一种可定位SMT散料托盘的制作方法

本实用新型涉及表面贴装技术领域，特别涉及一种可定位smt散料托盘。

背景技术：

smt是表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，smt散料托盘是为了便于将电子元器件在贴片设备贴装平台上快速固定和定位，进而增加工作效率与准确度。

但是目前市场上可定位smt散料托盘在使用过程中存在一些缺陷，现有散料托盘在使用一段时间后，定位槽中易堆积电子元件焊接碎屑，由于定位条是固定连接与固定盘而形成定位槽，造成碎屑清理速度慢，清理不干净，以至于后续定位不平整，影响成品质量，且现有散料托盘安装固定盘时未设置滑块和滑槽，需要浪费大量的人工体力，不利于之后的工作，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可定位smt散料托盘，以解决上述背景技术中提出的定位条固定连接与固定盘，造成碎屑清理速度慢，清理不干净，影响后续成品质量的问题，且未设置滑块和滑槽，浪费大量人工体力的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：一种可定位smt散料托盘，包括底座，所述底座的上端两侧对称设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有固定盘，所述固定盘的内部水平设置有八个定位条，且固定盘的内部竖直设置有四个定位条，八个水平设置的所述定位条与四个竖直设置的所述定位条呈十字型交叉分布形成定位槽，所述底座顶部靠近支撑板的一端位置处设置有转轴，所述转轴的外部转动连接有挡板，所述定位条的两端均设置有卡头，所述固定盘的侧壁开设有螺栓孔，且固定盘的侧壁内端开设有与卡头相匹配的凹槽，所述螺栓孔的内部通过螺纹旋合连接有螺栓，所述卡头与固定盘通过螺栓固定连接。

优选的，所述支撑板的上表壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的一端设置有限位块，所述固定盘的下端两侧对称设置有滑块，所述滑块位于第一滑槽的内部且与其滑动连接。

优选的，所述第一滑槽的内表壁中间位置设置有凸起条，所述滑块的底部开设有与凸起条相匹配的第二滑槽。

优选的，所述固定盘的侧壁中间位置设置有把手，且把手的内侧壁设置有弧形部。

优选的，所述限位块内壁设置有弹簧，所述弹簧位于凸起条的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了卡头、卡槽、螺栓孔和螺栓，通过设置在定位条两端的卡头卡接于相匹配的卡槽中，再将螺栓穿过螺栓孔将定位条与固定盘连接起来，从而形成定位槽，在需要清除定位槽表面的碎屑时，首先拧下螺栓，再将定位条向上拉起，以将卡头由凹槽中拔出，而后利用工具清除没有定位条遮挡的固定盘内表壁上的碎屑，整个过程操作快捷且清理方便干净，解决了定位条固定连接与固定盘，造成碎屑清理速度慢的问题，避免了清理不干净，影响后续成品质量的问题。

(2)本实用新型设置了滑块、第一滑槽和限位块，将滑块放置在第一滑槽内，利用滑块在第一滑槽内滑动从而更加快速方便得带动固定盘进出，第一滑槽一端设置的限位块可以防止固定盘偏离规定位置或者滑出第一滑槽，解决了现有散料托盘安装固定盘时，浪费大量人工体力的问题，提高工人的安装效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型a处放大图。

图中：1-底座、2-支撑板、3-滑块、4-第一滑槽、5-限位块、6-第二滑槽、7-把手、8-螺栓孔、9-螺栓、10-固定盘、11-挡板、12-转轴、13-凸起条、14-定位条、15-定位槽、16-卡头、17-凹槽、18-弹簧。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可定位smt散料托盘，包括底座1，底座1的上端两侧对称设置有支撑板2，支撑板2的上方设置有固定盘10，固定盘10用于承接电子元器件，固定盘10的内部水平设置有八个定位条14，且固定盘10的内部竖直设置有四个定位条14，八个水平设置的定位条14与四个竖直设置的定位条14呈十字型交叉分布形成定位槽15，定位槽15可以将电子元器件固定定位，利于准确的焊接，底座1顶部靠近支撑板2的一端位置处设置有转轴12，转轴12的外部转动连接有挡板11，挡板11用于挡住第一滑槽4入口，防止设备抖动，造成固定盘10滑出第一滑槽4，定位条14的两端均设置有卡头16，固定盘10的侧壁开设有螺栓孔8，且固定盘10的侧壁内端开设有与卡头16相匹配的凹槽17，螺栓孔8的内部通过螺纹旋合连接有螺栓9，所述卡头16与固定盘10通过螺栓9固定连接。

进一步地，支撑板2的上表壁开设有第一滑槽4，第一滑槽4的一端设置有限位块5，固定盘10的下端两侧对称设置有滑块3，滑块3位于第一滑槽4的内部且与其滑动连接，滑块3和第一滑槽4的设置，方便固定盘10在支撑板2上移动，节省了工作人员的体力，限位块5的设置防止固定盘10滑出第一滑槽4。

进一步地，第一滑槽4的内表壁中间位置设置有凸起条13，滑块3的底部开设有与凸起条13相匹配的第二滑槽6，通过凸起条13和第二滑槽6的配合，实现在保证滑块3能够在第一滑槽4内滑动的前提下，又能保证固定盘10滑动时呈直线前进，减少了固定盘10滑动时的晃动。

进一步地，优选的，固定盘10的侧壁中间位置设置有把手7，且把手7的内侧壁设置有弧形部，把手7的设置方便工作人员操作固定盘进出，节省体力。

进一步地，优选的，限位块5内壁设置有弹簧18，弹簧18位于凸起条13的两侧，弹簧18的设置起缓冲减速的效果，防止推固定盘10时用力过大，撞击限位块5，造成定位槽15内电子元器件掉落，导致电子产品损坏。

本实用新型的工作原理及使用流程：在正常焊接电子元器件时，首先将元器件放置在由固定盘10和定位条14形成的定位槽15中，而后通过转轴12转开挡在第一滑槽4入口处连接的挡板11，再利用把手7，将固定盘10下端的滑块3对准第一滑槽4并插进，同时使得凸起条13插进第二滑槽6内，此时固定盘10通过滑块3在第一滑槽4内滑动至规定位置，然后通过转轴12将挡板11转动放下，挡住第一滑槽4入口，防止设备抖动，造成固定盘10滑动，在长时间使用，需要清理定位槽15表面堆积的电子元器件碎屑时，可以通过把手7将固定盘10滑出，并利用工具拧下螺栓9，将定位条14向上拉起，卡头16就从凹槽17中拔出，固定盘10表面就形成一个整体平面，便于清理。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。