带散热结构的精密型耐用冲压外形网的制作方法

本实用新型涉及外形网领域技术，尤其是指一种带散热结构的精密型耐用冲压外形网。

背景技术：

外形网主要用于保护设备的主要部件，以使得设备的主要部件能够正常运行，免受外部冲击带来的破坏。目前的外形网主要由不锈钢板片冲压形成，其仅能对设备主要部件进行保护，功能较为单一，并且不耐用，不能满足使用的需要。因此，有必要对目前的外形网进行改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种带散热结构的精密型耐用冲压外形网，其能有效解决现有之外形网功能单一并且不耐用的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种带散热结构的精密型耐用冲压外形网，包括有本体、电磁屏蔽散热膜以及防静电涂层；该本体由钢铝复合板冲压形成，其包括有底板、前侧板、左侧板以及右侧板；该底板上设置有多个散热风扇安装孔，该前侧板、左侧板和右侧板分别于底板的前侧缘、左侧缘和右侧缘一体向上折弯延伸出并围构形成一容置空间，该左侧板和右侧板上均开设有多个散热槽孔；该电磁屏蔽散热膜完全包裹住本体的表面；该防静电涂层完全包裹住电磁屏蔽散热膜的表面。

作为一种优选方案，所述钢铝复合板包括有不锈钢板层和铝合金板层，该铝合金板层包裹住不锈钢板层。

作为一种优选方案，所述前侧板的上端左侧具有第一拼接部，该第一拼接部上开设有第一固定孔，该左侧板的上端具有第二拼接部，该第二拼接部与第一拼接部拼合，该第二拼接部上开设有第二固定孔，第二固定孔与第一固定孔彼此正对并通过螺钉固定，且前侧板的下端与左侧板的下端之间形成有窗口。

作为一种优选方案，所述前侧板的右侧与右侧板拼接，该前侧板的右侧开设有第三固定孔，该右侧板上开设有第四固定孔，该第四固定孔与第三固定孔彼此正对并通过螺钉固定。

作为一种优选方案，所述多个散热槽孔呈整列式排布，且每一散热槽孔均呈方形。

作为一种优选方案，所述电磁屏蔽散热膜的厚度为防静电涂层之厚度的3-5倍。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过由钢铝复合板冲压形成本体，使得本产品更加的耐用，并对设备主要部件起到更好的保护作用，以及通过设置有多个散热风扇安装孔和散热槽孔，并配合设置电磁屏蔽散热膜，使得本产品具备较佳的电磁屏蔽和散热功能，另外，通过设置有防静电涂层，使得本产品具备防静电功能，功能多样，满足使用的需要。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例中本体的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例中本体另一角度的立体示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的局部截面图。

附图标识说明：

10、本体 11、底板

12、前侧板 121、第一拼接部

13、左侧板 131、第二拼接部

14、右侧板 101、钢铝复合板

1011、不锈钢板层 1012、铝合金板层

102、散热风扇安装孔 103、容置空间

104、散热槽孔 105、第一固定孔

106、第二固定孔 107、窗口

108、第三固定孔 20、电磁屏蔽散热膜

30、防静电涂层。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有本体10、电磁屏蔽散热膜20以及防静电涂层30。

该本体10由钢铝复合板101冲压形成，其包括有底板11、前侧板12、左侧板13以及右侧板14；该底板11上设置有多个散热风扇安装孔102，该前侧板12、左侧板13和右侧板14分别于底板11的前侧缘、左侧缘和右侧缘一体向上折弯延伸出并围构形成一容置空间103，该左侧板13和右侧板14上均开设有多个散热槽孔104。

在本实施例中，所述钢铝复合板101包括有不锈钢板层1011和铝合金板层1012，该铝合金板层1012包裹住不锈钢板层1011。所述前侧板12的上端左侧具有第一拼接部121，该第一拼接部121上开设有第一固定孔105，该左侧板13的上端具有第二拼接部131，该第二拼接部131与第一拼接部121拼合，该第二拼接部131上开设有第二固定孔106，第二固定孔106与第一固定孔105彼此正对并通过螺钉（图中未示）固定，且前侧板12的下端与左侧板13的下端之间形成有窗口107。所述前侧板12的右侧与右侧板14拼接，该前侧板12的右侧开设有第三固定孔108，该右侧板14上开设有第四固定孔（图中未示），该第四固定孔与第三固定孔108彼此正对并通过螺钉固定。所述多个散热槽孔104呈整列式排布，且每一散热槽孔104均呈方形。

该电磁屏蔽散热膜20完全包裹住本体10的表面，该电磁屏蔽散热膜20包括有由外至内依次设置的散热膜层（图中未示）、屏蔽膜层（图中未示）和吸波膜层（图中未示），其中的散热膜层为合成石墨膜，屏蔽膜层为金属膜，吸波膜层为混有软磁性材料粉末的有机粘结剂薄膜；该防静电涂层30完全包裹住电磁屏蔽散热膜20的表面。在本实施例中，所述电磁屏蔽散热膜20的厚度为防静电涂层30之厚度的3-5倍。

制作时，先采用钢铝复合板101冲压制成本体10，接着，在本体10上成型电磁屏蔽散热膜20，该电磁屏蔽散热膜20完全包裹住本体10的表面，然后采用抗静电涂料对电磁屏蔽散热膜20进行涂覆，以形成防静电涂层30，该防静电涂层30完全包裹住电磁屏蔽散热膜20的表面。

使用时，将设备主要部件置于容置空间103中固定，并在各个散热风扇安装孔102中安装散热风扇，设备主要部件产生的热量向外辐射传递至本实用新型上而向外界扩散，同时散热风扇加快空气流动，使得热量更加快速的扩散至外界。

本实用新型的设计重点在于：通过由钢铝复合板冲压形成本体，使得本产品更加的耐用，并对设备主要部件起到更好的保护作用，以及通过设置有多个散热风扇安装孔和散热槽孔，并配合设置电磁屏蔽散热膜，使得本产品具备较佳的电磁屏蔽和散热功能，另外，通过设置有防静电涂层，使得本产品具备防静电功能，功能多样，满足使用的需要。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。