一种改善水冷管冷却效率的电子产品冷却装置的制作方法

本发明涉及一种电子产品冷却设备，具体涉及一种改善水冷管冷却效率的电子产品冷却装置。

背景技术：

电子设备是指由集成电路、晶体管、电子管等电子元器件组成，应用电子技术(包括)软件发挥作用的设备，包括电子计算机以及由电子计算机控制的机器人、数控或程控系统等。

电子设备在生产加工时，需要对电子设备进行冷却降温，现有的装置基本都是用冷却液对电子设备进行降温，将冷却液采用循环冷却式，不断对电子设备进行降温，但是现有的水冷式冷却液循环装置在使用时，大都采用冷却水通过降低水冷管的温度，从而降低水冷管内冷却液的温度，但是由于水冷管与冷却水的接触面积有效，从而不能有效的对水冷管内冷却液进行降温，降温效果不是很理想。

技术实现要素：

现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种改善水冷管冷却效率的电子产品冷却装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改善水冷管冷却效率的电子产品冷却装置，包括底座和冷却箱，其特征在于：所述冷却箱内设有若干平行且交错分布的冷却槽和循环槽，所述冷却槽和循环槽内分别均设有若干均匀分布的冷却分槽和循环分槽，所述冷却分槽和循环分槽底部分别设有进液口和出液口，所述进液口和出液口底部均设有进液管和出液管，所述进液管底部均通过相互平行的第一连接管连接，所述第一连接管上分别设有相连通的第二连接管，所述冷却箱底部设有底座，所述底座内由上到下分别设有收集槽和水冷槽，所述收集槽设于出液管正下方，且收集槽一侧设有收集管，所述收集管另一侧设有第一水泵，所述水冷槽内设有若干均匀分布的水冷管，所述水冷管一侧设有相连通的均流箱，所述第一水泵另一侧通过第三连接管与水冷槽一侧的均流箱连接，所述水冷管另一侧分别与相对应的第二连接管连接，所述水冷槽两侧分别设有若干与水冷管相垂直的出水分管和进水分管，所述出水分管通过出水管连接，所述进水分管通过进水管连接，所述出水管和进水管分别与冷却水循环箱连接，所述水冷管上设有若干均匀分布的翅片。

优选的，所述进水分管之间的间距按照进水的流向间距逐渐增大，所述出水分管之间的间距按照出水的流向间距逐渐增大，所述进水分管孔径大小按照进水的流向孔径逐渐增大，所述出水分管孔径大小按照出水的流向孔径逐渐减小。

优选的，所述冷却槽与循环槽之间挡板的高度分别低于冷却槽另一侧挡板和循环槽另一侧挡板的高度。

优选的，所述冷却箱上端设有防漏框，所述防漏框的高度高于冷却槽的高度。

优选的，所述冷却水循环箱为敞开式水槽，且冷却循环箱上端设有若干均匀分布的喷淋管，且冷却水循环箱底部设有第二水泵，所述第二水泵与进水管连接，所述喷淋管与出水管连接，所述喷淋管两端与冷却水循环箱两端的固定架连接固定。

优选的，所述出水管上设有温度感应器，所述冷却水循环箱与喷淋管之间设有风扇，所述温度感应器与风扇电性连接。

优选的，所述进液管和出液管上均设有阀门，所述阀门上设有第一连接杆，所述第一连接杆上设有把手，所述把手底部通过若干平行分布的调节杆连接，所述调节杆一侧设有调节块，且调节杆上设有齿条，所述调节块内设有与齿条相啮合的调节轴，所述调节轴外侧设有调节转盘。

优选的，所述调节块设于底座一侧，且调节块与调节杆活动连接，所述把手通过第二连接杆与调节杆活动连接。

优选的，所述收集槽底部设有分隔板，所述分隔板为倾斜的金属板，且分隔板靠近收集管的一侧低于分隔板的另一侧。

优选的，所述分隔板内设有若干均匀分布的分隔槽，所述分隔槽底部设有收集分槽，所述收集分槽内设有收集管。

优选的，所述水冷管的数量等于第二连接管的数量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在水冷管上设置翅片，大大的提高了水冷管与冷却水的接触面积，从而大大提高水冷管对冷却液的效果，明显的提高了水冷管对冷却液的降温效果。

该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。

附图说明：

图1为本发明实施例1的整体结构示意图；

图2为本发明实施例1的冷却箱底部结构示意图；

图3为本发明实施例1的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例1的水冷管结构示意图；

图5为本发明实施例1的冷却水循环箱结构示意图；

图6为本发明实施例1的冷却箱主视结构示意图；

图7为本发明实施例1的进水分管和出水分管整体结构示意图；

图8为本发明实施例2的水冷管结构示意图；

图9为本发明实施例3的冷却水循环箱结构示意图；

图10为本发明实施例4的整体结构示意图；

图11为本发明实施例4的图9中a处放大结构示意图；

图12为本发明实施例4的出液管阀门连接结构示意图；

图13为本发明实施例5的底座整体结构示意图；

图14为本发明实施例5的分隔板剖面结构示意图；

图中：1-冷却水循环箱、2-第二连接管、3-收集槽、4-防漏框、5-冷却槽、6-循环槽、7-出液管、8-进液管、9-收集管、10-第一水泵、11-分隔板、12-第三连接管、13-进水管、14-底座、15-水冷槽、16-出水分管、17-进水分管、18-冷却分槽、19-循环分槽、20-进水管、21-翅片、22-均流箱、23-水冷管、24-第一连接管、25-冷却箱、26-收集分槽、27-齿条、28-调节轴、30-调节转盘、31-调节块、32-把手、33-第一连接杆、34-出液管、35-调节杆、36-第二连接杆、37-分隔槽、38-温度感应器、39-风扇、40-喷淋孔、41-喷淋管。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1，请参阅图1-7，一种改善水冷管冷却效率的电子产品冷却装置，包括底座14和冷却箱25，所述冷却箱25内设有若干平行且交错分布的冷却槽5和循环槽6，所述冷却槽5和循环槽6内分别均设有若干均匀分布的冷却分槽18和循环分槽19，所述冷却分槽18和循环分槽19底部分别设有进液口8和出液口7，所述进液口8和出液口7底部均设有进液管37和出液管34，所述进液管37底部均通过相互平行的第一连接管24连接，所述第一连接管24上分别设有相连通的第二连接管2，所述冷却箱25底部设有底座14，所述底座14内由上到下分别设有收集槽3和水冷槽15，所述收集槽3设于出液管34正下方，且收集槽3一侧设有收集管9，所述收集管9另一侧设有第一水泵10，所述水冷槽15内设有若干均匀分布的水冷管23，所述水冷管23一侧设有相连通的均流箱22，所述第一水泵10另一侧通过第三连接管12与水冷槽15一侧的均流箱22连接，所述水冷管23另一侧分别与相对应的第二连接管2连接，所述水冷槽15两侧分别设有若干与水冷管23相垂直的出水分管16和进水分管17，所述出水分管16通过出水管20连接，所述进水分管17通过进水管13连接，所述出水管20和进水管13分别与冷却水循环箱1连接，所述进水分管13之间的间距按照进水的流向间距逐渐增大，所述出水分管16之间的间距按照出水的流向间距逐渐增大，所述进水分管13孔径大小按照进水的流向孔径逐渐增大，所述出水分管16孔径大小按照出水的流向孔径逐渐减小，所述冷却槽5与循环槽6中部挡板的高度分别低于冷却槽5另一侧挡板和循环槽6另一侧挡板的高度，所述冷却箱25上端设有防漏框4，所述防漏框4的高度高于冷却槽25的高度，所述冷却水循环箱1为敞开式水槽，且冷却循环箱1上端设有若干均匀分布的喷淋管41，且冷却水循环箱1底部设有第二水泵37，所述第二水泵37与进水管13连接，所述喷淋管41与出水管20连接。所述喷淋管41两端与冷却水循环箱1两端的固定架连接固定，所述收集槽3底部设有分隔板11，所述分隔板11为倾斜的金属板，且分隔板11靠近收集管9的一侧低于分隔板11的另一侧，所述水冷管23的数量等于第二连接管2的数量。将进水分管和出水分管的管径和相邻的管间距分别采用依次递增和依次递减的方式进行布置，有效的保证了进水分管的进水流量保持较为接近的流量，同时保证出水分管的出水流量保持较为接近的流量，使水冷槽内进入的冷却水能够保持较为相同的停留时间，从而保证了水冷槽内冷却水对水冷管的均匀冷却效果，保证水冷槽的冷却效率。

实施例2，请参阅图8，一种改善水冷管冷却效率的电子产品冷却装置，包括底座14和冷却箱25，所述冷却箱25内设有若干平行且交错分布的冷却槽5和循环槽6，所述冷却槽5和循环槽6内分别均设有若干均匀分布的冷却分槽18和循环分槽19，所述冷却分槽18和循环分槽19底部分别设有进液口8和出液口7，所述进液口8和出液口7底部均设有进液管37和出液管34，所述进液管37底部均通过相互平行的第一连接管24连接，所述第一连接管24上分别设有相连通的第二连接管2，所述冷却箱25底部设有底座14，所述底座14内由上到下分别设有收集槽3和水冷槽15，所述收集槽3设于出液管34正下方，且收集槽3一侧设有收集管9，所述收集管9另一侧设有第一水泵10，所述水冷槽15内设有若干均匀分布的水冷管23，所述水冷管23一侧设有相连通的均流箱22，所述第一水泵10另一侧通过第三连接管12与水冷槽15一侧的均流箱22连接，所述水冷管23另一侧分别与相对应的第二连接管2连接，所述水冷槽15两侧分别设有若干与水冷管23相垂直的出水分管16和进水分管17，所述出水分管16通过出水管20连接，所述进水分管17通过进水管13连接，所述出水管20和进水管13分别与冷却水循环箱1连接，所述水冷管23上设有若干均匀分布的翅片21，所述冷却槽5与循环槽6中部挡板的高度分别低于冷却槽5另一侧挡板和循环槽6另一侧挡板的高度，所述冷却箱25上端设有防漏框4，所述防漏框4的高度高于冷却槽25的高度，所述冷却水循环箱1为敞开式水槽，且冷却循环箱1上端设有若干均匀分布的喷淋管41，且冷却水循环箱1底部设有第二水泵37，所述第二水泵37与进水管13连接，所述喷淋管41与出水管20连接，所述喷淋管41两端与冷却水循环箱1两端的固定架连接固定，所述水冷管23的数量等于第二连接管2的数量。在水冷管上设置翅片，大大的提高了水冷管与冷却水的接触面积，从而大大提高水冷管对冷却液的效果。

实施例3，请参阅图9，一种改善水冷管冷却效率的电子产品冷却装置，包括底座14和冷却箱25，所述冷却箱25内设有若干平行且交错分布的冷却槽5和循环槽6，所述冷却槽5和循环槽6内分别均设有若干均匀分布的冷却分槽18和循环分槽19，所述冷却分槽18和循环分槽19底部分别设有进液口8和出液口7，所述进液口8和出液口7底部均设有进液管37和出液管34，所述进液管37底部均通过相互平行的第一连接管24连接，所述第一连接管24上分别设有相连通的第二连接管2，所述冷却箱25底部设有底座14，所述底座14内由上到下分别设有收集槽3和水冷槽15，所述收集槽3设于出液管34正下方，且收集槽3一侧设有收集管9，所述收集管9另一侧设有第一水泵10，所述水冷槽15内设有若干均匀分布的水冷管23，所述水冷管23一侧设有相连通的均流箱22，所述第一水泵10另一侧通过第三连接管12与水冷槽15一侧的均流箱22连接，所述水冷管23另一侧分别与相对应的第二连接管2连接，所述水冷槽15两侧分别设有若干与水冷管23相垂直的出水分管16和进水分管17，所述出水分管16通过出水管20连接，所述进水分管17通过进水管13连接，所述出水管20和进水管13分别与冷却水循环箱1连接，所述冷却槽5与循环槽6中部挡板的高度分别低于冷却槽5另一侧挡板和循环槽6另一侧挡板的高度，所述冷却箱25上端设有防漏框4，所述防漏框4的高度高于冷却槽25的高度，所述冷却水循环箱1为敞开式水槽，且冷却循环箱1上端设有若干均匀分布的喷淋管41，且冷却水循环箱1底部设有第二水泵37，所述第二水泵37与进水管13连接，所述喷淋管41与出水管20连接。所述喷淋管41两端与冷却水循环箱1两端的固定架连接固定，所述出水管20上设有温度感应器38，所述冷却水循环箱1与喷淋管41之间设有风扇39，所述温度感应器38与风扇39电性连接，所述水冷管23的数量等于第二连接管2的数量。在喷淋管和冷却水循环箱之间设置风扇，并且在出水管上设置温度感应器，从而当出水管温度感应器达到设定温度时，启动风扇，对喷淋的冷却水进行进一步的降温，提高冷却水循环槽的冷却效果，保证冷却水出水水温在设定范围内。

实施例4，请参阅图10-12，一种改善水冷管冷却效率的电子产品冷却装置，包括底座14和冷却箱25，所述冷却箱25内设有若干平行且交错分布的冷却槽5和循环槽6，所述冷却槽5和循环槽6内分别均设有若干均匀分布的冷却分槽18和循环分槽19，所述冷却分槽18和循环分槽19底部分别设有进液口8和出液口7，所述进液口8和出液口7底部均设有进液管37和出液管34，所述进液管37底部均通过相互平行的第一连接管24连接，所述第一连接管24上分别设有相连通的第二连接管2，所述冷却箱25底部设有底座14，所述底座14内由上到下分别设有收集槽3和水冷槽15，所述收集槽3设于出液管34正下方，且收集槽3一侧设有收集管9，所述收集管9另一侧设有第一水泵10，所述水冷槽15内设有若干均匀分布的水冷管23，所述水冷管23一侧设有相连通的均流箱22，所述第一水泵10另一侧通过第三连接管12与水冷槽15一侧的均流箱22连接，所述水冷管23另一侧分别与相对应的第二连接管2连接，所述水冷槽15两侧分别设有若干与水冷管23相垂直的出水分管16和进水分管17，所述出水分管16通过出水管20连接，所述进水分管17通过进水管13连接，所述出水管20和进水管13分别与冷却水循环箱1连接，所述冷却槽5与循环槽6中部挡板的高度分别低于冷却槽5另一侧挡板和循环槽6另一侧挡板的高度，所述冷却箱25上端设有防漏框4，所述防漏框4的高度高于冷却槽25的高度，所述进液管37和出液管34上均设有阀门25，所述阀门25上设有第一连接杆33，所述第一连接杆33上设有把手32，所述把手32底部通过若干平行分布的调节杆35连接，所述调节杆35一侧设有调节块31，且调节杆35上设有齿条27，所述调节块31内设有与齿条27相啮合的调节轴28，所述调节轴28外侧设有调节转盘30，所述调节块31设于底座14一侧，且调节块31与调节杆35活动连接，所述水冷管23的数量等于第二连接管2的数量。在进液管和出液管上均设置阀门，并且将阀门上的把手用相互平行的调节杆活动连接，并且通过调节块上调节转盘的转动，统一调节进液管或出液管上阀门的开合程度，从而能够有效的调整不同冷却槽内冷却液的停留时间，从而大大的提高冷却液利用率，保证冷却槽的冷却效果。

实施例5，请参阅图13-14，一种改善水冷管冷却效率的电子产品冷却装置，包括底座14和冷却箱25，所述冷却箱25内设有若干平行且交错分布的冷却槽5和循环槽6，所述冷却槽5和循环槽6内分别均设有若干均匀分布的冷却分槽18和循环分槽19，所述冷却分槽18和循环分槽19底部分别设有进液口8和出液口7，所述进液口8和出液口7底部均设有进液管37和出液管34，所述进液管37底部均通过相互平行的第一连接管24连接，所述第一连接管24上分别设有相连通的第二连接管2，所述冷却箱25底部设有底座14，所述底座14内由上到下分别设有收集槽3和水冷槽15，所述收集槽3设于出液管34正下方，且收集槽3一侧设有收集管9，所述收集管9另一侧设有第一水泵10，所述水冷槽15内设有若干均匀分布的水冷管23，所述水冷管23一侧设有相连通的均流箱22，所述第一水泵10另一侧通过第三连接管12与水冷槽15一侧的均流箱22连接，所述水冷管23另一侧分别与相对应的第二连接管2连接，所述水冷槽15两侧分别设有若干与水冷管23相垂直的出水分管16和进水分管17，所述出水分管16通过出水管20连接，所述进水分管17通过进水管13连接，所述出水管20和进水管13分别与冷却水循环箱1连接，所述冷却槽5与循环槽6中部挡板的高度分别低于冷却槽5另一侧挡板和循环槽6另一侧挡板的高度，所述冷却箱25上端设有防漏框4，所述防漏框4的高度高于冷却槽25的高度，所述冷却水循环箱1为敞开式水槽，且冷却循环箱1上端设有若干均匀分布的喷淋管41，且冷却水循环箱1底部设有第二水泵37，所述第二水泵37与进水管13连接，所述喷淋管41与出水管20连接。所述喷淋管41两端与冷却水循环箱1两端的固定架连接固定，所述收集槽3底部设有分隔板11，所述分隔板11为倾斜的金属板，且分隔板11靠近收集管9的一侧低于分隔板11的另一侧，所述分隔板9内设有若干均匀分布的分隔槽37，所述分隔槽37底部设有收集分槽26，所述收集分槽26内设有收集管9，所述水冷管23的数量等于第二连接管2的数量。收集槽底部分隔板设置为倾斜带有若干分隔槽的，并且在分隔槽底部设置收集分槽，从而使使用后的冷却液能统一流入至收集分槽内，分隔槽从而大大的增加了分隔板底部与冷却水的接触面积，进一步的提高了分隔板对冷却液的降温效果。

本发明用于改善水冷管冷却效率的电子产品冷却装置，在使用时，将冷却箱25内加满冷却液，收集槽3内加入四分之一的冷却液，将冷却槽5内放入电子设备进行冷却，启动第一水泵10，使收集槽3内的冷却液通过第一水泵10，从水冷管23冷却后进入相应的冷却槽5，使冷却槽5内冷却后的冷却液上升，流入循环槽6中，从而通过出液管34进入收集槽3内，形成一个循环冷却系统，在使用时，可以通过冷却槽5和循环槽6底部相应的调节转盘30，调整其进水流量和出水流量的大小，从而使冷却槽5内的冷却液温度保持在一定范围，同时启动第二水泵37，使冷却水循环箱1内的冷却水进入水冷槽15内，对水冷管23内的冷却液进行降温，降温后的水通过出水管13和喷淋管41通过喷淋散热的形式进入重新进入冷却水循环箱1中，从而使对冷却液降温的冷却水形成一个循环系统，当出水管13内的温度感应器38测的温度高于设定值时，启动风扇39，对喷淋过程中的水进行进一步的降温，保证冷却水的温度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。