一种装配型导风罩的制作方法

本实用新型涉及服务器导风罩技术领域，特别涉及一种装配型导风罩。

背景技术：

服务器中很多地方都用到导风罩，有时导风罩尺寸需要做的很大，传统方式是直接一体模具成型，由于尺寸过大，导致模具尺寸和注塑机的尺寸非常大，进而导致模具成本很高而且注塑效果也理想。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种装配型导风罩。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种装配型导风罩，包括前罩和后罩两部分，前罩与后罩通过连接件及限位配合件可拆卸固定连接。

进一步地，所述前罩和后罩对接的一端两侧均设有连接位，连接位设有连接孔，连接件为连接支撑板，连接支撑板通过螺栓与连接孔配合固定前罩和后罩。

进一步地，所述限位配合件包括加强筋板和限位凸包，加强筋板可插入限位凸包内。

进一步地，前罩与后罩对接一端顶部均设有加强筋板和限位凸包。

进一步地，所述加强筋板由若干平行的凸条组成。

进一步地，所述限位凸包围与加强筋板形状、大小对应的横截面为[形的凸起。

综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

此种导风罩结构简单，成本低廉，连接固定可靠，能够大幅降低单体导风罩的尺寸，从而极大降低模具成本，提升产品价格优势和产品竞争力。

附图说明

图1整体爆炸示意图；

图2整体机构示意图；

图3局部视图-前罩；

图4局部视图-后罩；

图5局部视图-连接支撑板。

图中：

1——前罩；2——后罩；3——连接支撑板；4——螺栓；5——加强筋板；6——限位凸包。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。

如图1-5所示，该种装配型导风罩，包括前罩1和后罩2两部分，前罩1与后罩2通过连接件及限位配合件可拆卸固定连接。

前罩1和后罩2对接的一端两侧均设有连接位，每个连接位设有两个连接孔，连接孔可采用通孔也可采用螺纹孔。连接件为连接支撑板3，连接支撑板3上设有与连接孔对应的孔，采用通孔或螺纹孔均可。连接支撑板3采用长条金属板制作，通过螺栓4与连接孔配合固定前罩1和后罩2。

限位配合件包括加强筋板5和限位凸包6，加强筋板5可插入限位凸包6内。前罩1与后罩2对接一端顶部均设有加强筋板5和限位凸包6。也就是说，在前罩1与后罩2对接的一端顶部既有加强筋板5也有限位凸包6，后罩2与前罩1对接的一端顶部既有加强筋板5也有限位凸包6，两者的加强筋板5插入对方的限位凸包6内，起到加固前罩1、后罩2和限制两者相对位置的作用。保证导风罩在工作过程中不会应风力而发生震动，保证前罩1和后罩2的强度。

加强筋板5由若干平行的凸条组成。限位凸包6围与加强筋板5形状、大小对应的横截面为[形的凸起。

此种导风罩结构简单，成本低廉，连接固定可靠，能够大幅降低单体导风罩的尺寸，从而极大降低模具成本，提升产品价格优势和产品竞争力。

上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。