一种沉头电路板的制作方法

本实用新型涉及电路板技术领域，尤其是涉及一种沉头电路板。

背景技术：

现在的电器的发展的方向是小型化、薄型化，PCBA安装时采用定位孔固定方式。但是传统的电路板在安装时，定位孔的结构为圆柱体状，固定螺丝穿过定位孔时，螺丝头部露出在电路板的表面，影响了整体的外观且占用了一定的空间。而现有的电路板通常采用螺钉固定，该固定方式难免会出现金属颗粒进入电路板之间而引起电路板的绝缘性能降低，影响电路板的良品率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种沉头电路板，解决了现有技术中出现的电路板采用螺钉固定方式导致电路板良品率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案是：提供一种沉头电路板，包括基板，所述基板上设置有与螺钉适配的沉头孔，在沉头孔中设有绝缘套管与螺钉的螺杆紧配。

本实用新型由于采用了上述技术方案，沉头孔中的绝缘套管，有效提高电路板的绝缘性能，提高产品的良品率，螺钉打入其中，避免螺钉的凸起干涉，保证安装平面的平整，适用范围更为广泛。

优选的，所述沉头孔的凹槽与螺钉的头部之间垫设有弹簧垫片。弹簧垫片增加了电路板安装时的牢固性。

优选的，所述基板由顺次层叠设置的线路层、绝缘层和散热层组成。

优选的，所述绝缘套管为PVC绝缘套管，该绝缘套管可拆卸设置在沉头孔中。

优选的，所述凹槽的内壁为圆弧面结构，所述弹簧垫片的两面贴合在凹槽内壁及螺钉的头部内侧。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是：本沉头电路板安装时表面平整，绝缘性能好，保证了产品的良品率，螺钉打入其中，避免螺钉的凸起干涉,保证安装平面的平整，适用范围更为广泛。

附图说明

图1是本实用新型实施例的具体结构剖切图；

图2是本实用新型另一实施例的具体结构剖切图。

附图标记说明：1为基板，2为沉孔，3为螺钉，4为绝缘套管，5为弹簧垫片，11为线路层，12为绝缘层，13为散热层，21为凹槽，31为杆部，32为头部。

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本实用新型做进一步说明。

实施例1

参照图1所示，一种沉头电路板，包括基板1，基板1上设置有与螺钉3适配的沉头孔2，在沉头孔2中设有绝缘套管4与螺钉3的螺杆31紧配。在安装固定时，螺钉3的头部32沉入沉头孔2中，避免了螺钉3凸起在电路板表面，保持安装表面的平整，绝缘套管4提高了绝缘性能。

本实施例中，沉头孔2的凹槽21与螺钉3的头部32之间垫设有弹簧垫片5。其中，基板1由顺次层叠设置的线路层11、绝缘层12和散热层13组成。绝缘套管4为PVC绝缘套管，该绝缘套管4可拆卸设置在沉头孔2中。绝缘套管4可拆卸设置，减少了电路板制作的复杂性，简便了制作流程。

实施例2

参照图2所示，一种沉头电路板，包括基板1，基板1上设置有与螺钉3适配的沉头孔2，在沉头孔2中设有绝缘套管4与螺钉3的螺杆31紧配。在安装固定时，螺钉3的头部32沉入沉头孔2中，避免了螺钉3凸起在电路板表面，保持安装表面的平整，绝缘套管4提高了绝缘性能。

本实施例中，沉头孔2的凹槽21与螺钉3的头部32之间垫设有弹簧垫片5。其中，凹槽21的内壁为圆弧面结构，弹簧垫片5的两面贴合在凹槽21内壁及螺钉3的头部32内侧。弹簧垫片4优选为封闭的圆环状结构，螺钉组件3优选为沉头螺丝，沉头螺丝的头部将弹簧垫片4压在呈圆弧面结构的凹槽21中，提高了电路板安装的牢固性。

本沉头电路板安装时表面平整，绝缘性能好，保证了产品的良品率，螺钉打入其中，避免螺钉的凸起干涉，保证安装平面的平整，适用范围更为广泛。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。