一种地板生产用加热设备的制作方法

本实用新型属于地板生产用设备技术领域，尤其涉及一种地板生产用加热设备。

背景技术：

地板生产用加热设备，指的是用于烘干地板并进行整体结构强化和改良的电加热装置，一般为下方输送结构，上方加热丝结构。但是另一方面，目前市场上已有的加热设备存在功能第一，以及整体使用效果差的问题。

专利公告号为CN200992793Y，公告日为2007.12.19的中国实用新型专利公开了一体式电加热地板系统，包括电源，以及若干个地板单元首尾连接组成一行地板，并由多行地板横向拼合而成，其中地板单元内，进一步包括：第一接头和第二接头，分别设置在地板单元的两端；一传输单元，由设置在两接头之间的火线和零线组成；一发热单元，由若干电热导线并联在传输单元的火线和零线上。

但是该实用新型专利中的电加热地板系统存在使用不方便、不灵活的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种地板生产用加热设备，其能通过在加热设备主体上设置滚轮轴、滚轮主体、轴向卡合单元、板内开槽、电磁铁单元、升降单元以及电流调节单元的方式，达到加热设备有效使用的效果。本实用新型具有加热设备滚动结构合理有效，滚动操作方便快捷，滚动和固定状态切换灵活，提高设备使用灵活度，以及对设备、对地板防尘保护效果好的优点。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种地板生产用加热设备，包括加热设备主体，设置在所述加热设备主体上的加热腔，设置在所述加热腔内底面上的输送辊，以及设置在所述加热腔内顶面上并用于加热烘干操作的加热丝，还包括设置在所述加热设备主体下表面上的安装板，插接设置在所述安装板上的滚轮轴，套接设置在所述滚轮轴上的滚轮主体，设置在所述滚轮轴上并用于限位固定所述滚轮主体的轴向卡合单元，设置在所述安装板内并与滚轮轴安装孔相连通的板内开槽，设置在所述板内开槽内的电磁铁单元，设置在所述板内开槽内并通过所述电磁铁单元吸引提升方式以用于给所述滚轮轴刷油而且通过所述电磁铁单元向下排斥方式以用于夹紧固定所述滚轮轴的升降单元，设置在所述加热设备主体上并用于控制所述电磁铁单元上电流通断和大小的电流调节单元，以及设置在所述加热设备主体上的防尘单元，所述防尘单元包括螺接设置在所述加热设备主体上表面上的两个螺接柱，分别设置在所述螺接柱上并用于对所述加热腔的进出口进行封盖防尘操作的两个防尘板，设置在所述防尘板上表面上的灰尘收纳槽，设置在所述螺接柱上的螺接环，设置在所述防尘板下表面上的螺接环槽，以及设置在所述螺接环槽内并连通所述灰尘收纳槽的灰尘排出孔。

进一步优选的技术方案在于：所述轴向卡合单元包括螺接设置在所述滚轮轴上外侧端位置处的端头螺母，套接设置在所述滚轮轴上且位于所述安装板和所述滚轮主体之间的阻挡板，以及嵌入设置在所述阻挡板侧面上并用于在所述安装板侧面上进行滚动摩擦的滚珠，若干个所述滚珠在所述阻挡板上按均匀圆周排列方式设置。

进一步优选的技术方案在于：所述升降单元包括设置在所述板内开槽内的限位柱，套接设置在所述限位柱上的升降滑动框，设置在所述升降滑动框弧形内顶面上并用于摩擦夹紧所述滚轮轴的摩擦橡胶条，设置在所述升降滑动框内底面上且位于所述滚轮轴下方位置处并用于在所述升降滑动框上升后给所述滚轮轴刷油的下方刷油部，以及设置在所述升降滑动框上端面上并用于与所述电磁铁单元形成磁力吸引或排斥作用的永磁铁块，所述升降滑动框内设有半圆加矩形结合而成的框体开口，所述摩擦橡胶条以及下方刷油部分别设置在所述框体开口的上下两侧，若干个所述摩擦橡胶条的长轴向与所述滚轮轴轴向方向平齐。

进一步优选的技术方案在于：所述下方刷油部包括设置在所述框体开口内底面上的油槽，设置在所述油槽内且被油液淹没的刷子安装板，以及设置在所述刷子安装板上并通过抵在所述滚轮轴上的方式以用于给所述滚轮轴刷油的刷毛。

进一步优选的技术方案在于：所述电磁铁单元包括粘接设置在所述板内开槽侧面上且位于所述升降单元上方位置处的铁芯，设置在所述铁芯外环面上的螺旋槽，嵌入绕制在所述螺旋槽上的螺线圈，以及设置在所述安装板上并连通所述板内开槽的导线孔，若干个所述安装板上的所述螺线圈与所述电流调节单元串联。

进一步优选的技术方案在于：所述电流调节单元包括设置在所述加热设备主体下表面上的直流干电池，固定柱，套接设置在所述固定柱上的升降套筒，设置在所述固定柱下底面上的第一永磁铁块，设置在所述升降套筒内底面上并用于与所述第一永磁铁块形成吸引磁场的第二永磁铁块，设置在所述固定柱以及升降套筒上并通过所述升降套筒向上推动方式以用于通电连接所述直流干电池和所述电磁铁单元的滑动导电部，以及设置在所述加热设备主体下表面与所述升降套筒上端面之间的连接绳。

进一步优选的技术方案在于：所述滑动导电部包括设置在所述升降套筒内环面上的轴向开槽，设置在所述固定柱外环面上并环向卡合进入所述轴向开槽内的凸出导电柱，设置在所述轴向开槽内的弧形导电片，设置在所述轴向开槽侧面上并用于顶起所述弧形导电片的支撑柱，以及设置在所述升降套筒上并用于连通所述轴向开槽的两个第二导线孔，所述支撑柱设置在所述弧形导电片内远离所述凸出导电柱的一侧，所述凸出导电柱以及弧形导电片上均设有穿过所述第二导线孔的导线。

进一步优选的技术方案在于：所述电流调节单元还包括设置在所述固定柱外环面上的限位插槽，以及设置在所述升降套筒内环面上并通过在所述限位插槽上进行插接方式以用于环向固定所述升降套筒的限位板。

进一步优选的技术方案在于：所述限位插槽为矩形开槽，所述限位板为矩形板。

进一步优选的技术方案在于：所述限位插槽以及限位板数量为1-2组。

本实用新型通过在加热设备主体上设置滚轮轴、滚轮主体、轴向卡合单元、板内开槽、电磁铁单元、升降单元以及电流调节单元的方式，达到加热设备有效使用的效果。本实用新型具有加热设备滚动结构合理有效，滚动操作方便快捷，滚动和固定状态切换灵活，提高设备使用灵活度，以及对设备、对地板防尘保护效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中防尘单元的结构示意图。

图3为本实用新型中轴向卡合单元的位置结构示意图。

图4为本实用新型中板内开槽的位置结构示意图。

图5为本实用新型中升降单元的位置结构示意图。

图6为本实用新型中下方刷油部的位置结构示意图。

图7为本实用新型中电流调节单元的位置示意图。

图8为本实用新型中电流调节单元的结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4、5、6、7以及附图8所示，一种地板生产用加热设备，包括加热设备主体11，设置在所述加热设备主体11上的加热腔12，设置在所述加热腔12内底面上的输送辊13，以及设置在所述加热腔12内顶面上并用于加热烘干操作的加热丝14，还包括设置在所述加热设备主体11下表面上的安装板1，插接设置在所述安装板1上的滚轮轴2，套接设置在所述滚轮轴2上的滚轮主体3，设置在所述滚轮轴2上并用于限位固定所述滚轮主体3的轴向卡合单元4，设置在所述安装板1内并与滚轮轴安装孔相连通的板内开槽5，设置在所述板内开槽5内的电磁铁单元6，设置在所述板内开槽5内并通过所述电磁铁单元6吸引提升方式以用于给所述滚轮轴2刷油而且通过所述电磁铁单元6向下排斥方式以用于夹紧固定所述滚轮轴2的升降单元7，设置在所述加热设备主体11上并用于控制所述电磁铁单元6上电流通断和大小的电流调节单元8，以及设置在所述加热设备主体11上的防尘单元9，所述防尘单元9包括螺接设置在所述加热设备主体11上表面上的两个螺接柱901，分别设置在所述螺接柱901上并用于对所述加热腔12的进出口进行封盖防尘操作的两个防尘板902，设置在所述防尘板902上表面上的灰尘收纳槽903，设置在所述螺接柱901上的螺接环904，设置在所述防尘板902下表面上的螺接环槽905，以及设置在所述螺接环槽905内并连通所述灰尘收纳槽903的灰尘排出孔906。

在本实施例中，所述加热设备除了所述加热设备主体11上滚动相关的结构之外，其他部分与现有的地板加热机结构相同，使用方法也相同。另一方面，其中所述安装板1、滚轮轴2、滚轮主体3以及轴向卡合单元4保证所述加热设备具有基础的滚动搬运效果，而所述升降单元7在被所述电磁铁单元6向上吸引时用于给所述滚轮轴2刷油，在被所述电磁铁单元6向下排斥时用于夹紧固定所述滚轮轴2，从而使得整个所述加热设备可以固定安放，避免意外滚动，保证所述加热设备具有滚动和固定状态本身有效且切换方便的优点。

此外，所述电流调节单元8用于同步控制所有的所述电磁铁单元6，即所有的所述滚轮轴2以及滚轮主体3同步切换为滚动或固定状态，保证所述加热设备的使用方便性，避免了所述电磁铁单元6以及升降单元7单独控制的麻烦。

其中，所述防尘单元9具有以下优点：

第一，两个所述防尘板902分别位于所述加热腔12两侧进出口位置处，用于防尘保护露出的所述输送辊13以及地板，避免大量染灰；

第二，所述灰尘收纳槽903可以长时间防尘收纳，并从所述灰尘排出孔906中一次排出，使得所述防尘单元9具有长期防尘，集中清除的优点；

第三，安装时，所述螺接柱901先在所述加热设备主体11上表面上螺接固定，所述防尘板902再通过所述螺接环槽905在所述螺接环904上整体旋转螺接，使得所述防尘板902位于所述加热腔12两侧进出口上方位置处即可，此时所述灰尘排出孔906被有效封堵，避免灰尘意外落下；

第四，清理灰尘时，先螺接旋下所述螺接柱901以及防尘板902，再在所述防尘板902上旋下所述螺接柱901，最后从所述灰尘排出孔906中排出灰尘，相较于直接倾倒的方式，孔内排出方式具有集中稳定，不易扬起，以及方便收集处理的优点。

所述轴向卡合单元4包括螺接设置在所述滚轮轴2上外侧端位置处的端头螺母401，套接设置在所述滚轮轴2上且位于所述安装板1和所述滚轮主体3之间的阻挡板402，以及嵌入设置在所述阻挡板402侧面上并用于在所述安装板1侧面上进行滚动摩擦的滚珠403，若干个所述滚珠403在所述阻挡板402上按均匀圆周排列方式设置。

在本实施例中，所述滚轮主体3、端头螺母401以及阻挡板402均为铁质材料，所述滚珠403在所述安装板1侧面上滚动，减小所述滚轮主体3对所述安装板1的有害摩擦，所述安装板1为橡胶材质。

所述升降单元7包括设置在所述板内开槽5内的限位柱701，套接设置在所述限位柱701上的升降滑动框702，设置在所述升降滑动框702弧形内顶面上并用于摩擦夹紧所述滚轮轴2的摩擦橡胶条703，设置在所述升降滑动框702内底面上且位于所述滚轮轴2下方位置处并用于在所述升降滑动框702上升后给所述滚轮轴2刷油的下方刷油部704，以及设置在所述升降滑动框702上端面上并用于与所述电磁铁单元6形成磁力吸引或排斥作用的永磁铁块705，所述升降滑动框702内设有半圆加矩形结合而成的框体开口，所述摩擦橡胶条703以及下方刷油部704分别设置在所述框体开口的上下两侧，若干个所述摩擦橡胶条703的长轴向与所述滚轮轴2轴向方向平齐。所述下方刷油部704包括设置在所述框体开口内底面上的油槽704a，设置在所述油槽704a内且被油液淹没的刷子安装板704b，以及设置在所述刷子安装板704b上并通过抵在所述滚轮轴2上的方式以用于给所述滚轮轴2刷油的刷毛704c。所述电磁铁单元6包括粘接设置在所述板内开槽5侧面上且位于所述升降单元7上方位置处的铁芯601，设置在所述铁芯601外环面上的螺旋槽，嵌入绕制在所述螺旋槽上的螺线圈602，以及设置在所述安装板1上并连通所述板内开槽5的导线孔603，若干个所述安装板1上的所述螺线圈602与所述电流调节单元8串联。

在本实施例中，所述升降单元7的使用方法及优点如下：

第一，初始状态时，所述挤出用设备固定安放，进行挤出成型操作，此时要求所述滚轮主体3不得旋转，即所述电流调节单元8通电连接所述螺线圈602，所述螺线圈602通过电生磁效应，并按照右手螺旋定则方式设定电流方向，最终形成向下排斥顶起所述永磁铁块705的磁场，此时所述升降滑动框702在所述限位柱701上位于低位，所述摩擦橡胶条703抵在所述滚轮轴2上，所述滚轮轴2不得旋转，达到设备稳定安放的目的；

第二，当所述挤出用设备需要滚动搬运，换地方使用时，先切断所述电流调节单元8与所述螺线圈602之间的电路，所述螺线圈602失效而所述铁芯601根据其铁质特性而受到所述永磁铁块705吸引，所述永磁铁块705连带所述升降滑动框702上升，所述滚轮轴2被放开并得以旋转，而所述刷毛704c抵在所述滚轮轴2外环面上进行有效刷油操作，其中所述刷毛704c具有毛细现象，而油在所述滚轮轴2上根据自身表面张力具有扩散现象，因此所述滚轮轴2在所述安装板1上的安装孔内均有润滑油分布，保证所述滚轮轴2具有旋转滚动有效性和高效性；

第三，所述摩擦橡胶条703的长轴向与所述滚轮轴2的轴向平齐，而与其旋转方向垂直，使得所述滚轮轴2旋转时所有所述摩擦橡胶条703均能起到高效的摩擦固定作用，而所述螺旋槽仅用于嵌入绕制所述螺线圈602，避免所述螺线圈602出现滑动脱落的问题。

所述电流调节单元8包括设置在所述加热设备主体11下表面上的直流干电池801，固定柱802，套接设置在所述固定柱802上的升降套筒803，设置在所述固定柱802下底面上的第一永磁铁块804，设置在所述升降套筒803内底面上并用于与所述第一永磁铁块804形成吸引磁场的第二永磁铁块805，设置在所述固定柱802以及升降套筒803上并通过所述升降套筒803向上推动方式以用于通电连接所述直流干电池801和所述电磁铁单元6的滑动导电部806，以及设置在所述加热设备主体11下表面与所述升降套筒803上端面之间的连接绳807。所述滑动导电部806包括设置在所述升降套筒803内环面上的轴向开槽806a，设置在所述固定柱802外环面上并环向卡合进入所述轴向开槽806a内的凸出导电柱806b，设置在所述轴向开槽806a内的弧形导电片806c，设置在所述轴向开槽806a侧面上并用于顶起所述弧形导电片806c的支撑柱806d，以及设置在所述升降套筒803上并用于连通所述轴向开槽806a的两个第二导线孔806e，所述支撑柱806d设置在所述弧形导电片806c内远离所述凸出导电柱806b的一侧，所述凸出导电柱806b以及弧形导电片806c上均设有穿过所述第二导线孔806e的导线。所述电流调节单元8还包括设置在所述固定柱802外环面上的限位插槽808，以及设置在所述升降套筒803内环面上并通过在所述限位插槽808上进行插接方式以用于环向固定所述升降套筒803的限位板809。

在本实施例中，所述电流调节单元8的使用方法及优点如下：

第一，所述挤出用设备固定安放时，要求所述螺线圈602通电，此时所述第一永磁铁块804与所述第二永磁铁块805相互磁力吸引，所述升降套筒803位于相对高位，所述凸出导电柱806b抵在弧形导电片806c上，通过变形压迫所述弧形导电片806c的方式保证有效接触导电，此时所述摩擦橡胶条703压紧所述滚轮轴2，保证设备固定安放效果；

第二，所述挤出用设备需要滚动搬运时，先克服吸引磁力下拉所述升降套筒803，使得所述凸出导电柱806b脱离所述弧形导电片806c，所述螺线圈602断路，所述摩擦橡胶条703解除对所述滚轮轴2的压迫夹紧，所述挤出用设备方便滚动搬运；

第三，所述支撑柱806d用于撑起所述弧形导电片806c，使之有足够的形变空间用于对接所述凸出导电柱806b，而所述限位插槽808以及限位板809的设置使得所述升降套筒803只可竖直升降，不可水平旋转，保证使用有效性，而所述连接绳807用于避免所述升降套筒803过度下拉，所述连接绳807的材质弹性系数相对减小。

所述限位插槽808为矩形开槽，所述限位板809为矩形板。所述限位插槽808以及限位板809数量为1-2组。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。