一种印制线路板产品编码装置及方法与流程

本发明涉及印制线路板产品生产过程追溯领域，尤其涉及一种印制线路板产品编码装置及方法。

背景技术：

随着社会发展，制造业朝着工业4.0的大环境趋势下，信息工厂对产品追溯性要求越来越高，在印制板生产过程中达到每一块板需要有一个设别码，并保证在每个工作站能读取编码。

印制线路板制作过程中受工艺限制，在电镀、线路、蚀刻等工序的生产过程需要经打磨和药水浸泡冲洗,传统的条形码，二维码、frid不能适应工序制作环境，尤其在沉铜电镀工序，覆铜板表面将沉积一层薄铜，再经电镀加厚后对以上标记将无法设别。

对于板边打钢印号进行人工识别和手工输入费时费力，不能适应信息化工厂的需求。

技术实现要素：

有鉴于此，提供一种产品编码和读取的方法解决了以上受环境影响的问题，成功识别率高，便于自动化数字化工厂连接mes管理系统，能利用以太网的方式进行数据传输和查阅。

一种印制线路板产品编码装置，其包括解码器和通电测试组件，所述通电测试组件与解码器电性连接；所述通电测试测试组件包括定位导柱、固定柱、公共针、多个测试针和测试导线，所述定位导柱、公共针和测试针通过固定柱固定，所述公共针和多个测试针通过测试导线与解码器电性连接，多个所述测试针之间的间距一致，所述定位导柱设于固定柱两侧，所述公共针设于定位导柱和测试针之间。

优选地，所述测试针设有12个，12个测试针依次排列用于测试。

优选地，所述定位导柱、公共针和测试针的中心点处于同一直线上。

此外，一种印制线路板产品编码方法，其包括如下步骤：

s1、在覆铜板工艺边固定一个区域，设置一个编码测试模块，编码的测试孔位置成一字排列，设置1×n个测试点，取最边上一个孔位做公共测试点，剩下n-1个孔位按顺序编码；

s2、采用二进制方式来编码，“1”的位置需钻孔，“0”的位置不需钻孔；

s3、使用cnc钻机钻出编码孔，钻孔程序根据n-1个固定位置坐标，“0”代表空钻指令，“1”代表下钻指令，可以根据代码进行编程钻孔；

s4、固定在板边位置对每块板在用cnc钻机钻编码孔，钻孔包括测试模块两边加两个直径2.0mm的测试位置引导孔，钻编码孔使用直径1.6mm钻针，测试针使用直径0.5mm,测试时针，两测试孔两中心距离3.0mm,测试时保证不能碰到孔壁；

s5、使用通电测试读码方式，n个测试针，其中固定一个针为公共测试针，公共测试针测试位置不允许钻孔，测试时为连接电源正极，另n-1个孔位的针分别连接电源负极，测试时与公共测试针做导通电气回路测试，因已钻孔的位置的测试针接触不到覆铜板铜面，将不能与公共针形成电气回路，测试时为断路状态，要求输出信号为“1”，没钻孔的位置该测试针将会接触到覆铜板的铜皮，测试时与公共位置铜面连通测试针形成电气回路，输出信号为“0”，对n-1个测试针测试的输出信号按顺序排列将可读取一组编码数据，可以实现每块板代码唯一性；

s6、通断信号通过解码器输出信号转换成数字信号，与mes系统对接，用以太网形式进行信号传输和视频显示。

相对于现有技术，本发明的有益效果为：通过接触测试方式读取编码数据，产品不受环境影响，设备投入成本少，可实现批量自动化作业，读取的编码数据可以对接车间mes系统，便于每块产品与制作参数和生产时间以及生产人员工号关联起来，起到很好的追溯作用。

附图说明

图1是本发明实施例的印制线路板产品编码装置结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本发明进行详细说明。

请参阅图1，示出一种印制线路板产品编码装置10，其包括解码器20和通电测试组件30，所述通电测试组件30与解码器20电性连接；所述通电测试测试组件30包括定位导柱31、固定柱32、公共针33、多个测试针34和测试导线35，所述定位导柱31、公共针33和测试针34通过固定柱32固定，所述公共针33和多个测试针34通过测试导线35与解码器20电性连接，多个所述测试针34之间的间距一致，所述定位导柱31设于固定柱32两侧，所述公共针33设于定位导柱31和测试针34之间。

优选地，所述测试针34设有12个，12个测试针34依次排列用于测试。所述定位导柱31、公共针33和测试针34的中心点处于同一直线上。

一种印制线路板产品编码方法，其包括如下步骤：

s1、在覆铜板工艺边固定一个区域，设置一个编码测试模块，编码的测试孔位置成一字排列，设置1×n个测试点，取最边上一个孔位做公共测试点，剩下n-1个孔位按顺序编码；

s2、采用二进制方式来编码，“1”的位置需钻孔，“0”的位置不需钻孔；

s3、使用cnc钻机钻出编码孔，钻孔程序根据n-1个固定位置坐标，“0”代表空钻指令，“1”代表下钻指令，可以根据代码进行编程钻孔；

s4、固定在板边位置对每块板在用cnc钻机钻编码孔，钻孔包括测试模块两边加两个直径2.0mm的测试位置引导孔，钻编码孔使用直径1.6mm钻针，测试针使用直径0.5mm,测试时针，两测试孔两中心距离3.0mm,测试时保证不能碰到孔壁；

s5、使用通电测试读码方式，n个测试针，其中固定一个针为公共测试针，公共测试针测试位置不允许钻孔，测试时为连接电源正极，另n-1个孔位的针分别连接电源负极，测试时与公共测试针做导通电气回路测试，因已钻孔的位置的测试针接触不到覆铜板铜面，将不能与公共针形成电气回路，测试时为断路状态，要求输出信号为“1”，没钻孔的位置该测试针将会接触到覆铜板的铜皮，测试时与公共位置铜面连通测试针形成电气回路，输出信号为“0”，对n-1个测试针测试的输出信号按顺序排列将可读取一组编码数据，可以实现每块板代码唯一性；

s6、通断信号通过解码器输出信号转换成数字信号，与mes系统对接，用以太网形式进行信号传输和视频显示。

具体地，编码孔组件的位置根据板上的方向孔的位置方向，在印制线路板工艺边固定一个位置，组建一组编码测试模块，码测试模块呈一字排列，编码测试模块包括测试引导孔2个，公共测试孔位1个，编码孔12个，编码孔的个数可根据是否满足编码产品的数量来定。

根据每块板的编码信息设置钻孔编码程序，根据12个固定位置坐标状态“0”或“1”，把“0”设置为空钻指令，“1”设置为下钻指令，钻出代码中“1”位置的孔，已钻孔的位置因破坏了覆铜板上的铜皮使在测试过程中取到断路的作用。

钻测试孔需要通电测试的部位使用直径1.6mm钻针，在模块两边钻测试引导孔2个，使用直径大小为2.0mm，主要是引导测试块下测时不容易跑偏，测试孔与测试孔中心距离l3在3.0mm左右，以上测试孔大小和引导孔大小以及孔中心距离可以根据需求做适当调整，不限于此。

因为测试针要比钻孔直径小，保证测试时不会碰触到孔壁，可使用直径0.5mm左右，在“13”公共测试针上设置为正极，其余12个编码孔位上的测试针设置为负极，下测时12个编码测试针与公共测试针进行回路测试，未钻孔的编码位置将会与公共测试针“13”形成电气回路，即为通路，通过解码器解码译为“0”，已钻孔位置因测试针比孔小，接触不到孔壁将不能与公共测试针形成电气回路，即为断路，通过解码器解码译为“1”。

根据测试结果，测试信号通过解码器后编码的顺序排列显示“0”和“1”的十二个数，如“000001101011”，此由二进制转十进制可译出为“107”，由此，每一块板都具有编码的唯一性，通过解码器翻译出的数字信号可以连接mes系统中，再用以太网形式进行信号传输、数据储存和视频显示等。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。