一种铝型材加工用固定装置的制作方法

本实用新型属于型材加工技术领域，具体为一种铝型材加工用固定装置。

背景技术：

中国铝加工工艺技术的特点是先进与落后同时存在。我国技术与装备已进入国际先进行列；而广大中小企业的技术与装备多还停留在20世纪70-90年代水平。由此形成了我国铝加工工业大而不强、小而不精的现状，从而使国民经济和现代科学所需一些高、精、尖铝材仍要依靠国外进口的被动局面；随着铝型材行业的快速发展，国内优秀的铝型材生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的铝型材品牌迅速崛起，逐渐成为铝型材行业中的翘楚。

然而现有铝型材加工固定装置任有不足之处，首先，现有装置将底座与固定连接于地面上，限制了其可以多角度的加工的可能性；其次，现有装置的夹具只能同时进行夹紧或松开动作，并能不能够让夹具的运动更加灵活，以适应更多的型材结构；最后，现有装置忽视废料的处理，导致装置自身清理繁杂，不简洁美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决底座不能转动，夹具不能进行灵活的夹持和废料不能够进行方便的处理的问题，提供一种铝型材加工用固定装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种铝型材加工用固定装置，包括底座，所述底座的两端均通过轴承套与第一支撑柱转动连接，并且其中一端与伺服电机输出轴传动连接，所述底座的顶部通过第三支撑柱焊接有操作台，所述操作台的顶部中心位置设置有驱动齿轮盘，且驱动齿轮盘通过电机输出轴与驱动电机传动连接，所述驱动齿轮盘的两侧均啮合连接第二齿轮盘，所述第二齿轮盘与操作台之间通过传动轴滑动连接，并且第二齿轮盘的顶部通过传动轴焊接有主动皮带轮，所述操作台的顶部设置有卡环,且卡环的非开口端通过销轴转动连接有操作杆，所述操作杆上套接有压缩弹簧，所述操作台的顶部且位于压缩弹簧的底部焊接有弹簧挡板，所述底座的顶部通过四个第二支撑柱焊接有工作台，所述第二支撑柱在第三支撑柱的外侧，并且第二支撑柱的顶端与废料盘滑动连接，所述底座顶部中线两端转动连接有贯穿工作台的第一传动柱，且第一传动柱的上延伸端焊接有第一齿轮盘，所述第一传动柱上固定有从动皮带轮，且从动皮带轮与主动皮带轮缠绕连接有传动皮带，所述工作台顶部通过限位套嵌套有螺纹杆，所述螺纹杆与第一齿轮盘啮合连接，并且两根螺纹杆的内侧均焊接有夹具。

其中，所述驱动电机与底座之间通过螺栓固定连接。

其中，所述伺服电机与第一支撑柱之间通过螺栓固定连接。

其中，所述第一支撑柱呈倒v形结构。

其中，所述第三支撑柱共设置有四个，且四个第三支撑柱分别位于操作台底部的四个拐角处。

其中，所述废料盘滑动连接于第二支撑柱上端焊接的支撑台。

其中，所述操作台与第二齿轮盘之间通过中心水平位置对称设置的活动槽滑动连接，所述卡环靠近操作杆的一端以铰链固定于操作台(16)上。

其中，所述废料盘的水平两根第二支撑柱位置开设有u型槽，并且废料盘的顶部焊接有挡板，所述挡板的底端呈v型结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，底座与第一支撑柱转动连接，并且通过其中一端与伺服电机的传动连接，利用伺服电机带动底座进行旋转，精确控制底座的旋转角度，以此适应各种不同的型材加工角度，使型材加工更为便捷。

2、本实用新型中，驱动齿轮盘与第二齿轮盘啮合，主动皮带轮与第二齿轮盘同轴，主皮带轮利用传动皮带缠绕连接从动皮带轮进行转动，从动皮带轮、第一齿轮盘均固定于第一传动柱上，以此实现第一齿轮盘的实现转动，第一齿轮盘在转动的同时会驱动螺纹杆进行横向运动，此时，在螺纹杆内侧的夹具对型材进行夹持，当需要夹具进行单独夹持时，将操作杆从弹簧挡板上移开，进而转动卡环，移除对于传动轴位置的限制，使传动轴可以以在活动槽中进行另一侧的横移运动，此时驱动齿轮盘和第二齿轮盘失去啮合关系，第二齿轮盘失去动力，即可以控制相应的夹具进行单独的夹持，以此可以实现夹具夹持的型材位置更加多样化。

3、本实用新型中，废料盘的抽取通过u型槽在第二支撑柱上的滑动实现，当抽出废料盘进行废料的倾倒时，挡板下端的v型结构使得处理废料更加方便不易撒落，以保持操作台清洁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中传动结构俯视图；

图3为本实用新型中操作台平面俯视图；

图4为本实用新型中废料盘结构俯视图；

图5为本实用新型中工作台平面俯视图。

图中标记：1、第一支撑柱；2、伺服电机；3、第一传动柱；4、第二支撑柱；5、传动皮带；6、废料盘；7、挡板；8、夹具；9、限位套；10、第一齿轮盘；11、螺纹杆；12、工作台；13、从动皮带轮；14、底座；15、驱动电机；16、操作台；17、第三支撑柱；18、第二齿轮盘；19、驱动齿轮盘；20、传动轴；21、主动皮带轮；22、操作杆；23、压缩弹簧；24、弹簧挡板；25、活动槽；26、卡环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，一种铝型材加工用固定装置，包括底座14，底座14的两端均通过轴承套与第一支撑柱1转动连接，并且其中一端与伺服电机2输出轴传动连接，可以使装置适应更多角度的加工，底座14的顶部通过第三支撑柱17焊接有操作台16，操作台16的顶部中心位置设置有驱动齿轮盘19，且驱动齿轮盘19通过电机输出轴与驱动电机15传动连接，驱动齿轮盘19的两侧均啮合连接第二齿轮盘18，第二齿轮盘18与操作台16之间通过传动轴20滑动连接，并且第二齿轮盘18的顶部通过传动轴20焊接有主动皮带轮21，操作台16的顶部设置有卡环26,且卡环26的非开口端通过销轴转动连接有操作杆22，操作杆22上套接有压缩弹簧23，操作台16的顶部且位于压缩弹簧23的底部焊接有弹簧挡板24，可以使得装置可以更加灵活的夹持型材，底座14的顶部通过四个第二支撑柱4焊接有工作台12，第二支撑柱4在第三支撑柱17的外侧，并且第二支撑柱4的顶端与废料盘6滑动连接，使得废料的清理更加的方便，底座14顶部中线两端转动连接有贯穿工作台12的第一传动柱3，且第一传动柱3的上延伸端焊接有第一齿轮盘10，第一传动柱3上固定有从动皮带轮13，且从动皮带轮13与主动皮带轮21缠绕连接有传动皮带5，工作台12顶部通过限位套9嵌套有螺纹杆11，螺纹杆11与第一齿轮盘10啮合连接，并且两根螺纹杆11的内侧均焊接有夹具8。

进一步的，驱动电机15与底座14之间通过螺栓固定连接，以便于拆卸安装。

进一步的，伺服电机2与第一支撑柱1之间通过螺栓固定连接，以便于拆卸安装。

进一步的，第一支撑柱1呈倒v形结构，可以更加稳定的支撑装置。

进一步的，第三支撑柱17共设置有四个，且四个第三支撑柱17分别位于操作台16底部的四个拐角处，用以稳固支撑操作台。

进一步的，废料盘6滑动连接于第二支撑柱4上端焊接的支撑台，便于废料盘的抽取。

进一步的，操作台16与第二齿轮盘18之间通过中心水平位置对称设置的活动槽25滑动连接，卡环26靠近操作杆22的一端以铰链固定于操作台(16)上，使得传动轴20可以独立进行运动，更方便夹具8夹持。

进一步的，废料盘6的水平两根第二支撑柱4位置开设有u型槽，并且废料盘6的顶部焊接有挡板7，挡板7的底端呈v型结构，可以使得废料倾倒时不会撒落。

工作原理：首先，将第一支撑柱1放置在水平地面上，利用伺服电机2带动底座14进行转动精确的旋转，使得工作台12可以适应各种不同的型材加工角度，让型材加工更为便捷，为型材加工提供更多可能性。然后，在进行夹具8位置调整时，启动驱动电机15，固定于驱动电机15输出轴上的驱动齿轮盘19带动第二齿轮盘18进行转动，从而带动与第二齿轮盘18同轴的主动皮带轮21进行转动，主动皮带轮21通过传动皮带5缠绕连接从动皮带轮13，从而驱动与从动皮带轮13同轴的第一齿轮盘10进行转动，第一齿轮盘10啮合连接螺纹杆11，使得螺纹杆11横向移动，推动夹具8箱中间靠拢，当需要夹具8进行单独夹持时，将操作杆22从弹簧挡板24上移开，进而转动卡环26，移除对于传动轴20的限制，使传动轴20可以以在活动槽25中进行向右的横移运动，此时驱动齿轮盘19和第二齿轮盘18失去啮合关系，使得其中一个第二齿轮盘18失去动力，即可以控制另一个夹具8的单独夹持，以此可以使得夹具8夹持的型材位置更加多样化。最后，当需要倾倒废料的时候，水平抽出废料盘6，进行倾倒，v型挡板7使得倾倒废料更加方便不易撒落，以保持操作台的清洁。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。