行时，松开按压部1-1-3-4，锁紧块 1-1-3即在C型弹簧的作用下回弹，使凸起1-1-3-3伸入锁紧钩1-3的底部与侧安装耳3-2之间的空隙内，将把手锁紧组件1-1与锁紧钩1-3固定。
参照图12，在把手锁紧组件1-1与锁紧钩1-3脱离的状态下，通过杠杆原理转动把手本体1-1-1，把手锁紧组件1-1围绕着销轴一1-4旋转，同时销轴二2-2沿着钩槽1-1-2-1内部的接触配合轨迹移动至弧形段A1-1-2-1-2处，此时，把手锁紧组件1-1与机箱前面板3-1呈90°，机箱3处于助拔状态，手动向外拉动把手锁紧组件1-1，进行带动机箱3与机柜4分离。
参照图11，用手握住并按压锁紧块1-1-3上的按压部1-1-3-4，使锁紧块1-1-3围绕着销轴三1-1-4回转至把手本体1-1-1的内部，将把手锁紧组件1-1再向机箱前面板3-1方向转动，销轴二2-2沿着钩槽1-1-2-1内部的接触配合轨迹移动至弧形段B1-1-2-1-3处，把手锁紧组件1-1至凸起1-1-3-3 与锁紧钩1-3平行时，松开按压部1-1-3-4，锁紧块1-1-3即在C型弹簧的作用下回弹，使凸起1-1-3-3伸入锁紧钩1-3的底部与侧安装耳3-2之间的空隙内，将把手锁紧组件1-1与锁紧钩1-3固定，即机箱3与机柜4处于锁紧状态。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。