一种PCB板焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，特别是一种pcb板焊接夹具。

背景技术：

现有的led开关电源的输入输出引线需要通过焊锡的方式焊接在pcb板上。现在有一种开关电源，输入输出线的外露端都是带有端子的，端子会卡在机壳的穿线孔上，从而无法先把线焊接在pcb板上，然后再把线从机壳内穿出，需要先把输入输出线穿入机壳内，然后再把线穿入pcb板的焊接孔位上，然后将pcb板翻转至背面进行焊接，这些操作多是直接在台板上进行。这种方式，焊接时，输入输出线容易跟随机壳晃动，从而从焊接孔位脱落，而且也存在机壳对线进行拉扯，进而导致焊好的线脱落的问题，需要二次焊接，导致焊接效率低下，品质也不高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能更好对pcb板进行焊接的夹具。

本实用新型为解决问题所采用的技术方案是：

一种pcb板焊接夹具，包括：

底板；

立板，所述立板固定于底板上；

槽板，所述槽板安装于所述底板表面，所述槽板与立板之间形成一道安装槽，所述安装槽用于放置机壳；

卡槽组件，所述卡槽组件枢接于立板顶部，所述卡槽组件可相对于立板旋转，所述卡槽组件上设置有卡槽，所述卡槽用于放置pcb板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述槽板可在底板表面移动，从而调节安装槽的大小。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底板上设置有压紧螺钉，所述槽板上设置有贯通的长槽，所述压紧螺钉可穿过长槽安装于底板上，所述压紧螺钉可在长槽内与长槽相对移动，所述压紧螺钉可压紧槽板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述卡槽组件包括：

基座，所述基座枢接于所述底板顶部，所述基座表面上延伸有侧板；

卡槽板，所述卡槽板设置于基座表面，所述卡槽板的一侧与侧板形成所述卡槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述卡槽板可在基座表面移动，从而调节所述卡槽的大小。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基座上设置有压紧螺栓，所述卡槽板上设置有贯通的通孔，所述通孔为长条状，所述压紧螺栓可穿过通孔安装于基座上，所述压紧螺栓可在通孔内与通孔相对移动，所述压紧螺栓可压紧卡槽板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述卡槽组件上还设置有磁铁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述磁铁为电磁铁。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括合页，所述卡槽组件通过合页枢接于立板顶部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述合页上还设置有抵接部，所述抵接部可以在卡槽组件相对于立板旋转时，对卡槽组件进行抵接，从而限制卡槽组件的旋转范围。

本实用新型的有益效果是：通过在底板上设置有立板和槽板，所述立板和槽板之间形成一道安装槽，所述安装槽用于放置机壳，然后在立板顶部铰接一个卡槽组件，所述卡槽组件上设置有一个用于放置pcb板的卡槽，使用时，先将壳体放在安装槽中固定，pcb板放置于卡槽中进行固定，然后将输入输出线穿过机壳，然后从pcb板正面插入焊接孔位上，之后将卡槽组件相对于立板进行翻转，从而将pcb板进行翻转，将底面显露出来，进行焊接，通过本夹具，在焊接的过程中，pcb板、机壳、输入输出线三者之间不会随意晃动，全程基本固定，从而使焊接更为稳定，输入输出线不易晃动脱落，也不会被机壳拉扯从而导致焊好的输入输出线断掉，操作简便，效率更高，质量更好。

附图说明

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步解释说明。

图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施方式的爆炸结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，一种pcb板焊接夹具，包括：

底板10；

立板20，所述立板20固定于底板10上

槽板30，所述槽板30安装于所述底板10表面，所述槽板30与立板20之间形成一道安装槽31，所述安装槽31用于放置机壳；

卡槽组件40，所述卡槽组件40枢接于立板20顶部，所述卡槽组件40可相对于立板20旋转，所述卡槽组件40上设置有卡槽45，所述卡槽45用于放置pcb板。

通过在底板10上设置有立板20和槽板30，所述立板20和槽板30之间形成一道安装槽31，所述安装槽31用于放置机壳，然后在立板20顶部铰接一个卡槽组件40，所述卡槽组件40上设置有一个用于放置pcb板的卡槽45，使用时，先将壳体放在安装槽31中固定，pcb板放置于卡槽45中进行固定，然后将输入输出线穿过机壳，然后从pcb板正面插入焊接孔位上，之后将卡槽组件40相对于立板20进行翻转，从而将pcb板进行翻转，将底面显露出来，进行焊接，通过本夹具，在焊接的过程中，pcb板、机壳、输入输出线三者之间不会随意晃动，全程固定，从而使焊接更为稳定，输入输出线不易晃动脱落，也不会被机壳拉扯从而导致焊好的输入输出线断掉，操作简便，效率更高，质量更好。

由于机壳的规格不一定相同，为了通过一个夹具对各种规格的机壳进行夹持，进一步进行改进，所述槽板30可在底板10表面移动，从而调节安装槽31的大小。

优选为所述底板10上设置有压紧螺钉33，所述槽板30上设置有贯通的长槽32，所述压紧螺钉33可穿过长槽32安装于底板10上，所述压紧螺钉33可在长槽32内与长槽32相对移动，所述压紧螺钉33可压紧槽板30。

进一步进行改进，所述卡槽组件40包括：

基座41，所述基座41枢接于所述底板10顶部，所述基座41表面上延伸有侧板46；

卡槽板42，所述卡槽板42设置于基座41表面，所述卡槽板42的一侧与侧板46形成所述卡槽45。

当然，所述卡槽组件40也可以为一端可张开的夹子式卡槽45。

为了能更好的固定不同规格的pcb板，进一步进行改进，所述卡槽板42可在基座41表面移动，从而调节所述卡槽45的大小。优选在所述基座41上设置有压紧螺栓44，所述卡槽板42上设置有贯通的通孔43，所述通孔43为长条状，所述压紧螺栓44可穿过通孔43安装于基座41上，所述压紧螺栓44可在通孔43内与通孔43相对移动，所述压紧螺栓44可压紧卡槽板42。

由于pcb板质地较为脆弱，如果只通过卡槽45对pcb板进行夹持，可能会将pcb板夹伤，为此，进一步进行改进，所述卡槽组件40上还设置有磁铁，通过磁铁对pcb板进行吸附，从而进一步对pcb板进行固定，卡槽45只需要轻微夹紧pcb板，并对其产生的运动进行限定即可。优选所述磁铁为电磁铁，从而可以在需要时产生磁力，需要将pcb板取下时，取消磁力。

所述卡槽组件40可以通过销轴枢接于立板20顶部，但是优选包括合页50，所述卡槽组件40通过合页50枢接于立板20顶部。

进一步进行改进，所述合页50上还设置有抵接部，所述抵接部可以在卡槽组件40相对于立板20旋转了一定范围后，所述抵接部可以对卡槽组件40进行抵接，从而限制卡槽组件40的旋转范围，而且可以对卡槽组件40起到支撑作用。所述合页50优选通过螺丝60进行安装，优选所述螺丝60的顶部同步起到抵接部的作用。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。