一种电子产品用屏蔽罩的生产工艺的制作方法

本发明涉及电磁屏蔽技术领域，具体地说，它涉及一种电子产品用屏蔽罩的生产工艺。

背景技术：

屏蔽罩是一种用来屏蔽电子信号的工具，能够有效屏蔽外接电磁波对内部电路的影响和内部产生的电磁波向外辐射，主要应用于手机、gps、电脑等电子产品中。

现有专利申请公布号为cn107302842a的发明专利申请公开了一种金属屏蔽罩单体式绝缘漆印刷方法及金属屏蔽罩单体结构，首先在一金属料带上冲压出屏蔽罩，然后再在屏蔽罩上刷绝缘漆。

采用上述技术方案进行金属屏蔽罩生产时，金属屏蔽罩上绝缘漆的固化效果难以保证，导致绝缘漆在使用中容易发生局部脱落，不仅大大降低金属屏蔽罩的使用性能，还极大影响金属屏蔽罩的使用寿命。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种电子产品用屏蔽罩的生产工艺，保证涂层在金属料带上的固化效果，提高金属屏蔽罩的使用性能，并延长金属屏蔽罩的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种电子产品用屏蔽罩的生产工艺，包括以下步骤：

s1、母材预处理，获得所需金属料带；

s2、在金属料带表面印刷涂层；

s3、烘烤，对表面印刷有涂层的金属料带进行烘烤处理；

s4、冷却；

在步骤s3中，烘烤过程中烘烤温度为180℃～220℃，烘烤时长为3～5min。

通过采用上述技术方案，生产中，在金属料带上涂层印刷完成后，严格控制金属料带的烘烤温度和烘烤时长，保证金属料带上涂层的固化效果，降低涂层脱落的可能性，从而间接提高金属屏蔽罩的使用性能，并延长金属屏蔽罩的使用寿命。

本发明进一步设置为：在步骤s3中，烘烤过程从开始到结束依次包括第一中温段、高温段、第二中温段和次高温段四个阶段，且任意相邻两阶段的烘烤温度差至少为10℃。

通过采用上述技术方案，将烘烤过程分成烘烤温度各不相同的四个阶段，在保证固化速度的同时，避免涂层因温度过高而出现色泽变暗及开裂等问题，间接保证涂层烘烤效果。

本发明进一步设置为：所述第一中温段的烘烤温度为195℃～205℃；所述高温段的烘烤温度为215℃～225℃；所述第二中温段的烘烤温度为195℃～205℃；所述次高温段的烘烤温度为175℃～185℃。

本发明进一步设置为：所述第一中温段、高温段、第二中温段和次高温段的烘烤时长之比为1:3:2:1。

通过采用上述技术方案，第一中温段能够为涂层进入高温段做准备，保证涂层在高温段能够迅速固化；同时，控制高温段的烘烤时长最长，能够保证涂层烘烤效果。紧接着，在高温段结束后，在高温段与次高温段之间设置第二中温段，避免涂层降温过快，一方面能够进一步烘烤涂层，另一方面能够避免涂层因降温过快而出现开裂的问题，第二中温段能够起到缓冲的作用。最后，次高温段能够实现涂层在相对低温条件下的后续烘烤，使得涂层中未能充分固化的部位彻底固化。

本发明进一步设置为：步骤s3整体在烘箱中完成，烘箱从入口到出口之间依次包括4个烘烤区域，各烘烤区域分别对应第一中温段、高温段、第二中温段和次高温段。

通过采用上述技术方案，借助包括多个烘烤区域的烘箱完成金属料带的烘烤作业；在整个生产过程中，金属料带在产线上可以保持持续进给的状态，有助于提高生产效率。

本发明进一步设置为：在步骤s1中，金属料带在开始涂层印刷前，应先进行如下步骤：冲孔，在金属料带上沿其长度方向均匀间隔冲设出若干排定位孔；任意相邻两排定位孔的间距均大于或等于涂层沿金属料带长度方向的尺寸。

通过采用上述技术方案，金属料带上各排定位孔能够辅助金属料带的印刷作业；实际工作中，任一涂层均印刷在相邻两排定位孔的中段位置上；借助定位孔，有助于实现自动化、高精度涂层印刷作业。

本发明进一步设置为：在步骤s2中，涂层印刷采用丝网印刷的方式完成。

通过采用上述技术方案，丝网印刷具有限制小、版面柔软印压小、附着力强、制版方便等优点，不仅能够保证涂层印刷质量，还可避免生产成本过高。

本发明进一步设置为：在步骤s4中，金属料带采用40℃～50℃冷风进行冷却。

通过采用上述技术方案，借助冷风对金属料带进行冷却处理，加速金属料带的冷却，有助于提高生产效率。

本发明进一步设置为：在步骤s4完成后，还包括如下步骤：

s5、检验与收卷，检验金属料带表面各涂层印刷质量，标记质量未达标的涂层，并对金属料带进行收卷。

通过采用上述技术方案，在实际生产中，金属料带上的涂层难免会出现歪斜及厚度不均等质量问题，为保证出厂产品质量，在检验中对质量未达标的涂层进行标记，实现有效质量监控，并有助于改善后续生产。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、在金属料带上涂层印刷完成后，严格控制金属料带的烘烤温度和红烘烤时长，确保金属料带可实现充分烘烤，保证金属料带上涂层的固化效果，降低涂层脱离的可能性，间接保证金属屏蔽罩的使用性能，并延长金属屏蔽罩的使用寿命；

2、借助包括多个烘烤区域的烘箱完成金属料带的烘烤作业，在金属料带进给过程中完成金属料带的烘烤作业，有助于提高生产效率；

3、在金属料带冷却完成后、收卷开始前，对金属料带上各涂层进行检验，并标记质量为达标的涂层，有助于保证产品出厂质量。

附图说明

图1是本发明一个实施例主要用于体现一种电子产品用屏蔽罩生产工艺的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细说明。

参见附图1，一种电子产品用屏蔽罩的生产工艺，包括以下步骤：

s1、母材预处理，获得所需金属料带。在实际生产中，所使用的母材可以为spcc冷轧钢带或者不锈钢钢带。在母材预处理过程中，工作人员可先借助压延机对母材钢带进行压延处理，将钢带压延至所需厚度。随后，工作人员可利用钢带分条机将钢带分切成所需宽度规格，并形成所需的金属料带；实际工作中，金属料带常用宽度有30mm、50mm及100mm等宽度规格。在完成钢带分切后，工作人员可根据需要用清洁剂对钢带表面进行清洗作业，以保证钢带表面清洁度。

s2、在金属料带表面印刷涂层。在正式开始涂层印刷前，为确保金属料带上涂层印刷的精确性，可先对金属料带进行冲孔作业，即在金属料带上沿其长度方向均匀间隔冲设出若干排定位孔；任意相邻两排定位孔的间距均不小于涂层沿金属料带长度方向的尺寸。实际涂层印刷过程中，任一涂层均恰好位于相邻两排定位孔的中段位置上。

在完成冲孔后，工作人员还可根据用户需求在金属料带上选择性进行电镀处理。当用户要求金属屏蔽罩具有相对较高的耐磨性、耐腐蚀性和防锈性能时，工作人员可在金属料带能够以电镀的方式镀上一镍镀层；当用户对于屏蔽罩的焊接性能有较高要求时，工作人员可选择在金属料带表面以电镀的方式镀上一锡镀层。

开始涂层印刷时，金属料带上涂层可采用丝网印刷的方式完成，即工作人员可借助丝印机完成金属料带上涂层的自动印刷；在此过程中，上述定位孔可辅助丝印机上的传感器实现自动定位，有助于实现涂层的高精度、自动化印刷作业。并且，金属料带上的涂层可根据用户需求进行选择，例如该涂层可以选择散热涂层或绝缘涂层。

s3、烘烤，对表面印刷有涂层的金属料带进行烘烤处理。实际生产中，为保证生产效率，该烘烤作业整体借助烘箱完成。烘箱整体长度可以为22～26m；在烘箱入口至出口的方向上，烘箱依次包括4个烘烤区域，各个烘烤温度分别为195℃～205℃、215℃～225℃、195℃～205℃、175℃～185℃，且各个烘烤区域长度之比为1:3:2:1。

生产中，金属料带保持持续进给并依次通过烘箱内各个烘烤区域，各烘烤区域分别对应烘烤中的一个阶段；从烘箱入口处开始，在金属料带穿经烘箱过程中，金属料带上的涂层将依次经历第一中温段、高温段、第二中温段和次高温段四个阶段，且第一中温段、高温段、第二中温段和次高温段四个阶段分别对应上述各个烘烤区域，即第一中温段、高温段、第二中温段和次高温段的烘烤温度分别为195℃～205℃、215℃～225℃、195℃～205℃、175℃～185℃，其烘烤时长之比为1:3:2:1。

s4、冷却。生产中，可在上述烘箱的尾部设置冷却装置，该冷却装置可采用冷却风机，并借助40℃～50℃的冷风对金属料带进行冷却处理，加速金属料带的冷却。

s5、检验与收卷，检验金属料带表面各涂层印刷质量，标记质量未达标的涂层，并对金属料带进行收卷。生产中，涂层质量未达标的情形包括漏印、涂层厚度不均、涂层歪斜等，通过标记这些质量未达标的涂层，不仅有助于实现有效的质量监控，还能间接推动后续工艺改进。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。