本发明涉及电力设备领域，尤其涉及一种新型电力终端。
背景技术
电力终端大多包含端钮盒、pcb板等结构，为了实现端钮盒与pcb板间的连接，以往主要采用软导线将位于端钮盒内的接线铜柱通过插针与pcb板相连。但多条导线交错排布在电力终端上，造成自动化加工麻烦，更多时候得依赖人工进行相关组件的装配连接，导致生产效率低下。
针对这种不足，现有技术对端钮盒与pcb板之间的连接方式进行改进。如授权公告号为cn207318556u的中国实用新型专利《三相电能表的端钮盒总成》，该专利采用与端钮盒接线端连接且形状固定的电压接头组件和与pcb板连接的连接针配合，实现端钮盒与pcb板的电连接。采用这种连接方式的电力终端能通过自动化设备完成装配，装配效率高、质量更加稳定。
但仍旧存在以下不足：1、与端钮盒连接时，需要在pcb板上的对应位置处开设连接孔，而由于开孔较为分散，占据pcb板较多面积，使得pcb板整理布局收到影响；2、端钮盒与pcb板间的连接装置体积较大，需要占用较大空间。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种新型电力终端，该电力终端有效克服了端钮盒与pcb板间连接繁琐，pcb板布局不合理的问题，使得pcb板的利用率更高，而且电力终端装配更简单，生产效率更高。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种新型电力终端，包括，
电力终端上盖；
电力终端下盖，所述电力终端下盖与电力终端上盖配合形成电力终端上部；
pcb板，所述pcb板位于电力终端上部内；
端钮盒，所述端钮盒上端与电力终端下盖下端装配连接形成电力终端下部；
弱电接线端子，所述弱电接线端子位于端钮盒上的弱电接线端子安装孔内；
其特征在于：
所述弱电接线端子通过转接pcb板与pcb板电连接。
进一步的，所述转接pcb板上设置有配合连接所述弱电接线端子的多个连接孔；所述转接pcb板的一端还设置有与所述多个连接孔一一对应的插座孔，所述插座孔通过第一插针与pcb板连接。这种设计只需要在pcb板的一角为第一插针预留连接位置，占用空间更小，对pcb板的整体布局更有利。
进一步的，所述第一插针位置处设置有用于固定插针的固定件。多个第一插针通过固定件连接为一个整体，便于装配，同时整体稳定性更好，降低单根插针倾斜或损坏的概率。
进一步的，所述固定件为塑胶材料，所述固定件与第一插针连接位置上表面设置有下凹的锡槽，可以防止在焊接的时候，焊锡串流造成短路。
进一步的，所述端钮盒还包括电压线铜柱安装孔，所述电压线铜柱安装孔内设置有电压线安装铜柱，所述电压线安装铜柱在所述端钮盒一侧集成后与所述pcb板配合连接。将电压线铜柱集成在一起后与pcb连接，可以减少pcb板的空间占用，降低对pcb板布局的影响。
进一步的，所述端钮盒上端一侧设置有电压线固定槽，所述pcb板连接有第二插针，所述电压线安装铜柱的一端在固定槽处通过电压线与第二插针对应连接。通过插针与pcb连接使装配更加方便。
进一步的，所述电压线与所述电压线安装铜柱采用铆接连接。采用铆接相对螺钉连接，接触电阻更小，更加牢固。
进一步的，所述电力终端下部还设置有电流互感器，所述端钮盒后端设置有与所述电流互感器配合连接的安装槽，所述电流互感器集成在所述安装槽中。不需要为电流互感器单独设置容置空间，提高空间利用率。
进一步的，所述电流互感器后侧设置有肋条，所述安装槽中设置有与所述肋条配合安装的开槽，在装配完成状态下，所述肋条位于该开槽内。避免电流互感器方向装错，提高装配效率。
进一步的，所述电流互感器一次侧铜片与位于端钮盒中对应的铜柱铆接，二次侧通过插针与pcb板连接。一次侧采用铆接接触电阻小，更加牢固可靠，二次侧采用插针连接，装配更加方便，效率更高。
与现有技术相比，本发明的有点在于：1、通过转接pcb板连接弱电铜柱与pcb板，只需要在pcb板的一角为对应插针开孔，占用空间小，对pcb板的布局影响非常小；2、采用插针连接pcb板与端钮盒接线端，装配更加方便，生产效率更高；3、端钮盒的接线铜柱与电流互感器一次侧及电压线插针采用铆接，可以降低接触电阻，使连接更加稳定牢固；4、电流互感器集成在端钮盒安装槽中，节约空间，装配方便。
附图说明
图1为本发明的一种优选实施例的爆炸结构示意图；
图2为本发明的一种优选实施例的局部爆炸结构示意图；
图3为图1中转接pcb板位置处的爆炸结构示意图；
图4为本发明的一种优选实施例的立体结构示意图；
图5为本发明的一种优选实施例的电流互感器结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1至5为本发明一种优选实施例结构示意图，该电力终端包括电力终端上盖31；电力终端下盖32，所述电力终端下盖32与电力终端上盖31配合形成电力终端上部1；pcb板11，所述pcb板11位于电力终端上部1内；端钮盒21，所述端钮盒21上端与电力终端下盖32下端装配连接形成电力终端下部2，所述端钮盒21上设置有多个接线端子；端钮盒接线端子与pcb板11配合连接。具体的，位于端钮盒21上方的弱电接线端子221通过转接pcb板222与pcb板11连接，位于端钮盒21下方的电压线铜柱在端钮盒21一端集成后与pcb板11连接，位于端钮盒21后方的电流互感器241在端钮盒21对应位置集成后与pcb板11连接。采用这种设计方式，pcb板11对应的连接位置占用的空间更小而且更加集中，使pcb板11上电路和各部件的布局更加方便，而且经过改进后的电力终端零件集成度更高，装配更加方便，生产效率更高。
本实施例中，弱电接线端子221为弱电铜柱，端钮盒21上方设置有供弱电铜柱安装的弱电铜柱安装孔211，弱电铜柱安装孔211的数量为18个，在端钮盒21上方排列成一行。在弱电铜柱下设置有固定在电力终端下部的固定架227上的转接pcb板222，转接pcb板222上设置有与弱电铜柱对应连接的弱电铜柱连接孔226，弱电铜柱通过设置在其下方的定位柱228与连接孔226连接。在转接pcb板222的一端，即本实施例中的右侧一端设置有与弱电铜柱分别对应的插座孔(图中未示出)，插座孔分两排排列，每排9个；在插座孔的上方的pcb板11的对应位置设置有第一插针安装固定孔111，插座孔与第一插针安装固定孔111通过第一插针224连接。在第一插针224位置处设置有固定多个第一插针224的固定件223，固定件223为贴近转接pcb板222和位于第一插针224中部的两块塑胶材料，第一插针224穿过塑胶材料进行固定，当然固定件224也可以为其它绝缘材料，通过固定件223的作用，一方面可以方便装配，另一方面可以避免单个插针的倾斜或者触碰损坏。固定件223上表面与第一插针224连接处设置有下凹的锡槽225，锡槽可以在焊接过程中储存流态焊锡，防止焊锡串流造成短路。采用转接pcb板222连接弱电铜柱与pcb板11，不需要在pcb板11上与每个弱电铜柱对应位置开设固定孔，而是将弱电接线铜柱集成在一起在pcb板11的一个集中位置开设固定孔，在pcb板11上的占用位置更小而且更加集中，方便装配，并且对pcb板11上的电路和元器件布局非常有利。
本实施例中，电压线铜柱(图中未示出)数量为4个，在端钮盒21下方设置有供电压线铜柱安装的电压线铜柱安装孔216，在端钮盒21的上端一侧设置有电压线固定槽212。具体的，在端钮盒的上端一侧成型有一个凸臂，凸臂上设置有与电压线铜柱对应的固定槽212。在固定槽212上方的pcb板11对应位置设置有第二插针安装固定孔112，第二插针安装固定孔112与电压线铜柱通过第二插针232配合连接，具体的，第二插针232的上端插入第二插针安装固定孔112，电压线铜柱在电压线固定槽212处通过电压线231与第二插针112连接，电压线231下端与电压线铜柱采用铆接连接，采用这种连接方式可以降低接触电阻，同时使得连接更加牢固可靠。相比现有技术，pcb板11只需在一对应位置集中开设4个电压线安装固定孔，更利于pcb板11的布局。
本实施例中，端钮盒21后方设置有大小与电流互感器241相适应的下凹安装槽214，电流互感器241安装在安装槽214中。为了确保电流互感器241的安装方向正确，在安装槽214的后侧壁设置有竖向开槽215，电流互感器241的后侧壁上设置有与开槽215对应的竖向肋条243。在端钮盒21下方设置有供电流互感器241一次侧接线铜柱安装的安装孔，电流互感器241一次侧的铜片244与一次侧接线铜柱245采用铆接，可以降低接触电阻，提高连接可靠性。pcb板11在电流互感器241上方二次侧对应位置设置有第三插针安装固定孔113，第三插针安装固定孔113与电流互感器241通过第三插针242连接。将电流互感器241集成在端钮盒21后方安装槽214，不需要为电流互感器241设置容置空间，提高空间利用率，而且装配方便，整体外观更为美观。
本实施例中，第一插针224位置在pcb板11的下方右端，第二插针232在下方左端，第三插针242在下方中部，当然，各插针在pcb板11上的位置可以根据实际电路布局进行调整，其它对应的部件位置进行对应的调整。
除了上述改进外，其他相类似的改进也包含在本发明的改进范围内，此处就不在赘述。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。