一种SMT贴片输送组件的制作方法

本实用新型是一种SMT贴片输送组件，属于印制电路板技术领域。

背景技术：

PCB中文名称为“印制电路板”，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用电子印刷术（即SMT）制作的，故被称为“印刷”电路板。现有的SMT贴片输送组件对SMT贴片结构固定，不能在输送过程中任意位置被拿取，同时相邻两组载台对接时，因缺少过渡组件，易出现卡SMT贴片的情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种SMT贴片输送组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种SMT贴片输送组件，包括插板一、载台一、连接板、插板二、载台二、驱动限位组件以及过渡组件，所述插板一固定在载台一前端面下侧，所述插板二固定在载台二前端面下侧，所述载台一和载台二通过连接板固定连接且载台一和载台二的规格相同，所述驱动限位组件安装在载台一上端面，所述驱动限位组件包括圆辊一、条形盒、盖板、微型电动推杆、支撑板、链轮、传动轴、薄铁片、传动皮带一、圆辊二、圆辊三、传动皮带二、圆辊四以及条形槽，所述过渡组件安装在载台一后端面右侧，所述过渡组件包括螺母一、螺母二、螺纹杆、螺母三、螺母四、条形板、凹槽一、压板一、承载板一、承载板二、压板二以及凹槽二。

进一步地，在所述驱动限位组件中，所述圆辊一通过轴承座安装在载台一左端面上侧，所述圆辊二通过轴承座安装在载台二右端面上侧且圆辊二通过传动皮带一与圆辊一相连接，所述条形盒安装在载台一上端面且条形盒下端面后侧通过铰链与载台一上端面后侧边缘处铰动连接，所述盖板通过螺栓安装在条形盒上端面，所述支撑板固定在载台一后端面中部位置，所述微型电动推杆后端通过U型架安装在支撑板上端面后侧，且微型电动推杆前端通过U型架安装在盖板上端面前侧，所述传动轴前端安装在圆辊二后端面中间位置，所述链轮安装在传动轴后端，所述薄铁片通过胶水粘贴在传动皮带一外表面，所述圆辊三安装在条形盒内部右侧，所述圆辊四安装在条形盒内部左侧，且圆辊四通过传动皮带二与圆辊三相连接，所述条形槽开设在条形盒下端面。

进一步地，在所述驱动限位组件中，还包括有磁铁条，所述磁铁条通过胶水粘贴在传动皮带二外表面，在实际使用过程中，将SMT贴片放置在载台一和载台二之间，随后接通微型电动推杆与外部电源之间的电路，并使微型电动推杆伸长，因微型电动推杆的一端固定在支撑板上，所述当微型电动推杆伸长时，微型电动推杆带动条形盒围绕铰链转动，直至条形盒与载台一或载台二相平行，从而在条形盒的作用下，STM贴片的两端被限制在载台一和载台二上，因条形盒下端面开设有条形槽，从而传动皮带二上的磁铁条穿过条形槽吸引传动皮带一上的薄铁片，进而在吸引力的作用下，SMT贴片被夹持在传动皮带一和传动皮带二之间，将链轮与外接动力相连接，进而外部动力通过链轮带动传动轴转动，传动轴带动圆辊二转动，圆辊二通过传动皮带一带动圆辊一转动，因传动皮带一通过磁铁条和薄铁片与传动皮带二相接触，在磁吸力的作用下传动皮带一带动传动皮带二围绕圆辊三和圆辊四转动，进而传动皮带一和传动皮带二共同作用对STM贴片进行输送，当STM贴片输送至合适位置后，使微型电动推杆收缩，进而条形盒围绕铰链反向转动，进而条形盒不再对STM贴片的端部进行限位，继而有利于STM贴片的拿取，实现STM贴片输送限位的便捷切换。

进一步地，所述驱动限位组件安装有两组，两组所述驱动限位组件分别安装在载台一上端面和载台二上端面，两组驱动限位组件的设计实现对载台一和载台二之间STM贴片两端的同时限位，保证STM贴片输送的稳定性。

进一步地，在所述过渡组件中，所述条形板固定在载台一后端面右侧，所述螺纹杆安装在条形板上端面右侧，所述承载板一和承载板二均套设在螺纹杆上，且承载板一设置在承载板二下侧，所述螺母一、螺母二、螺母三以及螺母四从上到下依次啮合在螺纹杆上，所述螺母一设置在承载板二上侧，所述螺母二设置在承载板二下侧，所述螺母三设置在承载板一上侧，所述螺母四设置在承载板一下侧，所述凹槽一开设在承载板一下端面，所述压板一通过螺栓安装在凹槽一内部下侧，所述凹槽二开设在承载板二上端面，所述压板二通过螺栓安装在凹槽二内部上侧。

进一步地，在所述过渡组件中，还包括有滚珠一和滚珠二，所述凹槽一内部上侧开设有球槽一，所述滚珠一镶嵌在球槽一内，所述凹槽二内部下侧开设有球槽二，所述滚珠二镶嵌在球槽二内，在实际使用时，当两组载台一和载台二相互对接时，一组载台一和载台二上的圆辊二与另一组载台一和载台二上的圆辊一之间存在间隙，当STM贴片从一组传动皮带一运送至另一组传动皮带一上时，因间隙的存在，易出现卡住STM贴片的情况，根据传动皮带一上平面的位置调整承载板一在螺纹杆上的位置，当承载板一的位置与传动皮带一上平面平齐时，拧动螺母三和螺母四，使螺母三和螺母四均与承载板一相接触，进而在螺母三和螺母四的作用下，承载板一的位置被固定，同时根据需要STM贴片的厚度调整承载板二在螺纹杆上的位置，当承载板二的位置满足需要时，拧动螺母一和螺母二，使螺母一和螺母二与承载板二相接触，进而在螺母一和螺母二的作用下，承载板二在螺纹杆上的位置被固定，进而承载板一和承载板二起到填充两组传动皮带一之间间隙的作用，当一组传动皮带一上的STM贴片穿过承载板一和承载板二之间并运动至另一组传动皮带一上时，STM贴片带动滚珠一和滚珠二分别在球槽一和球槽二内滚动，从而降低STM贴片输送的阻力，达到过渡防STM贴片卡住的目的。

进一步地，所述过渡组件安装有两组，两组所述过渡组件分别安装在载台一后端面右侧和载台二前端面右侧，两组过渡组件的设计便于同时充填两组载台一和两组载台二之间的间隙的目的。

进一步地，所述滚珠一和滚珠二均安装有至少三组，所述凹槽一内部上端面等距开设有至少三组球槽一，所述凹槽二内部下端面等距开设有至少三组球槽二，至少三组所述滚珠一分别镶嵌在至少三组球槽一内，至少三组所述滚珠二分别镶嵌在至少三组球槽二内，至少三组滚珠一和滚珠二的设计提高降低摩擦阻力的效果，当滚珠一和滚珠二分别镶嵌在球槽一和球槽二内后，将压板一和压板二分别固定在凹槽一和凹槽二内，进而压板一和压板二将滚珠一和滚珠二分别限制在球槽一和球槽二内，方便滚珠一和滚珠二的安装以及提高滚珠一和滚珠二安装的稳定性。

进一步地，所述载台一左端面下侧开设有插槽一，所述载台二左端面下侧均开设有插槽二，所述插槽一内部下端面开设有两组通孔一，所述插槽二内部下端面开设有两组通孔二，所述插板一上端面开设有两组螺纹孔一，所述插板二上端面开设有两组螺纹孔二，当一组载台一和载台二与另一组载台一和载台二相对接时，将一组载台一上的插板一和载台二上的载台二分别安插在另一组载台一上的插槽一内和载台二上的插槽二内，此时螺纹孔一与通孔一对齐，螺纹孔二与通孔二对齐，将两组螺栓穿过通孔一和通孔二分别拧入螺纹孔一和螺纹孔二内时，完成两组载台一和两组载台二的固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种SMT贴片输送组件，因本实用新型添加了圆辊一、条形盒、盖板、微型电动推杆、支撑板、链轮、传动轴、薄铁片、传动皮带一、圆辊二、圆辊三、磁铁条、传动皮带二、圆辊四以及条形槽，该设计实现驱动限位的目的，还达到便于在任意位置拿取STM贴片的目的。

因本实用新型添加了包括螺母一、螺母二、螺纹杆、螺母三、螺母四、条形板、滚珠一、凹槽一、压板一、承载板一、承载板二、压板二、凹槽二以及滚珠二，该设计达到了过渡防卡的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种SMT贴片输送组件的结构示意图；

图2为本实用新型一种SMT贴片输送组件中A处放大图；

图3为本实用新型一种SMT贴片输送组件中B处放大图；

图4为本实用新型一种SMT贴片输送组件中条形盒的剖视图；

图5为本实用新型一种SMT贴片输送组件中过渡组件的右视图；

图6为本实用新型一种SMT贴片输送组件中载台一的立体图；

图7为本实用新型一种SMT贴片输送组件中载台一的左视图；

图中：1-插板一、2-载台一、3-连接板、4-插板二、5-载台二、6-圆辊一、7-条形盒、8-盖板、9-微型电动推杆、10-支撑板、11-链轮、12-传动轴、13-薄铁片、14-传动皮带一、15-圆辊二、16-圆辊三、17-磁铁条、18-传动皮带二、19-圆辊四、20-条形槽、21-螺母一、22-螺母二、23-螺纹杆、24-螺母三、25-螺母四、26-条形板、27-滚珠一、28-凹槽一、29-压板一、30-承载板一、31-承载板二、32-压板二、33-凹槽二、34-滚珠二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种SMT贴片输送组件，包括插板一1、载台一2、连接板3、插板二4、载台二5、驱动限位组件以及过渡组件，插板一1固定在载台一2前端面下侧，插板二4固定在载台二5前端面下侧，载台一2和载台二5通过连接板3固定连接且载台一2和载台二5的规格相同，驱动限位组件安装在载台一2上端面，驱动限位组件包括圆辊一6、条形盒7、盖板8、微型电动推杆9、支撑板10、链轮11、传动轴12、薄铁片13、传动皮带一14、圆辊二15、圆辊三16、传动皮带二18、圆辊四19以及条形槽20，过渡组件安装在载台一2后端面右侧，过渡组件包括螺母一21、螺母二22、螺纹杆23、螺母三24、螺母四25、条形板26、凹槽一28、压板一29、承载板一30、承载板二31、压板二32以及凹槽二33。

在驱动限位组件中，圆辊一6通过轴承座安装在载台一2左端面上侧，圆辊二15通过轴承座安装在载台二5右端面上侧且圆辊二15通过传动皮带一14与圆辊一6相连接，条形盒7安装在载台一2上端面且条形盒7下端面后侧通过铰链与载台一2上端面后侧边缘处铰动连接，盖板8通过螺栓安装在条形盒7上端面，支撑板10固定在载台一2后端面中部位置，微型电动推杆9后端通过U型架安装在支撑板10上端面后侧，且微型电动推杆9前端通过U型架安装在盖板8上端面前侧，传动轴12前端安装在圆辊二15后端面中间位置，链轮11安装在传动轴12后端，薄铁片13通过胶水粘贴在传动皮带一14外表面，圆辊三16安装在条形盒7内部右侧，圆辊四19安装在条形盒7内部左侧，且圆辊四19通过传动皮带二18与圆辊三16相连接，条形槽20开设在条形盒7下端面。

在过渡组件中，条形板26固定在载台一2后端面右侧，螺纹杆23安装在条形板26上端面右侧，承载板一30和承载板二31均套设在螺纹杆23上，且承载板一30设置在承载板二31下侧，螺母一21、螺母二22、螺母三24以及螺母四25从上到下依次啮合在螺纹杆23上，螺母一21设置在承载板二31上侧，螺母二22设置在承载板二31下侧，螺母三24设置在承载板一30上侧，螺母四25设置在承载板一30下侧，凹槽一28开设在承载板一30下端面，压板一29通过螺栓安装在凹槽一28内部下侧，凹槽二33开设在承载板二31上端面，压板二32通过螺栓安装在凹槽二33内部上侧。

作为本实用新型的一个实施例：在驱动限位组件中，还包括有磁铁条17，磁铁条17通过胶水粘贴在传动皮带二18外表面，在实际使用过程中，将SMT贴片放置在载台一2和载台二5之间，随后接通微型电动推杆9与外部电源之间的电路，并使微型电动推杆9伸长，因微型电动推杆9的一端固定在支撑板10上，当微型电动推杆9伸长时，微型电动推杆9带动条形盒7围绕铰链转动，直至条形盒7与载台一2或载台二5相平行，从而在条形盒7的作用下，STM贴片的两端被限制在载台一2和载台二5上，因条形盒7下端面开设有条形槽20，从而传动皮带二18上的磁铁条17穿过条形槽20吸引传动皮带一14上的薄铁片13，进而在吸引力的作用下，SMT贴片被夹持在传动皮带一14和传动皮带二18之间，将链轮11与外接动力相连接，进而外部动力通过链轮11带动传动轴12转动，传动轴12带动圆辊二15转动，圆辊二15通过传动皮带一14带动圆辊一6转动，因传动皮带一14通过磁铁条17和薄铁片13与传动皮带二18相接触，在磁吸力的作用下传动皮带一14带动传动皮带二18围绕圆辊三16和圆辊四19转动，进而传动皮带一14和传动皮带二18共同作用对STM贴片进行输送，当STM贴片输送至合适位置后，使微型电动推杆9收缩，进而条形盒7围绕铰链反向转动，进而条形盒7不再对STM贴片的端部进行限位，继而有利于STM贴片的拿取，实现STM贴片输送限位的便捷切换。

作为本实用新型的一个实施例：驱动限位组件安装有两组，两组驱动限位组件分别安装在载台一2上端面和载台二5上端面，两组驱动限位组件的设计实现对载台一2和载台二5之间STM贴片两端的同时限位，保证STM贴片输送的稳定性。

作为本实用新型的一个实施例：在过渡组件中，还包括有滚珠一27和滚珠二34，凹槽一28内部上侧开设有球槽一，滚珠一27镶嵌在球槽一内，凹槽二33内部下侧开设有球槽二，滚珠二34镶嵌在球槽二内，在实际使用时，当两组载台一2和载台二5相互对接时，一组载台一2和载台二5上的圆辊二15与另一组载台一2和载台二5上的圆辊一6之间存在间隙，当STM贴片从一组传动皮带一14运送至另一组传动皮带一14上时，因间隙的存在，易出现卡住STM贴片的情况，根据传动皮带一14上平面的位置调整承载板一30在螺纹杆23上的位置，当承载板一30的位置与传动皮带一14上平面平齐时，拧动螺母三24和螺母四25，使螺母三24和螺母四25均与承载板一30相接触，进而在螺母三24和螺母四25的作用下，承载板一30的位置被固定，同时根据需要STM贴片的厚度调整承载板二31在螺纹杆23上的位置，当承载板二31的位置满足需要时，拧动螺母一21和螺母二22，使螺母一21和螺母二22与承载板二31相接触，进而在螺母一21和螺母二22的作用下，承载板二31在螺纹杆23上的位置被固定，进而承载板一30和承载板二31起到填充两组传动皮带一14之间间隙的作用，当一组传动皮带一14上的STM贴片穿过承载板一30和承载板二31之间并运动至另一组传动皮带一14上时，STM贴片带动滚珠一27和滚珠二34分别在球槽一和球槽二内滚动，从而降低STM贴片输送的阻力，达到过渡防STM贴片卡住的目的。

作为本实用新型的一个实施例：过渡组件安装有两组，两组过渡组件分别安装在载台一2后端面右侧和载台二5前端面右侧，两组过渡组件的设计便于同时充填两组载台一2和两组载台二5之间的间隙的目的。

作为本实用新型的一个实施例：滚珠一27和滚珠二34均安装有至少三组，凹槽一28内部上端面等距开设有至少三组球槽一，凹槽二33内部下端面等距开设有至少三组球槽二，至少三组滚珠一27分别镶嵌在至少三组球槽一内，至少三组滚珠二34分别镶嵌在至少三组球槽二内，至少三组滚珠一27和滚珠二34的设计提高降低摩擦阻力的效果，当滚珠一27和滚珠二34分别镶嵌在球槽一和球槽二内后，将压板一29和压板二32分别固定在凹槽一28和凹槽二33内，进而压板一29和压板二32将滚珠一27和滚珠二34分别限制在球槽一和球槽二内，方便滚珠一27和滚珠二34的安装以及提高滚珠一27和滚珠二34安装的稳定性。

作为本实用新型的一个实施例：载台一2左端面下侧开设有插槽一，载台二5左端面下侧均开设有插槽二，插槽一内部下端面开设有两组通孔一，插槽二内部下端面开设有两组通孔二，插板一1上端面开设有两组螺纹孔一，插板二4上端面开设有两组螺纹孔二，当一组载台一2和载台二5与另一组载台一2和载台二5相对接时，将一组载台一2上的插板一1和载台二5上的载台二5分别安插在另一组载台一2上的插槽一内和载台二5上的插槽二内，此时螺纹孔一与通孔一对齐，螺纹孔二与通孔二对齐，将两组螺栓穿过通孔一和通孔二分别拧入螺纹孔一和螺纹孔二内时，完成两组载台一2和两组载台二5的固定连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。