一种电子工程控制柜的制作方法

本实用新型涉及电子工程技术领域，尤其是一种电子工程控制柜。

背景技术：

控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。

随着配电智能化的不断发展，对控制柜的要求也越来越高，像plc控制柜、变频柜控制柜内部使用的精密组件也越来越多，而越是精密组件越是对使用环境要求高比如，温度、湿度等环境的要求，特别是对温度的要求，而柜内各种带电设备在运行时都会放出热量，这些热量必须保证及时散发，如果散热不良，温度累计升高，就会对柜内的一些设备组件造成很大的损坏。

现有技术中的控制柜一般是通过内部设计风扇通过加强空气对流来实现降温，但是缺点尤其突出，因为在空气对流的时候，外界空气中的粉尘也随着空气进入控制柜，在静电的作用下吸附在电子组件上，积少成多，一方面影响设备散热，另一方面过厚的灰尘在潮湿后可以导电会造成短路、烧毁等事故，在一些粉尘含量较高的环境下问题更为严重。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种保持散热效率，避免粉尘进入的电子工程控制柜。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子工程控制柜，包括柜体，所述柜体的两侧分别设有一个副柜体，副柜体与柜体之间构成封闭空间，柜体左侧的副柜体的顶部设有进口，该进口通过管道连接除尘机构的出风口，除尘机构包括筒体，筒体的内部上部设有多孔板，多孔板上设有数个通孔，通孔的底部安装数个滤袋；筒体的侧面设有进风口，该进风口位于多孔板的下方，进风口通过管道连接风机的出风口，筒体的顶部设有出风口，出风口通过管道连接副柜体顶部的进口；所述柜体的内部顶部设有折叠安装架，折叠安装架的下方设有三个层架，这三个层架固连柜体，柜体的左侧分别设有一个上进风口和四个下进风口，一个上进风口位于折叠安装架的左侧，每个层架的上方分别设有一个下进风口，底部的一个层架的下方设有一个下进风口；每个下进风口的上方均设有一个进风风扇；柜体的右侧分别设有一个上出风口和四个下出风口，上出风口位于上进风口的右侧，四个下出风口分别水平对应四个下进风口，下进风口上设有出风风扇；柜体右侧的副柜体的右侧设有出口，该出口位于上出风口的右侧，出口上安装排风管，排风管上设有逆止阀。

作为本实用新型的进一步方案：所述折叠安装架包括第一安装板、第二安装板和第三安装板，其中第一安装板的左端和第二安装板的左端连接一个连接机构，第二安装板的右端与第三安装板的右端连接一个连接机构，连接机构包括两个上下对称设置的轴座，两个轴座之间设有两个前后对称设置的转轴，第一安装板的左端设有与转轴配合的轴套，第二安装板的左右两端和第三安装板的右两端均设有与转轴配合的轴套，第三安装板的左端设有一个大轴套，该大轴套套在大转轴上，该大转轴与箱体固连。

作为本实用新型的进一步方案：所述多孔板的上方还设有反冲机构，该反冲机构包括气包，气包通过电磁脉冲阀连接高压气管，高压气管的底部设有对准多孔板上的通孔配合的喷嘴。

作为本实用新型的进一步方案：所述通孔的底部通过滤袋框架安装滤袋。

作为本实用新型的进一步方案：所述进风风扇和出风风扇均为轴流风扇，其框架固连柜体，风向分别是向下和向右。其结构与原理均为现有技术，其通过开关连接电源供电为现有技术。

作为本实用新型的进一步方案：所述折叠安装架的下方设有格栅板，大转轴的上下两端分别固连柜体和格栅板。

作为本实用新型的进一步方案：所述轴套上下两端的转轴上设有限位块，限位块与转轴固连。

作为本实用新型的进一步方案：所述风机与筒体之间的管道上设置制冷机，风机的出风口连接制冷机的进风口，制冷机的出风口连接筒体的进风口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电子工程控制柜在柜体的两侧设计副柜作为缓冲和进出风，并且柜体相对封闭，进风通过除尘机构过滤，保持空气清洁，避免外界粉尘进入柜体内，值得大力推广。

附图说明

图1为实施例一中本实用新型的结构示意图；

图2为实施例一中本实用新型的折叠安装架的结构示意图；

图3为实施例一中本实用新型的折叠安装架的横截面结构示意图；

图4为实施例二中本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种电子工程控制柜，包括柜体1，所述柜体1的两侧分别设有一个副柜体2，副柜体2与柜体1之间构成封闭空间，柜体1左侧的副柜体2的顶部设有进口，该进口通过管道连接除尘机构的出风口，除尘机构包括筒体3，筒体3的内部上部设有多孔板4，多孔板4上设有数个通孔，通孔的底部安装数个滤袋6；筒体3的侧面设有进风口，该进风口位于多孔板4的下方，进风口通过管道连接风机7的出风口，筒体3的顶部设有出风口，出风口通过管道连接副柜体2顶部的进口；除尘机构通过滤袋6过滤进气中的粉尘，然后送入副柜体2内。

多孔板4的上方还设有反冲机构，该反冲机构包括气包8，气包8通过电磁脉冲阀连接高压气管9，高压气管9的底部设有对准多孔板4上的通孔配合的喷嘴；反冲机构通过气包8向高压气管9供气喷气对滤袋6进行反冲，保持滤袋6的过滤效果。

所述柜体1的内部顶部设有折叠安装架10，折叠安装架10的下方设有三个层架11，这三个层架11固连柜体1，柜体1的左侧分别设有一个上进风口12和四个下进风口13，一个上进风口12位于折叠安装架10的左侧，每个层架11的上方分别设有一个下进风口13，底部的一个层架11的下方设有一个下进风口13；每个下进风口13的上方均设有一个进风风扇14；由于从顶部进口进风，上进风口12接近进口，不需要风扇引导，下进风口13通过进风风扇14引导使气流更好的进入柜体1内部各个空间内；

柜体1的右侧分别设有一个上出风口15和四个下出风口16，上出风口15位于上进风口12的右侧，四个下出风口16分别水平对应四个下进风口13，下进风口13上设有出风风扇17；气流从进风口进入后再通过出风口排出，出风口上通过出风风扇17引导加速排风。

柜体1右侧的副柜体2的右侧设有出口，该出口位于上出风口15的右侧，出口上安装排风管18，排风管18上设有逆止阀。避免控制柜停机时外部含尘气体由出口进入柜体1内。

折叠安装架10包括第一安装板21、第二安装板22和第三安装板23，其中第一安装板21的左端和第二安装板22的左端连接一个连接机构，第二安装板22的右端与第三安装板23的右端连接一个连接机构，连接机构包括两个上下对称设置的轴座24，两个轴座24之间设有两个前后对称设置的转轴25，第一安装板21的左端设有与转轴25配合的轴套26，第二安装板22的左右两端和第三安装板23的右两端均设有与转轴25配合的轴套26，第三安装板23的左端设有一个大轴套28，该大轴套28套在大转轴27上，该大转轴27与箱体固连。连接机构起到类似铰链的作用，使用时先转动第一安装板21拉出，然后带动第二安装板22左端转动拉出，然后再带动第三安装板23右端转动拉出，收回柜体1时反向操作即可。折叠安装架10用于安装控制仪表，折叠式的多层结构能够提高柜体1内部空间利用率，而且能够通过连接机构实现折叠和伸展，不会影响到控制仪表的安装和检修。

进一步，通孔的底部通过滤袋框架安装滤袋6。

进一步，进风风扇14和出风风扇17均为轴流风扇，其框架固连柜体1，风向分别是向下和向右。其结构与原理均为现有技术，其通过开关连接电源供电为现有技术。

进一步，风机7的结构与原理均为现有技术，通过开关连接电源。

进一步，筒体3的底部设有出尘口。用于排出粉尘。

进一步，折叠安装架10的下方设有格栅板，大转轴27的上下两端分别固连柜体1和格栅板。

进一步，轴套26上下两端的转轴25上设有限位块，限位块与转轴25固连。限制轴套26的轴向窜动。

本发明的结构特点及其工作原理：首先风机7供风经过除尘机构过滤粉尘，洁净空气进入副柜体2，然后再通过进风口进入柜体1内部的各个空间，带走柜体1内部热量后再从柜体1右侧的出风口排出，集中进入副柜体2，再从出口排出，柜体1不再是传统的开放式结构，不会出现粉尘通过进出气口进入柜体1内部的问题，保持柜体1内部清洁，避免出现灰尘引起的静电，保护内部电气设备，而且柜体1两侧多个进出风口和风扇的设置也保证的风速以及流量，避免出现散热不足的问题。

实施例二

请参阅图4，与实施例一不同的是，在风机7与筒体3之间的管道上设置制冷机31，风机7的出风口连接制冷机31的进风口，制冷机31的出风口连接筒体3的进风口；利用制冷机31对进风进行降温，提高对于柜体1内部的散热效果。

上述，制冷机31为现有成熟设备，其结构及原理，供电及控制均为现有技术，在此不作赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。