本发明涉及电池热管理技术领域，具体而言，涉及一种加热膜及电源装置。
背景技术：
现有技术中，加热膜一般会设置在电池包或电池模组之间对电池包或电池模组中的单体电池进行加热，以维持电池包或单体电池的正常工作温度。
发明人经研究发现，采用现有的加热膜对电池包或电池模组进行加热时，存在难以确定加热过程中的温度值是否达到需要的温度值的情况，例如出现加热温度过高或未达到所需温度值的情况，进而造成加热效果不佳的情况。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种加热膜及电源装置，以有效缓解上述技术问题。
本发明是这样实现的：
一种加热膜，包括：膜基体和加热检测组件，所述加热检测组件设置于所述膜基体内，所述加热检测组件包括加热件和与所述加热件配合的温度检测件，所述加热件用于加热，所述温度检测件用于检测所述加热件进行加热时的温度值。
可选的，在上述加热膜中，所述温度检测件为热敏电阻，所述热敏电阻设置于所述膜基体并靠近所述加热件或与所述加热件接触，所述热敏电阻的两端分别通过信号线与连接有处理器的电阻检测器连接，所述处理器根据所述电阻检测器检测到的阻值得到所述加热件的温度值。
可选的，在上述加热膜中，所述加热件为加热丝，所述温度检测件为热敏电阻丝，所述加热丝嵌设于所述热敏电阻丝内，且所述加热丝与所述热敏电阻丝相互绝缘。
可选的，在上述加热膜中，所述加热丝呈s型排布于所述膜基体内。
可选的，在上述加热膜中，所述加热检测组件为多个，且各所述加热检测组件依次间隔排布于所述膜基体内。
可选的，在上述加热膜中，所述加热件包括多根加热丝和多根热熔丝，且多根所述加热丝与多根所述热熔丝依次间隔连接以构成所述加热件。
可选的，在上述加热膜中，所述加热件为ptc电阻丝。
可选的，在上述加热膜中，所述膜基体包括第一膜层和第二膜层，所述加热检测组件设置于所述第一膜层与所述第二膜层之间，且所述第一膜层和第二膜层为pi膜、pt膜或pet膜。
一种电源装置，包括至少两个电池模组以及上述的加热膜，所述加热膜设置于相邻两个电池模组之间，以对相邻两个电池模组中的单体电池进行加热。
可选的，在上述电源装置中，所述电源装置还包括电阻检测器、处理器以及报警器，所述处理器与所述电阻检测器和报警器分别电连接，所述温度检测件为热敏电阻，所述热敏电阻设置于所述膜基体并靠近所述加热件或与所述加热件接触，所述热敏电阻的两端分别通过信号线与所述电阻检测器连接，所述处理器根据所述电阻检测器检测到的阻值得到所述加热件的温度值，并根据所述温度值控制所述报警器发出报警信号。
本发明提供的一种加热膜及电源装置,所述加热膜通过设置膜基体和加热检测组件，所述加热检测组件通过设置加热件和与所述加热件配合的温度检测件，以在所述加热膜进行加热时，所述温度检测件检测加热膜加热过程中的温度，以有效避免存在难以确定加热过程中的温度值是否达到需要的温度值的情况，进而有效避免加热效果不佳的情况。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的部分实施例，因此不应被看作是对本发明保护范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的一种电源装置的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的一种电源装置的连接框图。
图3为本发明实施例提供的一种加热膜的结构示意图。
图4为本发明实施例提供的一种加热膜的另一结构示意图。
图标：10-电源装置；100-加热膜；110-膜基体；112-第一膜层；114-第二膜层；130-加热检测组件；132-加热件；134-温度检测件；200-电池模组；300-电阻检测器；400-处理器；500-报警器。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参阅图1，本发明提供一种电源装置10，所述电源装置10包括加热膜100和至少两个电池模组200，所述加热膜100设置于相邻两个电池模组200之间，并分别与相邻两个电池模组200接触。
通过上述设置，以实现对该相邻两个电池模组200中的单体电池进行加热，以及对加热过程中的温度进行监测，进而使该相邻两个电池模组200中的各单体电池的温度达到较佳的充放电状态。
请结合图2，可选的，在本实施例中，所述电源装置10还包括电阻检测器300、处理器400以及报警器500，所述处理器400与所述电阻检测器300和报警器500分别电连接，所述加热膜100中包括的热敏电阻的两端分别通过信号线与所述电阻检测器300连接，所述处理器400根据所述电阻检测器300检测到的阻值得到所述加热件132的温度值，并根据所述温度值控制所述报警器500发出报警信号。
通过上述设置，以实现对所述加热膜100的加热过程中的温度进行监测，并在所述加热膜100加热温度过高时控制所述报警器500发出报警信号以提示用户，进而便于用户根据报警信号使得加热膜100停止对相邻的电池模组200中的单体电池进行加热。
请结合图3，本发明提供一种可应用于上述电源装置10的加热膜100，所述加热膜100包括膜基体110和加热检测组件130，所述加热检测组件130设置于所述膜基体110内，所述加热检测组件130包括加热件132和与所述加热件132配合的温度检测件134，所述加热件132用于加热，所述温度检测件134用于检测所述加热件132进行加热时的温度值。
通过上述设置，以使所述加热膜100能够对所述电源装置10中与该加热膜100相邻的电池模组200中的单体电池进行加热，并能够有效监测加热过程中的温度值，进而实现根据温度值控制加热的效果，以使电池模组200中的各单体电池工作在较佳的状态下。
可以理解，该加热膜100也可以应用于相邻两个电池包之间或任意需要进行加热的待加热组件，以对该相邻两个电池包或该待加热进行加热，进而达到较佳的加热效果，该加热膜100还可以仅用于对一个电池模组200、一个电池包或一个待加热进行加热，在此不作具体限定。
其中，所述膜基体110可以是由单层膜构成，也可以是由多层膜构成，在此不作具体限定。所述膜基体100的厚度可以是任意的，例如，2mm、3mm或1.5mm，根据实际应用需求及制作工艺进行设置即可，在此不作具体限定。所述膜基体110的截面形状可以是圆形、方形等规则形状，也可以是任意不规则形状，在此不作具体限定，根据所述加热膜100的实际应用需求进行设置即可。所述膜基体110可以是但不限于由pi材料、pe材料、pt材料或pet材料等导热材料制成的膜，在此不作具体限定，根据实际需求进行限定即可。
请结合图4，可选的，在本实施例中，所述膜基体110包括第一膜层112和第二膜层114，所述加热检测组件130设置于所述第一膜层112与所述第二膜层114之间，且所述第一膜层112和第二膜层114为pi膜、pt膜或pet膜。
所述第一膜层112和第二膜层114的厚度可以是相同的，也可以是不同的，可选的，在本实施例中，所述第一膜层112和第二膜层114的厚度相同，且形状大小相同。
通过设置所述第一膜层112和第二膜层114，并将所述加热检测组件130设置于所述第一膜层112与所述第二膜层114之间，以在所述加热检测组件130进行加热时，实现对电池模组200进行均匀加热，并有效避免所述加热件132直接与电池模组200接触时造成局部加热温度过高的问题。
可以理解，所述膜基体110还可以包括但不限于第三膜层和第四膜层，当所述膜基体110还包括第三膜层和第四膜层时，所述第三膜层设置于所述第一膜层112远离所述第二膜层114的一侧，当所述膜基体110还包括第四膜层时，所述第四膜层设置于所述第二膜层114远离所述第一膜层112的一侧。
所述加热件132可以是但不限于加热丝或ptc电阻丝，只要能够实现加热的效果即可，在此不作具体限定，根据实际需求进行设置即可。
在本实施例中，当所述加热件132为ptc电阻丝时，所述加热件132能够实现定温加热，即当温度上升到一设定值时，所述加热件132的温度不在上升。
当所述加热件132为加热丝时，为避免加热过程中，因加热丝加热温度过高后持续加热造成电池模组200温度过高，进而损坏电池模组200中的单体电池的情况。可选的，在本实施例中，所述加热件132包括多根加热丝和多根热熔丝，且多根所述加热丝与多根所述热熔丝依次间隔连接以构成所述加热件132。
通过上述设置，以在加热件132加热过程中，加热的温度过高时，热熔丝能够被熔断，进而停止加热，进而有效避免因加热过程中温度过高损坏电池模组200的情况。
所述温度检测件134可以是但不限于温度传感器或热敏电阻，根据实际需求进行设置即可。
可选的，在本实施例中，所述温度检测件134为热敏电阻，所述热敏电阻设置于所述膜基体110并靠近所述加热件132或与所述加热件132接触，所述热敏电阻的两端分别通过信号线与连接有处理器400的电阻检测器300连接，所述处理器400根据所述电阻检测器300检测到的阻值得到所述加热件132的温度值。
具体的，在本实施例中，所述温度检测件134为热敏电阻丝，所述加热件132为加热丝，所述热敏电阻丝与所述加热丝配合设置，以使所述热敏电阻丝的各部位与加热丝对应的部位分别靠近或接触，以实现检测加热丝的各部位是否存在温度过高的情况。
可理解，由于热敏电阻丝受温度影响时电阻的变化值较大，因此，可以根据所述热敏电阻丝两端的电阻值得到所述加热丝进行加热时的局部位置的最高温度值。
为使得所述热敏电阻丝检测到的温度值更加准确可靠，在本实施例中，所述加热丝嵌设于所述热敏电阻丝内，且所述加热丝与所述热敏电阻丝相互绝缘。
可以理解，所述热敏电阻丝也可以嵌设于所述加热丝内，或者与所述加热丝贴合设置，并与所述加热丝相互绝缘，在此不作具体限定，根据实际需求进行设置即可。
其中，所述加热丝设置于所述膜基体110内的方式可以是，所述加热丝呈s型排布于所述膜基体110，也可是呈回型设置于所述膜基体110，还可以是所述加热丝为多个，且依次间隔排布于所述膜基体110，根据实际需求进行设置即可，在此不作具体限定。
可选的，在本实施例中，所述加热丝呈s型排布于所述膜基体110。例如，可以是所述加热丝包括连接的第一加热丝和第二加热丝，且所述第一加热丝和第二加热丝呈s型对称分布于所述膜基体110。
通过上述设置，以在所述加热膜100用于对相邻的电池模组200进行加热时，实现均匀加热，以使各位置处的单体电池受热均匀，进而工作在较佳的温度下。
可以理解，当所述加热膜100应用于所述电源装置10时，所述处理器400还可以连接有报警器500，以在所述处理器400获得的所述温度检测件134检测到的温度值过高时，控制所述报警器500发出报警信号。
其中，所述报警器500可以是但不限于声音报警器、光报警器、声光报警器或短信报警器，在此不作具体限定，根据实际需求进行设置即可。
综上，本发明提供的一种加热膜100及电源装置10，所述加热膜100应用于所述电源装置10，所述加热膜100通过设置膜基体110和加热检测组件130，所述加热检测组件130设置于所述膜基体110内，所述加热检测组件130包括加热件132和与所述加热件132配合的温度检测件134，以在所述加热膜100用于对电源装置10中与该加热膜100相邻的电池模组200进行加热时，可以有效避免存在难以确定加热过程中的温度值是否达到需要的温度值的情况，进而有效避免加热效果不佳的情况。
需要说明的是，术语“包括”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。