一种补强钢片剥料机构的制作方法

本实用新型是一种补强钢片剥料机构，属于补强钢片加工设备领域。

背景技术：

现有技术中，补强钢片使一种不锈钢材质的加强板，主要用于电子产品以及电路板中，主要提高插接部位的强度，方便产品的整体组装，一般补强钢片是直接粘在粘膜上，然后将粘膜成卷形成原料带，这样可以保护补强钢片的表面不被划伤，同时可以节省空间和材料，但是在使用时，使用人员直接用镊子在粘膜表面夹取补强钢板，因为粘膜容易晃动和变形，因此夹取过程中容易划伤补强钢片表面，因此只能通过降低操作速度，从而浪费时间，降低生产效率，因此需要一种补强钢片剥料结构来解决上述提到的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种补强钢片剥料机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，节省时间，提高质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种补强钢片剥料机构，包括底座、原料转盘、粘膜转盘、剥离装置、转移板以及输送带，所述底座上侧面固定有安装架，所述安装架左端固定有支撑架一，所述原料转盘安装在支撑架一上，所述支撑架一右侧的安装架上侧面前端与后端均连接有固定座，所述固定座上端固定有支撑架二，所述粘膜转盘安装在支撑架二上，所述输送带安装在安装架内部，所述剥离装置安装在固定座上，所述转移板放置在输送带上，所述剥离装置包括箱体、剥刀、齿条、连接杆、齿轮、转套、支撑杆以及电动缸，所述连接杆前端与后端分别与固定座相连接，所述连接杆下端与箱体上端相连接，所述箱体内部右侧面开设有方孔一，所述箱体内部上侧面前端与后端均固定有连接板，所述剥刀连接在连接板下端，且剥刀左端延伸至方孔一内部，所述剥刀右侧的箱体内部前侧面固定有固定板，所述固定板上设置有微型电机，所述箱体内部后侧面右端开设有圆槽，所述圆槽内部连接有长转轴一，且长转轴一前端与微型电机后端相连接，所述齿轮安装在长转轴一环形侧面，所述箱体内部下侧面左端开设有梯形孔，所述梯形孔内部前侧面与后侧面均开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述齿条安装在滑块上侧面，且齿条通过轮齿与齿轮相啮合，所述方孔一正右侧的固定座上设置有长转轴二，所述转套安装在长转轴二环形侧面，所述安装架上侧面右端开设有圆形槽，所述电动缸下端固定在圆形槽内部，所述支撑杆连接在电动缸前侧面上端。

进一步地，所述圆槽内部固定有轴承，所述长转轴一通过轴承与圆槽相连接。

进一步地，所述支撑杆前侧面左端与右端均连接有插销，所述转移板前侧面开设有通孔，所述插销安装在通孔内部。

进一步地，所述微型电机通过电线与外接电源相连接。

进一步地，所述转移板设置有两个以上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种补强钢片剥料机构，因本实用新型添加了箱体、剥刀、齿条、连接杆、齿轮、转套、支撑杆以及电动缸，该设计实现了对不同大小的补强钢片从粘膜上剥离下来的功能，剥刀侧面剥离不划伤补强钢片的表面，保证质量和合格率，解决了现有技术中人工剥离浪费时间，容易划伤补强钢片，从而降低合格率的问题。

因本实用新型添加了轴承，该设计提高了长转轴一转动的稳定性，因本实用新型添加了插销，该设计实现了对转移板的固定，本实用新型使用方便，便于操作，节省时间，提高质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种补强钢片剥料机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种补强钢片剥料机构中剥离装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种补强钢片剥料机构中剥离装置的左视结构示意图；

图中：1-底座、2-原料转盘、3-粘膜转盘、4-剥离装置、5-转移板、6- 输送带、41-箱体、42-剥刀、43-齿条、44-连接杆、45-齿轮、46-转套、47- 支撑杆、48-电动缸。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种补强钢片剥料机构，包括底座1、原料转盘2、粘膜转盘3、剥离装置4、转移板5以及输送带6，底座1上侧面前端与后端均固定有安装架，安装架左端固定有支撑架一，原料转盘2安装在支撑架一上，支撑架一右侧的安装架上侧面前端与后端均连接有固定座，固定座上端固定有支撑架二，粘膜转盘3安装在支撑架二上，输送带6安装在安装架内部，剥离装置4安装在固定座上，转移板5放置在输送带上。

剥离装置4包括箱体41、剥刀42、齿条43、连接杆44、齿轮45、转套 46、支撑杆47以及电动缸48，连接杆44前端与后端分别与固定座相连接，连接杆44下端与箱体41上端相连接，箱体41内部右侧面开设有方孔一，箱体41内部上侧面前端与后端均固定有连接板，剥刀42连接在连接板下端，且剥刀42左端延伸至方孔一内部，剥刀42右侧的箱体41内部前侧面固定有固定板，固定板上设置有微型电机，箱体41内部后侧面右端开设有圆槽，圆槽内部连接有长转轴一，且长转轴一前端与微型电机后端相连接，齿轮45安装在长转轴一环形侧面，箱体41内部下侧面左端开设有梯形孔，梯形孔内部前侧面与后侧面均开设有滑槽，滑槽内部设置有滑块，齿条43安装在滑块上侧面，且齿条43通过轮齿与齿轮45相啮合，方孔一正右侧的固定座上设置有长转轴二，转套46安装在长转轴二环形侧面，安装架上侧面右端开设有圆形槽，电动缸48下端固定在圆形槽内部，支撑杆47连接在电动缸48前侧面上端，该设计实现了将不同大小的补强钢片从粘膜上剥离下来的功能。

圆槽内部固定有轴承，长转轴一通过轴承与圆槽相连接，该设计提高了长转轴一转动的稳定性，支撑杆47前侧面左端与右端均连接有插销，转移板 5前侧面开设有通孔，插销通过通孔与转移板5相连接，该设计实现了对转移板5的固定，微型电机通过电线与外接电源相连接，转移板5设置有两个以上。

具体实施方式：在使用过程中，补强钢片分为刚面和胶面，最终得到的补强钢片是胶面朝下，刚面朝上，即胶面与转移板5表面相接触，使用人员先将原料带安装在原料转盘2上，将原料带前端不含补强钢片的部分穿过方孔一与方孔二，并使其绕过转套46并固定在粘膜转盘3上，此时剥刀42左端位于原料带补强钢片与粘膜贴合的地方，然后使用人员放置一块转移板5 在剥离装置4下侧的输送带6上，使用人员观察补强钢片的大小，然后将微型电机与外接电源的电路相接通，微型电机运行带动长转轴一转动，长转轴一转动带动齿轮45转动，从而带动齿条43移动，齿条43移动带动滑块移动，以此将梯形孔内部左侧面与滑块左侧面的距离调整为稍大于补强钢片的大小，此时使用人员同时运行粘膜转盘3以及输送带6，粘膜转盘3转动带动粘膜移动，粘膜移动带动转套46转动，从而在剥刀42的作用下将补强钢片与粘膜分离，补强钢片沿着梯形孔滑落至转移板5上侧面，粘膜移动带动原料带移动，从而带动原料转盘2转动，此时输送带6移动带动转移板5移动，以此实现将剥离的补强钢片有序的铺满转移板5上侧面，然后使用人员将未使用的转移板5放置在剥离装置4下侧的输送带6上，此时补强钢片胶面朝上，刚面朝下，当铺满补强钢片的转移板5移动至支撑杆47正下方时，使用人员使粘膜转盘3与输送带6暂停运行，然后使用人员手持空白的转移板5，并将销孔与插销相连接，以此将空白的转移板5固定在插销上，此时使用人员运行电动缸48，电动缸48向下移动带动支撑杆47向下移动，支撑杆47向下移动带动插销向下移动，从而带动空白的转移板5向下移动，从而使铺满补强钢片的转移板5上的补强钢片沾到空白的转移板5上，然后使电动缸48 向上移动，从而带动插销上的转移板5向上移动，当插销上的转移板5与输送带上的转移板5分离时，使用人员将插销上的转移板5取下，以此实现补强钢片胶面朝下，刚面朝上的目的，该设计实现了将不同大小的补强钢片从粘膜上剥离下来的功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。