分体式电磁炉线圈盘结构的制作方法

本实用新型涉及电磁炉加热结构，特别涉及一种分体式电磁炉线圈盘结构。

背景技术：

电磁炉中通过炉中的线圈产生变化的电磁场，金属容器在变化的电磁场中产生涡流来加热容器内的食物。

线圈由漆包线绕制而成，其包括圆盘形骨架，形似车轮，有3N(N为正整数)个轮辐，若干漆包线扭结呈绞台线束，绞台线束沿着若干同心圆圈路径固定在轮辐的一侧，骨架上设置有出线孔。

传统的线圈盘的骨架由工程塑料通过注塑一体成型，绕线由内圈至外圈的是不间断的一整条。若线圈发生故障，在线圈盘上很难定位故障点；在面对个性化加热需求的时候，局部的热量分布无法单独控制。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种分体式电磁炉线圈盘结构，其能够单独控制电磁炉的局部加热，也方便线圈盘的组装、拆卸和维修。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种分体式电磁炉线圈盘结构，包括内圈盘和外圈盘，外圈盘呈环状，内圈盘呈轮状，所述外圈盘围设形成盘形腔，所述内圈盘位于所述盘形腔内。

进一步的，所述外圈盘包括内壁、外壁和安装槽，所述内壁向所述盘形腔内延伸设置有第一连接耳。

进一步的，所述第一连接耳包括两个护翼和连接孔，两个所述护翼设置在所述连接孔的两侧。

进一步的，所述内圈盘包括环状壁、固定臂和内环槽，所述固定臂的一端连接内环槽，另一端连接环状壁，所述环状壁上设置有与所述连接孔相配合的第二连接耳。

进一步的，所述内壁向所述盘形腔内还延伸设置有卡圈。

进一步的，所述固定臂的一面设置有用于固定线圈的凹槽，另一面设置有用于固定导磁条的安装槽。

进一步的，所述环状壁上还设置有出线孔和挡块，所述出线孔设置在所述环状壁的外侧，所述挡块设置在所述环状壁的上方，所述挡块的一端向所述出线孔的方向弯折。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种分体式电磁炉线圈盘结构，将传统的一体成型线圈盘分离成外圈盘和内圈盘，方便两者分别固定独立的线圈组，进而能够实现电磁炉的内圈和外圈独立加热；在拆装、组装的过程中可以直接选用较小的常规线圈盘套设在外圈盘内，快速方便，在维修的过程，能够快速的定位出故障发生在哪一部分。

附图说明

图1为本实用新型实施例的分解图；

图中：10-内圈盘，11-第二连接耳，12-出线孔，13-挡块，20-外圈盘，21-内壁，22- 第一连接耳，221-护翼，222-连接孔，23-卡圈，30-盘形腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供的一种分体式电磁炉线圈盘结构，包括内圈盘10和外圈盘 20，内圈盘10位于盘形腔30内，内圈盘10和外圈盘20通过螺钉固定或通过粘接，外圈盘 20呈环状，外圈盘20的中心设置有盘形腔30，内圈盘10和外圈盘20之间具有的缝隙供线圈走线，两个线圈盘均可以独立的连接加热电路，独立工作。

具体的，外圈盘20包括内壁21、外壁和安装槽，内壁21向盘形腔30内延伸设置有第一连接耳22。外壁上设置有用于固定整个线圈结构的连接耳，内壁21和外壁之间通过固定臂连接，该固定臂的下方还设置有用于安装导磁条的安装槽。第一安装耳22包括两个护翼 221和连接孔222，两个护翼221设置在连接孔222的两侧，护翼221的一个竖直端面内壁 21相连，一个水平端面与连接孔222所在平面相连接。

相应的，内圈盘10包括环状壁、固定臂和内环槽，固定臂的一端连接内环槽，该内环槽用于装设控制内圈线圈的温控器，另一端连接环状壁，其上表面设置有用于安装线圈的凹槽，其下表面开设有用于安装导磁条的安装槽，安装槽的形状根据导磁条的形状冲成不同的形状。环状壁上设置有与连接孔222相配合的第二连接耳11。第二连接耳11上设置相应的连接孔，第一、二连接耳通过连接孔相互锁紧固定，护翼221能够方便第二连接耳11与第一连接耳快速定位。

环状壁上还设置有出线孔12和挡块13，出线孔12设置在环状壁的外侧，挡块13设置在环状壁的上方，挡块13的一端向出线孔12的方向弯折。内圈盘10固定臂上固定的线圈沿着弯折方向走向出线孔12顺利引出。

内壁21向盘形腔30内还延伸设置有卡圈23，该卡圈23用于装设控制外圈线圈的温控器。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。