可弯折玻璃盖板、屏显模组及电子设备的制作方法

本发明涉及保护盖板为全玻璃制品的屏显类电子产品技术领域，尤其涉及可弯折玻璃盖板、屏显模组及电子设备。

背景技术：

随着人们对诸如手机等屏显类电子设备的外观和功能的需求提升，以及技术的日渐成熟，愈来愈多的产品致力于使用3d玻璃运用的电子设备的前盖板和后盖板上，结合玻璃材质的电子产品的设计也更加多样化。

现有的一种产品解决方案中，采用2d或3d玻璃作为电子产品设备的前后盖板，实现玻璃与其他材质组合的设备，或者是全玻璃材质的设备。对于该类需求，传统方式组装的电子设备，只能实现单一的平板造型，限制了手机外多样性形设计以及其他的应用，同样也限制了其在移动环境下的便携性的提升。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可弯折玻璃盖板、屏显模组及电子设备，以满足电子设备，尤其是移动环境下使用的电子设备的非平板化造型和设计，同时增强其便携性。

为实现上述目的，本发明的第一方面提供了可弯折玻璃盖板，其包括盖板基体和弯折组件，所述盖板基体包括相互对位熔接的柔性玻璃层和刚性玻璃层；

所述刚性玻璃层具有若干个贯穿该层、且横向延伸至刚性玻璃层两侧面的弯折通槽，用于向位于其两侧的刚性玻璃层提供弯折时的让位；

所述弯折组件包括熔接设置于刚性玻璃层上位于弯折通槽位置的若干个玻璃铰链，用于向弯折通槽两侧的刚性玻璃层提供弯折时的导向。

在某一可能的实施例中：所述柔性玻璃层为一具有均匀厚度的柔性平板玻璃，其厚度范围为10um-300um；所述刚性玻璃层为一刚性框型玻璃。

在某一可能的实施例中：所述柔性平板玻璃和刚性框型玻璃的应变点小于150℃，软化点的差值小于200℃，热膨胀系数与热收缩率的差值小于1％。

在某一可能的实施例中：一个所述弯折通槽的位置设有至少一个所述玻璃铰链。

在某一可能的实施例中：所述玻璃铰链为一具有铰链功能的玻璃，其包括回转部和支撑部；

所述回转部设于相应的弯折通槽的正上方；所述支撑部的数量为二，且分别与位于相应的弯折通槽两侧的刚性玻璃层熔接固定；所述盖板基体关于玻璃铰链弯折时，所述支撑部关于回转部弯折。

在某一可能的实施例中：所述回转部具有外回转面，由该外回转面的二周向位置向外延伸形成所述二支撑部；该二支撑部呈片状，且二者均位于所述回转部的同一割线的延伸线上。

为实现上述目的，本发明的第二方面提供了可弯折屏显模组，所述屏显模组采用上述技术方案中的可弯折玻璃盖板作为前保护盖板，并包括柔性显示屏；

所述刚性玻璃层为一刚性框型玻璃，其内框面包围并在所述柔性玻璃层的上方形成一安装槽；所述柔性显示屏贴合设置于该安装槽内。

为实现上述目的，本发明的第三方面提供了可弯折电子设备，具有全玻璃的保护盖板，适用于在移动环境下便携性使用；所述电子设备包括上述技术方案中的可弯折屏显模组，并采用上述技术方案中的可弯折玻璃盖板作为后保护盖板；所述屏显模组和后保护盖板的弯折通槽的数量及位置均相互对应，以组装形成所述电子设备；

所述电子设备内的玻璃铰链为具有铰链功能的玻璃，其包括回转部和支撑部；所述回转部设于相应的弯折通槽的正上方，所述支撑部的数量为二，且分别与位于相应的弯折通槽两侧的刚性玻璃层熔接固定；

该电子设备还包括若干个弯折轴，其数量对应屏显模组和后保护盖板的弯折通槽的数量，每个弯折轴与组装后对应同一弯折通槽的各玻璃铰链的回转部同轴设置，并保持相对固定；所述电子设备能够关于所述若干个弯折轴弯折。

在某一可能的实施例中：所述各玻璃铰链的回转部均具有沿其回转轴线方向贯穿设置的贯穿孔，所述弯折轴穿过对应的各玻璃铰链的贯穿孔，以与其同轴设置，并保持相对固定。

在某一可能的实施例中，所述电子设备为包括但不限于以下设备中的一种：手机、平板电脑、智能手表。

本发明所提供的可弯折玻璃盖板、屏显模组及电子设备，利用熔接技术，将柔性平板玻璃与刚性框型玻璃熔接成一体后，加工出前、后保护盖板的外形，使得前保护盖板和柔性显示屏贴合形成屏显模组，再将该屏显模组与后保护盖板组装，形成具有全玻璃保护盖板的可弯折电子设备，该可弯折电子设备在外力作用下，能够实现平板状态和弯折状态的切换，因而可以有效改善并克服由于玻璃材质受限而无法实现全玻璃保护盖板的弯折的缺陷，产生一种全新的可弯折玻璃盖板、屏显模组及电子设备，丰富了电子设备的外形设计，同时也提高其便携性。

附图说明

图1示出了本发明实施例的盖板基体的立体图；

图2示出了本发明实施例的玻璃盖板的立体图；

图3示出了本发明实施例的玻璃铰链的立体图；

图4示出了本发明实施例的屏显模组的立体图；

图5示出了本发明实施例装备有弯折轴的屏显模组的立体图；

图6示出了本发明实施例装备有弯折轴的屏显模组的侧视图；

图7示出了本发明一实施例的电子设备弯折时的状态示意图；

图8示出了本发明另一实施例的电子设备弯折时的状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

请先参照图1-3，本发明实施例首先提供了一种可弯折玻璃盖板10，该玻璃盖板可以用作电子设备或其屏显模组的保护盖板，并包括盖板基体和弯折组件。

本发明实施例为了解决现有技术的玻璃制电子设备仅能制出平板造型的缺陷，上述玻璃盖板还具有如下配置，使得所述盖板基体的两端受到一定的弯折力或弯折力矩时，盖板基体可关于弯折组件进行弯折。当然，所述的弯折是无损、可逆向回溯的，因而使得该玻璃盖板能够在弯折状态和平板状态间随意切换。

具体而言，所述盖板基体包括相互对位熔接的柔性玻璃层11和刚性玻璃层12，二者结合形成一体。所述柔性玻璃层11本身即可进行弯折，但由于其厚度往往较薄，为了提供更好的保护效果，本发明实施例还增加了刚性玻璃层12，其本身不可弯折。本实施例中，所述柔性玻璃层11为一具有均匀厚度的柔性平板玻璃，其厚度范围为10um-300um，而所述刚性玻璃层12为一刚性框型玻璃。

进一步的，所述刚性玻璃层12具有若干个贯穿该层、且横向延伸至刚性玻璃层两侧面的弯折通槽13，用于向位于其两侧的刚性玻璃层提供弯折时的让位。所述弯折通槽13可由cnc加工设备直接切割形成，或采用多个刚性框型玻璃排列布置，提前预留其间的弯折通槽13的宽度，再进行熔接而形成。所述弯折组件，则包括熔接设置于刚性玻璃层12上位于弯折通槽13位置的若干个玻璃铰链14，用于向弯折通槽13两侧的刚性玻璃层12提供弯折时的导向。

通过以上结构，盖板基体在受外力并具有弯折趋势时，其中的柔性玻璃层11自身即可弯折，而自身无法弯折的刚性玻璃层12由于被若干个弯折通槽13划分为多个不连续的部分，因而其相互之间受到弯折通槽的让位作用，克服了其自身不可弯折的特性，从而可实现盖板基体整体上的弯折。进一步的，所述玻璃铰链14熔接设置于刚性玻璃层12上对应弯折通槽13的位置，使得被其划分为多个部分的刚性玻璃层12可在玻璃铰链14的支撑和导向作用下完成弯折和恢复，稳定性更高。

在弯折通槽13和玻璃铰链14的数量关系上，本发明实施例具有如下配置：一个弯折通槽对应有至少一个所述玻璃铰链。为增强稳定性和寿命，在图2所示实施例中，刚性玻璃层12具有一个横向贯穿的弯折通槽13，并其上方对应设置有两个玻璃铰链14。

说明性的，关于所述将柔性玻璃层和刚性玻璃层熔接的工艺，优选的，该熔接工艺可以采用无胶不完全熔接技术，该技术不采用有机胶合剂或黏着剂，便可以在两层玻璃的接合面之间形成一熔合断层，使得二者良好的熔合为一个整体，并具有良好的防破裂能力和其他机械性能。该无胶不完全熔接技术的具体工艺步骤、要求及效果，可参照公布号为“cn105565647a”的中国发明专利申请所公布的技术内容，在此不做赘述。优选的，为更好的完成两种玻璃的熔接，所述柔性平板玻璃和刚性框型玻璃的应变点小于150℃，软化点的差值小于200℃，热膨胀系数与热收缩率的差值小于1％。

在一些较佳的实施例中，所述柔性平板玻璃和刚性框型玻璃可采用两种不同色泽的玻璃原材，或在相同原材上通过彩镀工艺镀上不同色泽的彩镀层，以增强玻璃盖板的装饰效果。此外，还可以通过cnc加工等机械加工工艺加工出对应的外壳形状，以丰富产品装饰方面的多样性。

本实施例中，所述玻璃铰链14为一具有铰链功能的玻璃，其包括回转部141和支撑部142。所述回转部141设于相应的弯折通槽13的正上方，所述支撑部142的数量为二，且分别与位于相应的弯折通槽13两侧的刚性玻璃层12熔接固定。所述盖板基体关于玻璃铰链14弯折时，所述支撑部142关于回转部弯折141。具体结构中，所述回转部141具有外回转面，由该外回转面的二周向位置向外延伸形成所述二支撑部142。该二支撑部呈片状，且二者均位于所述回转部141的同一割线的延伸线上。

随后参照图4，其示出了本发明的又一实施例，该实施例在上述可弯折玻璃盖板10的基础上进一步创作，提供了可弯折屏显模组20。所述屏显模组20采用上述技术方案中的可弯折玻璃盖板10作为前保护盖板，并包括柔性显示屏21。该实施例中，所述刚性玻璃层12为刚性框型玻璃，其内框面包围并在所述柔性玻璃层11的上方形成一安装槽，所述柔性显示屏21贴合设置于该安装槽内。由于显示屏本身为柔性的，便使得所述屏显模组20也能如玻璃盖板10一样以相同的方式实现弯折。

最后参照图5-8，本发明的又一实施例还进一步提供了可弯折电子设备30，适用于在移动环境下便携性使用。所述电子设备为包括但不限于以下设备中的一种：手机、平板电脑、智能手表，或是为其他通常用于便携使用的电子设备。

所述电子设备30具有全玻璃的保护盖板，具体的，其包括上述实施例中的可弯折屏显模组20，并采用上述实施例中的可弯折玻璃盖板10作为后保护盖板。所述屏显模组20和后保护盖板10所具有的弯折通槽13的数量及位置均相互对应，以组装形成所述电子设备，从而使得该电子设备30的两个主要组成部分，可在同一弯折通槽13的位置共同进行弯折，实现电子设备30整体上的弯折效果。

值得说明的是，在组装时，对应同一弯折通槽13的各玻璃铰链14应当设置于该弯折通槽13的延伸方向上的不同位置。此外，所述后保护盖板10中的刚性玻璃层也应当相对于屏显模组20中的刚性玻璃层更厚一些，以使两者能够更紧密的组装。

相应的，所述电子设备30内的玻璃铰链14均如上述实施例所述的，包括回转部141和支撑部142，回转部设于相应的弯折通槽13的正上方，所述支撑部142的数量为二，且分别与位于相应的弯折通槽13两侧的刚性玻璃层12熔接固定。

该实施例中，所述电子设备30还包括若干个弯折轴31，其数量对应屏显模组20和后保护盖板10的弯折通槽13的数量，每个弯折轴31与组装后对应同一弯折通槽13的各玻璃铰链14的回转部141同轴设置，并与其保持相对固定，从而使得所述电子设备30整体上能够更加精准地关于所述若干个弯折轴31分别进行弯折，提高其弯折时的稳定性，防止因弯折位置难以寻找，而损坏内部器件。

优选实施例中，所述各玻璃铰链14的回转部141均具有沿其回转轴线方向贯穿设置的贯穿孔143，所述弯折轴31穿过对应的各玻璃铰链14的贯穿孔143，以实现其与所述的弯折轴31与回转部141同轴设置，并保持相对固定。

参照图7-8，其分别示出了上述实施例的可弯折电子设备30的两种实施例在弯折时的状态示意图。图7中的电子设备30具有一组弯折通槽13和一个弯折轴31，因而只能进行一段式弯折；而图8中的电子设备30则具有四组弯折通槽13和四个弯折轴，因而可以进行多段式弯折。应当理解的，根据需求和电子设备的长度，可设计相应数量的弯折通槽13和弯折轴31；根据结构稳定性的要求，在相应的弯折通槽13上，可采用单个或多个玻璃铰链14进行导向。

从而，本发明所提供的可弯折玻璃盖板、屏显模组及电子设备，利用熔接技术，将柔性平板玻璃与刚性框型玻璃熔接成一体后，加工出前、后保护盖板的外形，使得前保护盖板和柔性显示屏贴合形成屏显模组，再将该屏显模组与后保护盖板组装，形成具有全玻璃保护盖板的可弯折电子设备，该可弯折电子设备在外力作用下，能够实现平板状态和弯折状态的切换，因而可以有效改善并克服由于玻璃材质受限而无法实现全玻璃保护盖板的弯折的缺陷，产生一种全新的可弯折玻璃盖板、屏显模组及电子设备，丰富了电子设备的外形设计，同时也提高其便携性。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。