自扣紧滚轮组件及反向组装式导轨的制作方法

本实用新型涉及一种自扣紧滚轮组件及反向组装式导轨。
背景技术：
：如图3、4所示的一种滚轮组件及正向组装式导轨组件，包括了滚轮组件（定位销1、滚动套筒2、连接座3）及安装板5，滚轮组件在安装时：将连接座3的一端从安装板5一侧的铆接孔中穿入，通过压铆工具完成铆接，连接后，定位销1、滚动套筒2、连接座3均位于安装方向的同侧。但是在设定外径尺寸的情况下，该结构具有以下缺点：1、安装孔径小即受力面积小，可承受负载小；2、安装后侧向推力载荷很小，容易出现掉落风险；3、安装方向必须为正向，无法覆盖一些安装盲区的应用。技术实现要素：本实用新型的一个目的是提供一种自扣紧滚轮组件，可以简单快速的实现两块安装板的相对滑动，部分代替轴承功能，可以并提供很大的侧向载荷与推出力；一般可用于家电，机箱或者橱柜等。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自扣紧滚轮组件，包括定位销、滚动套筒以及连接座，所述的滚动套筒套设在所述的定位销外部，所述的定位销与所述的连接座相连接，连接后所述的滚动套筒限制于所述的定位销与所述的连接座之间并能够绕所述的定位销旋转。优选地，所述的定位销的一端具有第一铆接部，所述的连接座的一端开设有第一铆接孔，所述的定位销与所述的连接座连接时，所述的第一铆接部插入所述的第一铆接孔与之相铆接。优选地，所述的定位销的另一端具有第二铆接部。进一步优选地，所述的滚动套筒具有筒圈；所述的连接座的另一端具有限位部，所述的滚动套筒的筒圈位于所述的定位销的第二铆接部与所述的连接座的限位部之间。进一步优选地，所述的滚筒套筒还具有设于所述的筒圈内壁的环形凸部，连接后所述的定位销与所述的连接座之间形成环形槽部，所述的环形凸部位于所述的环形槽部内。本实用新型的另一个目的是提供一种反向组装式导轨。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种反向组装式导轨，其包括所述的自扣紧滚轮组件。优选地，其还包括安装板，所述的自扣紧滚轮组件从所述的安装板的一侧铆入所述的安装板，所述的自扣紧滚轮组件的滚动套筒全部露出在所述的安装板的另一侧。进一步优选地，所述的安装板上开设有第二铆接孔，所述的定位销通过所述的第二铆接部与所述的安装板的第二铆接孔相铆接。进一步优选地，所述的定位销的第二铆接部的顶面不凸出于所述的安装板一侧的表面或与所述的安装板一侧的表面相齐平。优选地，所述的自扣紧滚轮组件设置有多个。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：1、结构简单稳健，安装方便，不需要复杂的机构，安装时只需平模铆压即可，无需其他辅助；2、体积较小，对空间要求低；产品的侧向载荷及推出力等性能大大提升，且应用稳定，故应用场景广泛。附图说明附图1为本实施例中自扣紧滚轮组件的剖视示意图；附图2为本实施例中反向组装式导轨的剖视示意图；附图3为现有技术中滚轮组件的剖视示意图；附图4为现有技术中正向组装式导轨的剖视示意图。其中：1、定位销；10、第一铆接部；11、第二铆接部；2、滚动套筒；20、筒圈；21、环形凸部；3、连接座；30、第一铆接孔；31、限位部；4、环形槽部；5、安装板。具体实施方式下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：如图1所示的一种自扣紧滚轮组件，包括定位销1、滚动套筒2以及连接座3。以下对各个部件的结构进行描述：定位销1的一端具有第一铆接部10、另一端具有第二铆接部11，其中第一铆接部10用于连接连接座3，第二铆接部11用于连接安装板5。定位销1的第一铆接部10的外径小于其第二铆接部11的外径。滚动套筒2具有筒圈20、设于筒圈20内壁的环形凸部21。连接座3的一端开设有第一铆接孔30、另一端具有限位部31，其中第一铆接孔30用于连接定位销1，限位部31用于限制滚动套筒2。自扣紧滚轮组件进行组装时，将滚动套筒2套设在定位销1外部，然后将定位销1的第一铆接部10插入连接座3的第一铆接孔30内，使用压铆工具将定位销1的第一铆接部10与连接座3的第一铆接孔30完成铆接，连接后滚动套筒限制于定位销与连接座之间并能够绕定位销旋转，单个组件完成组装。连接后从外部来看：滚动套筒2的筒圈20位于定位销1的第二铆接部11与连接座3的限位部31之间；连接后从内部来看：连接后定位销1与连接座3之间形成环形槽部4，滚动套筒2的环形凸部21位于环形槽部4内。如图2所示的一种反向组装式导轨，其为自扣紧滚轮组件的安装应用。还包括安装板5，在安装板5上开设第二铆接孔（图中未标出），将自扣紧滚轮组件从安装板5的一侧铆入安装板5，具体为：自扣紧滚轮组件的滚动套筒2、连接座3穿过第二铆接孔，定位销1的第二铆接部11与安装板5的第二铆接孔采用压铆工具进行压铆安装，完成安装后：滚动套筒2全部露出在安装板5的另一侧，而定位销1的第二铆接部11的顶面不凸出于安装板5一侧的表面或与安装板5一侧的表面相齐平，会与其它部件有干涉风险。根据需要，安装板5上可以安装多个自扣紧滚轮组件。对比现有正向组装式导轨的滚轮组件与本实施例中反向组装式导轨的自扣紧滚轮组件：安装板实际测试侧向载荷推出力力臂现有技术1mmCRS板550NAVG900NAVGL1长本实施例1mmCRS板900NAVG1800NAVGL2短对比发现：本实施例结构的自扣紧滚轮组件实际测试侧向载荷、推出力的测试结构均远大于现有技术的滚轮组件。由于使用反向压铆安装的方式，可以满足较大侧向载荷与推出力场合下的需求，结构简单，高效，稳定。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3