喷淋架结构的制作方法

本实用新型属于PCB线路板制造技术领域，更具体地说，是涉及用于PCB线路板制作的喷淋架结构。

背景技术：

在印制电路板(PCB)的制作过程中，基本涵盖钻孔、磨板、去膜、显影、蚀刻、清洗等作业工序，在显影与蚀刻两个工序中需要使用喷淋架系统。然而，现有PCB设备显影机喷淋架为一体式PVC板料结构，即喷淋架主体为一块聚氯乙烯平面板材制成，通过数控机床在喷淋架主体一侧面上加工出若干流道，并于各流道外围密封连接有开设有若干用于安装喷嘴的喷嘴安装孔的流道盖，以将若干喷嘴通过流道盖上的喷嘴安装孔以阵列排布的形式安装在喷淋架主体上，从而可实现所有喷嘴在横向上等间距排列，能够保证药水较均匀地喷淋到印制电路板(PCB)上，同时能够达到各横排的喷嘴可通过一个球阀独立调节控制压力的目的。然而，上述采用一体式PVC板料结构制成的PCB设备显影机中，其喷淋架整体质量较大，PVC板硬度不足，容易因温度和时间产生变形甚至损坏，使用寿命短。

随着印制电路板(PCB)制作向“高”、“精”、“尖”的方向快速发展，采用一体式PVC板料结构的喷淋架的PCB设备显影机已经不能满足高质量要求的生产。因此，急需针对上述一体式PVC板料结构的喷淋架存在的技术问题，改良设计出整体质量轻，不易因温度和时间产生变形甚至损坏，使用寿命长的喷淋架结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种整体质量轻、使用寿命长的喷淋架结构，以解决现有技术中存在的采用一体式PVC板料结构制成的PCB设备显影机中，其喷淋架整体质量较大，PVC板硬度不足，容易因温度和时间产生变形甚至损坏，使用寿命短的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种喷淋架结构，包括喷淋架本体、多根喷管和用于向各所述喷管供给药水的进药水管，各所述喷管的一端与所述进药水管相连，各所述喷管的另一端安装于所述喷淋架本体上，各所述进药水管安装于所述喷淋架本体上，且各所述喷管和各所述进药水管分别设于所述喷淋架本体的两面上，多根所述喷管平行设置，且相邻两根所述喷管间隔设置，各所述喷管上设置有若干喷嘴。

进一步地，所述喷淋架结构还包括分别将各所述喷管与对应所述进药水管可拆卸相连的快速拆装接头，各所述快速拆装接头的一端固定安装于所述喷淋架本体上，各所述喷管与所述进药水管相连的一端通过所述快速拆装接头可拆卸安装于所述喷淋架本体上。

进一步地，各所述快速拆装接头包括安装于所述喷淋架本体上的接头固定座、安装于所述接头固定座上的卡套式母接头、以及与所述卡套式母接头可拆卸相连的卡套式公接头，所述卡套式公接头与相应所述喷管相连，所述卡套式母接头与相应所述进药水管相连。

进一步地，所述卡套式公接头包括与相应所述喷管相连的公头套、以及用于配合插装入所述卡套式母接头中的缩颈部，所述缩颈部与所述公头套相连，所述缩颈部的周向凸设有第一卡接凸环，所述卡套式母接头中对应开设有配合所述卡接第一卡接凸环的卡接槽。

进一步地，所述卡套式母接头包括与所述接头固定座相连的管套、以及由所述管套延伸出的扩管部，所述扩管部中凸设有第二卡接凸环，所述第二卡接凸环与所述管套间形成卡接槽，所述第一卡接凸环与所述公头套间形成配合卡接所述第二卡接凸环的限位槽。

进一步地，所述喷管的另一端开设有药水排空口，所述药水排空口内可拆卸安装有堵头。

进一步地，所述堵头包括堵头连接套和堵头本体，所述堵头连接套为两端开口的管状结构，所述堵头连接套安装于所述喷淋架本体上，所述堵头连接套的一端套接在所述喷管上，所述堵头本体包括一端可拆卸插装于所述药水排空口中的封堵部、以及由所述封堵部另一端的周向向外凸出延伸的挡环，所述挡环配合安装于所述堵头连接套中。

进一步地，所述挡环上开设有环槽，所述环槽中安装有密封圈。

进一步地，所述喷淋架本体呈框架结构，各所述喷管呈倾斜于所述喷淋架本体的长度方向设置。

进一步地，各所述喷管上设有用于调节控制该喷管内药水压力的球阀、以及用于显示该喷管内部药水流体压力的压力表。

本实用新型提供的喷淋架结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的喷淋架结构，通过在喷淋架本体上平行且间隔设置多根喷管，并在喷淋架本体上分别设置多根进药水管，各进药水管与各喷管单独独立相连通，以通过各进药水管单独对各对应的喷管进行喷淋药水的供给，从而可以良好地保护各喷管的强度，并减小喷淋架的整体重量，同时方便通过各进药水管来控制各喷管的喷药量，便于喷管内的药水通过喷嘴喷出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的喷淋架结构的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的喷淋架结构的剖视结构示意图一；

图3为图1中的局部放大结构示意图；

图4为图3所示的喷淋架结构的快速拆装接头的剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的喷淋架结构的各根喷管单独独立连接进药水管的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的喷淋架结构的剖视结构示意图二；

图7为本实用新型实施例提供的喷淋架结构的喷管安装有可拆卸堵头的结构示意图；

图8为图7中的局部放大结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

1-喷淋架本体；11-左侧板；12-第一固定板；13-右侧板；14-第二固定板；15-加固板；2-喷管；3-进药水管；4-喷嘴；5-快速拆装接头；51-接头固定座；52-卡套式母接头；521-管套；522-扩管部；523-第二卡接凸环；53-卡套式公接头；531-公头套；532-缩颈部；533-第一卡接凸环；6-堵头；61-堵头连接套；62-堵头本体；621-封堵部；622-挡环；7-密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1至图2及图5至图6，现对本实用新型提供的喷淋架结构进行说明。本实用新型提供的喷淋架结构，包括喷淋架本体1、多根喷管2、以及与喷管2数量保持一致的用于向各喷管2供给药水的进药水管3，各喷管2的一端与对应的进药水管3单独独立相连通，各喷管2的另一端安装于喷淋架本体1上，各进药水管3安装于喷淋架本体1上，且各喷管2和各进药水管3分别设于喷淋架本体1的两面上，多根喷管2相互平行设置，且每一相邻两根喷管2相互间隔设置，各喷管2上设置有若干用于喷出药水的喷嘴4。

本实用新型提供的喷淋架结构，与现有技术相比，通过在喷淋架本体1上平行且间隔地设置多根喷管2，并在喷淋架本体1上分别设置多根进药水管3，各进药水管3与各喷管2单独独立相连通，以通过各进药水管3单独对各对应的喷管2进行喷淋药水的供给，从而可以良好地保护各喷管的强度，并减小喷淋架的整体重量，同时方便通过各进药水管3来控制各喷管的喷药量，方便药水喷出，较好地解决了现有技术中存在的采用一体式PVC板料结构制成的PCB设备显影机中，其喷淋架整体质量较大，PVC板硬度不足，容易因温度和时间产生变形甚至损坏，使用寿命短的技术问题。

进一步地，请一并参阅图1、图5及图6，作为本实用新型提供的喷淋架结构的具体实施方式，喷淋架结构还包括分别将各喷管2与对应的进药水管3可拆卸相连的快速拆装接头5，各快速拆装接头5的一端固定安装于喷淋架本体1上，各喷管2与进药水管3相连的一端通过快速拆装接头5可拆卸安装于喷淋架本体1上，以克服传统喷淋架保养维修拆装不便以及拆装时间长的缺陷。因此，通过快速拆装接头5将各喷管2与各对应的进药水管3进行可拆卸地单独独立相连，以便在喷淋架出现故障需要维修更换喷管2时，不需要将整个喷淋架进行更换，而只需将目标故障喷管2通过快速拆装接头5进行单独拆卸更换，维修更换费用大幅度降低，更换时拆卸安装方便快捷，大大缩短了拆卸时间，提高了工作效率；同时在PCB设备显影机中安装的喷淋架需要清洗保养时，使得喷管2与喷淋架本体1之间的拆卸与装配更加方便、快捷、高效。

进一步地，请一并参阅图3至图5，作为本实用新型提供的喷淋架结构的具体实施方式，各所述快速拆装接头5包括安装于喷淋架本体1上的接头固定座51、安装于接头固定座51上的卡套式母接头52、以及与卡套式母接头52可拆卸相连的卡套式公接头53，卡套式公接头53与相应喷管2相连，卡套式母接头52与相应的进药水管3相连。在安装使用时，只需用力将卡套式公接头53插装至卡套式母接头52中，即可实现喷淋架本体1与喷管2之间的快速装配；而在拆卸时，只需用力将卡套式公接头53沿喷管2的长度方向从卡套式母接头52中向外拔出，即可实现每根喷管2与喷淋架本体1之间的单独拆卸。因此，本实用新型提供的喷淋架结构，在快速拆装接头5的卡套式公接头53和卡套式母接头52的相互插装配合下，可实现各喷管2与喷淋架本体1之间的快速拆装，使得各喷管2拆装方便快捷，提高工作效率，便于使用者更好地使用。

进一步地，请一并参阅图3至图5，作为本实用新型提供的喷淋架结构的具体实施方式，卡套式公接头53包括与相应喷管2相连的公头套531和用于配合插装入卡套式母接头52中的缩颈部532，缩颈部532与公头套531相连，缩颈部532的周向凸设有第一卡接凸环533，卡套式母接头52中对应开设有配合卡接第一卡接凸环533的卡接槽。使用时，当卡套式公接头53的缩颈部532插装入卡套式母接头52中进行连接使用时，卡套式母接头52的卡接槽与卡套式公接头53的第一卡接凸环533卡合连接，不仅可防止卡套式公接头53的缩颈部532从卡套式母接头52中脱落，在增强插装连接的稳固性的同时，还可以加强卡套式母接头52与卡套式公接头53的缩颈部532之间连接的密封性。

进一步地，请一并参阅图3至图5，作为本实用新型提供的喷淋架结构的具体实施方式，卡套式母接头52包括与接头固定座51相连的管套521和由管套521延伸出的扩管部522，扩管部522中凸设有第二卡接凸环523，第二卡接凸环523与管套521间形成卡接槽，第一卡接凸环533与公头套间形成配合卡接第二卡接凸环52的限位槽。使用时，第二卡接凸环523与限位槽相互卡接后，在卡套式公接头53的缩颈部532插装入卡套式母接头52中进行连接使用时，可对缩颈部532插装入卡套式母接头52中的深度进行限位，以防止缩颈部532过度插入卡套式母接头52中而造成损坏，同时还可以进一步加强卡套式母接头52与卡套式公接头53的缩颈部532之间连接的密封性与连接的稳固性。

进一步地，请一并参阅图1及图7，作为本实用新型提供的喷淋架结构的具体实施方式，喷管的另一端开设有药水排空口，药水排空口内可拆卸安装有堵头6。堵头6用于在设备维修保养时能够将喷管2内的药水快速地排出，以及彻底清理排出喷管2内部流体通道内的残渣，以防止药水结晶或者残渣堵塞喷管2内部流体通道。由于每根喷管2一端安装有堵头6，便于保养时彻底清理喷管2内的残渣。

进一步地，请一并参阅图8，作为本实用新型提供的喷淋架结构的具体实施方式，堵头6包括堵头连接套61和堵头本体62，堵头连接套61为两端开口的管状结构，堵头连接套61安装于喷淋架本体1上，堵头连接套61的一端套接在喷管2上，堵头本体62包括一端可拆卸插装于药水排空口中的封堵部621、以及由封堵部621另一端的周向向外凸出延伸的挡环622，挡环622配合安装于堵头连接套61中。在进行喷淋架保养时，可将堵头本体62从堵头连接套61中拆卸下来，就能够将喷管2内的药水从药水排空口快速地排出，以及彻底清理排出喷管内部流体通道内的残渣，以防止药水结晶或者残渣堵塞喷管内部流体通道，以解决因显影机结晶物/膜渣多引起的喷淋架不易保养，喷管管腔容易被结晶物/膜渣堵塞等技术问题。

进一步地，请一并参阅图8，作为本实用新型提供的喷淋架结构的具体实施方式，挡环622上开设有环槽，环槽中安装有密封圈7，密封圈7以配合堵头本体62的封堵部621对喷管2的药水排空口进行密封封堵，可有效防止喷管2内的高压药液发生泄漏。

进一步地，请一并参阅图8，作为本实用新型提供的喷淋架结构的具体实施方式，封堵部621的另一端设有可供工具拆装该封堵部的拆装工具连接部，以便于专用拆装工具与堵头本体62进行快捷连接，从而可将堵头6用专用拆装工具快速拆卸。

进一步地，请一并参阅图1及图5，作为本实用新型提供的喷淋架结构的具体实施方式，喷淋架本体1呈框架结构，喷管2呈倾斜于喷淋架本体1的长度方向设置，利用框架式的喷淋架本体上安装喷管的结构改良设计，使整个喷淋架的重量大幅度降低，同时当一台显影机内有安装有多个喷淋架时，以使得相邻喷淋架本体1上的喷管2上安装的喷嘴4的扭转角度正反互补，从而对PCB电路板的喷淋形状会产生互补，避免喷淋盲点，增强喷淋效果。

优选地，请一并参阅图1及图5，作为本实用新型提供的喷淋架结构的具体实施方式，其喷淋架本体1采用长方型结构设计，喷淋架本体1是依次由左侧板11、第一固定板12、右侧板13、第二固定板14围合焊接形成的框架式结构。为了提高喷淋架本体1结构的稳定性，在由左侧板11、第一固定板12、右侧板13、第二固定板14围合焊接形成的框架式结构内还设置有至少一根加固板15，各加固板15两端分别与左侧板11、右侧板13固定连接，且各加固板15长度方向与第一固定板12或第二固定板14的长度方向保持一致。

优选地，作为本实用新型提供的喷淋架结构的具体实施方式，喷管2采用PVC材料制作，把PVC板料结构的流体通道改良为管料结构的流体通道，药水在喷淋架内部的流道为整个PVC喷管的管腔内部空间，空间较大不易发生堵塞，流速较快不易形成药水结晶，克服传统喷淋架存在的“药水流道较小，由于显影机膜渣、结晶物较多，容易造成药水流道发生堵塞而影响显影效果，极大地降低印制电路板(PCB)的生产质量，甚至导致印制电路板(PCB)的报废，降低产品的成品率”的技术缺陷，大幅度提高了印制电路板(PCB)的生产质量及产品的成品率。

进一步地，请一并参阅图1及图7，作为本实用新型提供的喷淋架结构的具体实施方式，各喷管2上设置有若干喷嘴4，各喷嘴4可拆卸安装于相应喷管2上，且所有喷嘴4在横/纵向均匀排布，保证喷淋药水均匀地喷在电路板上。

进一步地，作为本实用新型提供的喷淋架结构的具体实施方式，各喷管2上设有用于调节控制该喷管内药水压力的球阀、以及用于显示该喷管内部药水流体压力的压力表，以便对各喷管2内药水压力的调节控制，对加工件的加工面所形成的水形、水压等分布均匀，使加工件在显影工序加工时其加工面可得到较均匀统一的高质量处理效果，从而更进一步加强PCB板精、细线路的工艺制程能力，提高PCB板整体品质。

综上所述，本实用新型提供的喷淋架结构实施例，相对于现有技术，还具有以下主要优点：框架式喷淋架本体上的喷管采用管料制作，使整个喷淋架质量大幅度减小；药水流道为采用PVC管的喷管内部空间，空间较大不易发生堵塞；设备保养时，可从安装在喷淋架本体上的各进药水管上单独拆卸每根喷管，使药水迅速排空；出现故障维修时，可以单独更换喷管即可，不用整个喷淋架更换；每根喷管一端与喷淋架主体之间可通过快速拆装接头实现快速拆装，每根喷管另一端的药水排空口中安装有的堵头可用专用工具拆卸进行保养，且堵头上安装有O型圈密封，密封性能良好，不会发生泄露。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。