一种柔性线路板的折弯装置的制作方法

本发明涉及电子产品生产领域，尤其涉及一种柔性线路板的折弯装置。

背景技术：

柔性线路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，在现有技术中，为了配合电子产品或微机电部件的结构和装配要求，一些柔性线路板在装配前需要预先弯折出一定的形状，便于组装，但是，柔性线路板的弹性形变性能较强，在完成预弯折处理后易出现反弹恢复的现象，往往不能定型，这一现象容易造成安装不到位等装配问题，另外，如果预弯折处理的弯折角度过小，或者进行多次弯折，或弯折方法不恰当，存在将线路板内的导线折断的风险，柔性线路板的导线折断会直接影响产品的可靠性，甚至是产品无法正常实现功能，因此，解决此类问题就显的十分必要了。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种柔性线路板的折弯装置，解决了柔性线路板的弯折效果不佳，需要多次弯折的问题，本发明为解决技术问题而采用如下技术方案：包括下盖板与上盖板，下盖板顶部左端自左向右依次设有5个下抵块，下抵块为匚型结构，下盖板顶部右端设有阻挡块，5个下抵块两两之间设有设有卡槽，位于右端的下抵块与阻挡块之间设有卡槽，上盖板底端设有5个上抵块，上抵块为]型机构，上抵块的宽度等于卡槽的宽度，上盖板顶端设有5个大孔洞与5个小孔洞，5个大孔洞与5个小孔洞一一间隔设置，上盖板顶端左端为大孔洞，5个上抵块分别位于大孔洞与小孔洞之间。

进一步改进在于：大孔洞的宽度大于小孔洞的宽度，上抵块的两端位于大孔洞的前后端。

进一步改进在于：卡槽底部设有沟槽，上抵块6与卡槽5相吻合。

进一步改进在于：下盖板与上盖板的四个角处均为弧形结构，左端的下抵块的左端的2个角均为弧形结构。

本发明的有益效果是：将柔性线路板依次大空洞与小空洞后，将上盖板放置在下盖板上方，按下上盖板，通过下抵块与上抵块对柔性线路板进行弯折，由于下抵块与上抵块之间的相互作用，使得柔性线路板的弯折处不易变形或回弹，提高了弯折效果。

附图说明

图1是本发明中下盖板与下抵块的结构示意图。

图2是本发明中上盖板的俯视图。

图3是本发明中上抵块的俯视图。

其中：1-下盖板，2-上盖板，3-下抵块，4-阻挡块，5-卡槽，6-上抵块，7-大孔洞，8-小孔洞，9-沟槽。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1-3示，本实施例提供了一种柔性线路板的折弯装置，包括下盖板1与上盖板2，下盖板1与上盖板2的四个角处均为弧形结构，下盖板1顶部左端自左向右依次设有5个下抵块3，下抵块3为匚型结构，左端的下抵块3的左端的2个角均为弧形结构，下盖板1顶部右端设有阻挡块4，5个下抵块3两两之间设有设有卡槽5，位于右端的下抵块3与阻挡块4之间设有卡槽5，上盖板2底端设有5个上抵块6，上抵块6为]型机构，上抵块6的宽度等于卡槽5的宽度，上盖板2顶端设有5个大孔洞7与5个小孔洞8，5个大孔洞7与5个小孔洞8一一间隔设置，所述上盖板2顶端左端为大孔洞7，5个上抵块6分别位于大孔洞7与小孔洞8之间，大孔洞7的宽度大于小孔洞8的宽度，上抵块6的两端位于大孔洞7的前后端，卡槽5底部设有沟槽9，上抵块6与卡槽5相吻合，需要对柔性线路板进行弯折操作时，将柔性线路板依次穿过大孔洞7与小孔洞8，然后将上盖板2放置在下盖板1上方，按下上盖板2，通过下抵块3与上抵块6对柔性线路板进行弯折。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种柔性线路板的折弯装置，包括下盖板与上盖板，下盖板顶部左端自左向右依次设有5个下抵块，下抵块为匚型结构，下盖板顶部右端设有阻挡块，5个下抵块两两之间设有设有卡槽，位于右端的下抵块与阻挡块之间设有卡槽，上盖板底端设有5个上抵块，上抵块为]型机构，上抵块的宽度等于卡槽的宽度，上盖板顶端设有5个大孔洞与5个小孔洞，5个大孔洞与5个小孔洞一一间隔设置，上盖板顶端左端为大孔洞，5个上抵块分别位于大孔洞与小孔洞之间，本发明通过下抵块与上抵块对柔性线路板进行弯折，由于下抵块与上抵块之间的相互作用，使得柔性线路板的弯折处不易变形或回弹，提高了弯折效果。

技术研发人员：陈林林
受保护的技术使用者：芜湖赋兴光电有限公司
技术研发日：2018.11.02
技术公布日：2019.01.29