一种低温启动产品的填粉装置的制作方法

本实用新型涉及填粉装置，具体涉及一种低温启动产品的填粉装置。

背景技术：

当前用于电热管和发热管的主要填充材料包括石英砂、氧化铝和电工级氧化镁等。其中，由于氧化镁有较好的绝缘性能及电气强度和有较好的导热性能，将电热丝所发出的热量传导到金属管，较好的耐热性和耐振动性能而广泛应用在电热丝和金属管之间的绝缘传热。

但是，在实际生产过程中，电热丝一端连接螺杆，另一端伸入金属管中，金属管口径较小，并且由于电热丝伸入其中，如附图5所示，难以将氧化镁等粉末加入到金属管中，通常采用人工手动填充的方式，另外不能控制向金属管中加入的氧化镁的含量，造成很多氧化镁在填充过程的损失和浪费。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种低温启动产品的填粉装置，批量的向金属管中填充固体粉末，实现定量填充。

为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种低温启动产品的填粉装置，其特征在于，包括底座和填料部；所述填料部垂直固定在底座上表面，所述底座上表面水平，包括固定槽和样品槽；所述固定槽设置在填料部内部，所述固定槽的中轴与填料部下端面垂直，所述固定槽与低温启动装置尺寸适配；所述样品槽设置填料部上端面，所述样品槽底部开有通道，所述通道连接上述固定槽。

进一步的，所述底座上设置有底座限位块和导向块；所述导向块包括两个，对称间隔设置在底座限位块两侧；在底座上表面，定义所述导向块之间的连线为X轴，穿过底座限位块且与X轴垂直的线为Y轴；所述底座限位块设置在Y轴的正方向，所述填料部安装在所述导向块之间，所述导向块沿Y轴正方向导向。

进一步的，所述填料部包括主体和盖板；所述主体通过第一旋转轴与所述导向块固定，且所述主体具有绕第一旋转轴旋转的自由度；

所述主体中轴垂直第一旋转轴，所述中轴具有垂直底座和在底座上表面倾斜两种状态；所述中轴在与底座上表面成倾斜状态时，所述主体通过底座限位块支撑；

所述盖板铰接于主体侧面，与主体尺寸适配，且所述盖板具有打开和闭合两种状态；定义所述盖板闭合时，所述主体与盖板交接的侧面为第一面，所述盖板与主体交接的侧面为第二面。

进一步的，所述第一面上平行设置有若干第一固定槽，所述第一固定槽垂直底座，且与低温启动装置适配；所述主体上端面设置有样品槽，所述样品槽底面开有通道，所述通道连接上述第一固定槽；所述第二面上设置有若干第二固定槽，所述第二固定槽与上述第一固定槽对应，且与第一固定槽拼接固定低温启动装置。

进一步的，所述主体上端面设置有多个样品槽，所述样品槽与第一固定槽一一对应，有利于样品粉末的定量填充和实验对照。

进一步的，所述盖板与第二面相对的侧面上设置有固定锁扣，所述盖板处于闭合状态时，所述固定锁扣固定盖板与主体的相对位置。

进一步的，所述底座上还设置有定位槽、活动限位块；所述活动限位块安装在定位槽内，且在定位槽内活动，所述活动限位块安装在所述主体与底座限位块之间；所述主体中轴在与底座上表面成垂直状态时，所述主体通过所述活动限位块支撑。

进一步的，所述底座限位块与主体接触部位设置成斜面，有利于主体和底座限位块平滑过渡。

由以上技术方案可知，本实用新型的技术方案提供的低温启动产品的填粉装置，获得了如下有益效果：

一种低温启动产品的填粉装置，包括底座和填料部；所述填料部内部设置有若干与低温启动装置适配的固定槽，且填料部上端面设置有容纳样品粉末的样品槽，所述样品槽底面设置有与固定槽连接的通道，并且每一个固定槽对应一个样品槽，因此可以批量进行填粉处理，样品槽一一对应，有利于定量填充样品粉末，且不会发生相互混合，还可以进行不同填充粉末填充效果的实验对比；

此外，填料部还具有绕与底座上底面接触的棱边旋转的自由度，在将低温启动装置安装在固定槽过程中，填料部倾斜有利于安装过程，使得低温启动装置不容易滑落；本实用新型结构简单，能快速有效的完成填粉过程，减少样品粉末填充过程造成的损失。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：

图1为本实用新型组成图；

图2为本实用新型具体结构图；

图3为本实用新型固定低温启动装置后安装图；

图4为图3中A-A截面图；

图5为低温启动装置结构图。

1-底座，2-填料部，1.1-底座限位块，1.2-导向块，1.3-定位槽，1.4-活动限位块，1.5-底座固定块，2.1-主体，2.2-盖板，2.3-第一固定槽，2.4-样品槽，2.5-第二固定槽，2.6-固定锁扣。

具体实施方式

为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。

结合图示，本实用新型公开的低温启动产品的填粉装置，包括底座1和填料部2；所述填料部2安装在底座1上表面，所述底座1上表面水平；所述填料部2上设置有与低温启动装置适配的固定槽和放置粉末的样品槽2.4，所述固定槽的中轴与所述填料部2下端面垂直，且样品槽2.4底部设置有与固定槽连通的通道；所述低温启动产品的填粉装置的整体放入振荡器，在震荡过程中通过通道能将样品槽2.4中样品粉末定量填充至低温启动装置的金属管中，完成粉末填充过程。

结合图1至图4所示，所述底座1上设置有底座限位块1.1和导向块1.2；所述导向块1.2包括两个，对称间隔设置在底座限位块1.1两侧，在底座1上表面，定义所述导向块1.2之间的连线为X轴，穿过底座限位块1.1且与X轴垂直的线为Y轴；所述底座限位块1.1设置在Y轴的正方向，所述填料部2安装在所述导向块1.2之间，所述导向块1.1沿Y轴正方向导向。

所述填料部2包括主体2.1和盖板2.2；所述主体2.1通过第一旋转轴与所述导向块1.2固定，且所述主体2.1具有绕第一旋转轴旋转的自由度；所述主体2.1中轴垂直第一旋转轴，所述主体2.1中轴具有垂直底座1和在底座1上表面倾斜两种状态；所述中轴在与底座1上表面成倾斜状态时，所述主体2.1通过底座限位块1.1支撑；所述盖板2.2铰接于主体2.1侧面，与主体2.1尺寸适配，且所述盖板2.2具有打开和闭合两种状态；定义所述盖板2.2闭合时，所述主体2.1与盖板2.2交接的侧面为第一面，所述盖板2.2与主体2.1交接的侧面为第二面。

所述第一面上平行设置有若干第一固定槽2.3，所述第一固定槽2.3中轴垂直底座1，且与低温启动装置适配；所述主体2.1上端面设置有样品槽2.4，所述样品槽2.4底面开有通道，所述通道连接上述第一固定槽2.3；所述第二面上设置有若干第二固定槽2.3，所述第二固定槽2.5与上述第一固定槽2.3对应，且与第一固定槽2.3拼接固定低温启动装置。

其中，所述主体2上端面设置有多个样品槽2.4，所述样品槽2.4与第一固定槽2.3一一对应，有利于定量填充样品粉末和实验对照，可以在每个样品槽2.4填充定量的样品粉末，并且每个样品槽2.4样品不发生混合，还可以用作实验比较填充不同绝缘导热物质的绝缘导热效果。

所述盖板2.2与第二面相对的侧面上设置有固定锁扣2.6，所述盖板2.2处于闭合状态时，所述固定锁扣2.6固定盖板2.2与主体2.1的相对位置。

结合附图所示的具体实施例，所述底座1上还设置有定位槽1.3、活动限位块1.4和底部固定座1.5；所述定位槽1.3设置在所述底座限位块1.1和导向块1.2之间，且所述活动限位块1.4安装在定位槽1.3内，且所述活动限位块1.4安装在所述主体2.1与底座限位块1.1之间；所述底座固定块1.5包括两个，对称设置在所述底座限位块1.1两侧，与底座限位块1.1形成山字形结构，且分别与导向块1.2间隔对应；所述活动限位块1.4通过第二旋转轴与底座固定块1.5固定，且所述活动限位块1.3具有绕第二旋转轴旋转的自由度，所述活动限位块1.4安装在所述主体2.1与底座限位块1.1之间；所述主体1中轴在与底座1上表面成垂直状态时，所述主体2.1通过所述活动限位块1.4支撑。

进一步的，所述底座限位块1.1与主体2.1接触部位设置成斜面，所述斜面有利于主体和底座限位块平滑过渡，防止在主体2.1旋转过程中磕碰到底座限位块1.1的侧棱上。

进一步的，所述低温启动产品的填粉装置制备材料为不锈钢和复合材料中的一种，一般主要采用不锈钢制备装置，不容易变形损坏，且使用时间长；此外，所述低温启动产品的填粉装置装填的粉末为石英砂、氧化铝和电工级氧化镁中的一种。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。