芯体加热固化装置的制作方法

本实用新型涉及加热产品芯体生产技术领域，具体而言，涉及一种芯体加热固化装置。

背景技术：

在PTC(PTC是Positive Temperature Coefficient的缩写，意思是正的温度系数，泛指正温度系数很大的半导体材料或元器件)加热产品芯体生产过程中，需要通过夹具将发热芯体与散热块粘接在一起。现有技术采用的夹具由四块分开的小块组成，每次生产需要操作人员先将两块夹具放在夹具台上用气缸顶紧固定，再将产品放在这两块夹具上，然后将另两块夹具放在产品上压实，操作人员再用棘轮扳手锁紧两颗螺钉，最后松开气缸，取出组装好的夹具。

这种方式操作复杂，四个夹具小块外形相似，操作时很容易弄混，而且不便于保管和维护。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种芯体加热固化装置，能够成套使用，降低了散件拼装的风险，操作方便。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种芯体加热固化装置，其包括发热组件、底板、挡板、侧板、压板和压紧装置，发热组件设置在底板上，挡板、侧板和压紧装置固定在底板上，挡板、侧板和压板依次围合成U形框，发热组件位于U形框内，压紧装置与压板连接，用于压紧发热组件。

可选地，压紧装置包括螺杆安装座、螺杆和螺母，螺杆安装座固定在底板上，螺杆的一端穿过螺杆安装座与螺母连接，螺杆的另一端设置在压板内。

可选地，压板内设置螺杆导套，螺杆与螺杆导套螺纹连接。

可选地，螺杆设置在压板内的端部还设置卡簧。

可选地，底板上还设置导向装置，导向装置包括导向安装座、导向套和导杆，导杆通过导向套设置在导向安装座内。

可选地，导向装置包括两个，两个导向装置对称设置在压紧装置的两侧。

可选地，挡板上设置提手。

可选地，螺母为开槽螺母。

可选地，螺杆为梯形螺杆。

可选地，底板上开设有条形孔。

本实用新型实施例提供的芯体加热固化装置包括发热组件、底板、挡板、侧板、压板和压紧装置，发热组件设置在底板上，挡板、侧板和压紧装置固定在底板上，挡板、侧板和压板依次围合成U形框，发热组件位于U形框内，压紧装置与压板连接，用于压紧发热组件。本实用新型实施例提供的芯体加热固化装置，成套使用，通用性强，压板压紧发热组件的过程中均匀受力；生产省时省力，效率高，便于批量生产和维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的芯体加热固化装置的结构示意图。

图标:1-提手；2-挡板；3-底板；4-发热组件；5-压板；6-导杆；7-导向安装座；8-导向套；9-螺杆安装座；10-螺杆；11-开槽螺母；12-键；13-侧板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，本实用新型实施例提供一种芯体加热固化装置，包括发热组件4、底板3、挡板2、侧板13、压板5和压紧装置，发热组件4设置在底板3上，挡板2、侧板13和压紧装置固定在底板3上，挡板2、侧板13和压板5依次围合成U形框，发热组件4位于U形框内，压紧装置与压板5连接，用于压紧发热组件4。

发热组件4为PTC发热组件，PTC是Positive Temperature Coefficient的缩写，意思是正的温度系数，泛指正温度系数很大的半导体材料或元器件。PTC发热组件为PTC发热体，又叫PTC加热器，采用PTC陶瓷发热元件与铝管组成。该类型PTC发热体有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。突出特点在于安全性能上，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而避免了引起烫伤，火灾等安全隐患。

压紧装置包括螺杆安装座9、螺杆10和螺母，螺杆安装座9固定在底板3上，螺杆10的一端穿过螺杆安装座9与螺母连接，螺杆10的另一端设置在压板5内；压板5内设置螺杆导套，螺杆10与螺杆导套螺纹连接，螺杆10设置在压板5内的端部还设置卡簧。

螺杆安装座9通过螺钉固定在底板3上，螺杆导套设置与螺杆10相配合的螺纹孔，压板5中间的孔镶嵌螺杆导套后，装入螺杆10，螺杆10穿过螺杆安装座9与螺杆导套的螺纹孔旋合，并用卡簧卡住螺杆10端部防止螺杆10从压板5内脱出。螺杆10的另一端安装在螺杆安装座9上，螺杆10与开槽螺母11用键12安装紧固，开槽螺母11采用标准螺母加工而成，可配合标准套筒使用。通过转动螺杆10，可使压板5在底板3上移动，从而压紧或松开发热组件4。

螺杆10为梯形牙螺杆，相应地，与螺杆10配合的螺杆导套内的螺纹为梯形螺纹，梯形螺纹受力大，能更好地将螺杆10上的力传给压板5，使压板5压紧发热组件4。

底板3上还设置导向装置，对压板5在底板3上的移动起导向作用，导向装置包括导向安装座7、导向套8和导杆6，导杆6通过导向套8设置在导向安装座7内，导杆6与压板5用螺钉紧固安装，导向套8镶嵌在导向安装座7中，导杆6穿过导向套8在导向安装座7内滑动，从而带动压板5在底板3上滑动，两个导向装置对称设置在压紧装置的两侧，确保压板5在压紧发热组件4过程中，使压板5能保持水平，从而使发热组件4均匀受压。

提手1安装在挡板2上，便于取放。底板3上开有条形孔，用于芯体加热固化装置固化后放在散热风机上散热，且能减轻芯体加热固化装置的重量。

本实用新型实施例提供的芯体加热固化装置，安装时，将发热组件4放进U形框内，发热组件4的两边分别与挡板2和侧板13靠紧，挡板2和侧板13固定在底板3上，压板5通过压紧装置压紧发热组件4。

具体地，将电批批头与开槽螺母11安装，一手按住发热组件4，一手握紧电批并启动电批，电批带动螺杆10向发热组件4的方向前进，从而使压板5紧压发热组件4，通过设置电批的扭力，可以调整压板5对发热组件4的压紧力。拧紧后，取下电批，发热组件4就被紧固在U形框内，握住提手1，提起芯体加热固化装置，放入烘箱中进行后续烘烤工序。

本实用新型实施例提供的芯体加热固化装置，成套使用，不存在散件拼装的现象，降低了操作时装错零件的风险；无需配合夹具台使用，尺寸相差不大的同类发热组件4可以通用一套芯体加热固化装置压紧；采用电动螺丝批拧紧螺杆10，通过设定电批扭力来调整压紧力。设置有导向装置，确保压板5压紧发热组件4过程中均匀受力；操作人员用电批生产，省时省力，效率大幅提升；芯体加热固化装置的多个构件多采用标准化的零部件，便于批量生产和维护。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。