本实用新型属于屏蔽罩技术领域，具体地，涉及一种电子屏蔽罩结构。
背景技术：
屏蔽罩，英文名shield cover/case/bracket。是用来屏蔽电子信号的工具。
屏蔽罩的材料一般采用0.2mm厚的不锈钢和洋白铜为材料，其中洋白铜是一种容易上锡的金属屏蔽材料。采用SMT贴片时应考虑吸盘的设计。
屏蔽罩用屏蔽体将元部件，电路，组合件，电缆或整个系统的干扰源包围起来，防止干扰电磁场向外扩散的设备。
对于屏蔽罩，目前国内主要存在如下专利文献：
授权公告号为202374627U的中国专利，提供一种电子屏蔽罩工艺装备，包括上模组件和下模组件，所述的上模组件从上到下依次包括冲头把、垫板、凸模固定板、卸料板，所述的下模组件包括底座、切爪凹模、定位机构，定位机构包括固定在底座上的支架和顶柱，该顶柱方向与切爪凹模同向，所述的支架上设有与顶柱横截面形状匹配的鞍座，顶柱上设有两个定位卡销，在顶柱安装到鞍座内后，两个定位卡销卡在鞍座的两侧。该电子屏蔽罩工艺装备，待加工的屏蔽罩横向套装在切爪凹模上，通过顶柱顶紧后定位，顶柱在架板上安装靠两个定位卡销实现，从而保证了工件的安装、脱模高效准确，能够适应大批量生产的要求。然而，该专利所提供的装备，适用于生产屏蔽罩。
技术实现要素：
为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电子屏蔽罩结构，所述电子屏蔽罩结构设计合理，加工生产方便，并具有较好的耐高温、耐腐蚀以及防静电性能，使用寿命长。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种电子屏蔽罩结构，所述电子屏蔽罩结构包括：一底板，水平放置，其四边分别沿垂直底板上表面方向向上凸设有一挡板，四块挡板首尾相接，与底板上表面配合形成一罩壳腔；底板对应挡板一面中部沿垂直底板表面方向凸设有一凸块；两横隔板，沿底板宽度方向设置，一端分别与所述凸块连接，另一端分别与沿底板长度方向两边设置的挡板内壁连接；两竖隔板，沿底板长度方向设置，一端分别与所述凸块连接，另一端分别与沿底板宽度方向两边设置的挡板内壁连接；横隔板、竖隔板、凸块与挡板配合，将所述罩壳腔分隔成四个罩壳单元，对应每个罩壳单元的底板表面开设有若干散热孔。
进一步地，所述底板与四挡板为一体式结构。
进一步地，所述凸块与底板为一体式结构。
进一步地，所述凸块、底板、挡板、横隔板、竖隔板为一体式结构。
进一步地，所述电子屏蔽罩表面由内至外依次涂覆有耐高温层、耐腐蚀层以及防静电层。
进一步地，所述耐高温层为聚氯乙烯涂层。
进一步地，所述耐腐蚀层为酚醛环氧涂层。
进一步地，所述防静电层为正硅酸乙酯涂层。
本实用新型的有益效果在于：
所述电子屏蔽罩结构设计合理，加工生产方便，并具有较好的耐高温、耐腐蚀以及防静电性能，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型所提供的一种电子屏蔽罩结构的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型所述的一种电子屏蔽罩结构，所述电子屏蔽罩结构包括：一底板1，水平放置，其四边分别沿垂直底板1上表面方向向上凸设有一挡板11，四块挡板11首尾相接，与底板1上表面配合形成一罩壳腔12；底板1对应挡板11一面中部沿垂直底板1表面方向凸设有一凸块2；两横隔板3，沿底板1宽度方向设置，一端分别与所述凸块2连接，另一端分别与沿底板1长度方向两边设置的挡板11内壁连接；两竖隔板4，沿底板1长度方向设置，一端分别与所述凸块2连接，另一端分别与沿底板1宽度方向两边设置的挡板11内壁连接；横隔板3、竖隔板4、凸块2与挡板11配合，将所述罩壳腔12分隔成四个罩壳单元121，对应每个罩壳单元121的底板1表面开设有若干散热孔13。
进一步地，所述底板1与四挡板11为一体式结构。
进一步地，所述凸块2与底板1为一体式结构。
进一步地，所述凸块2、底板1、挡板11、横隔板3、竖隔板4为一体式结构。
进一步地，所述电子屏蔽罩表面由内至外依次涂覆有耐高温层（未图示）、耐腐蚀层（未图示）以及防静电层（未图示）。
进一步地，所述耐高温层为聚氯乙烯涂层。
进一步地，所述耐腐蚀层为酚醛环氧涂层。
进一步地，所述防静电层为正硅酸乙酯涂层。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。