非圆形加热器的制作方法

本实用新型涉及加热器，具体涉及一种非圆形加热器。

背景技术：

传统圆形加热器在结构上很难实现加热片与电极大面积较好的贴合，并且电极在与ptc接触的局部会出现很高的应力无法实现平整，使得加热片与电极之间无法良好接触导致导热性能大大降低，并且ptc加热片是陶瓷材料，在相对狭小的空间并且应力集中的部位上使用过紧的锁紧方式，可能会导致ptc碎裂，增加装配难度和生产成本。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种非圆形加热器，解决电机与ptc无法良好接触，容易出现应力不平整的问题。

技术方案：本实用新型所述的非圆形加热器，包括环形外壳、加热片、内电极和外电极，所述外壳上间隔设置有平面过渡段，所述平面过渡段上开设有卡槽，所述加热片安装在卡槽内，所述安装在环形外壳内，所述内电极上间隔设置有与卡槽适配的凸台，所述外电极安装在环形外壳外，所述外电极上间隔设置有与卡槽适配的凹台。

其中，所述加热片、内电极和外电极卡通过塑料卡扣固定在卡槽内。所述加热片为ptc加热片。

为了增大接触面积，所述凸台表面为与ptc加热片适配的平面。所述凹台表面为与ptc加热片适配的平面。

有益效果：本实用新型在电极与ptc加热片接触的地方设置局部的平面过渡，使得ptc与电极之间的接触面是平整的，方便固定，保证电接触以及热传导的稳定。使得ptc加热片和内外电极的面接触良好，可解决当前圆形的形状存在的无法良好接触的问题，提高电接触的面积，同时使得热传导更加良好，提高加热器加热效率。在非圆形结构中，放入罐体的产品，由于局部的平面使得ptc与罐体内壁让开了一定的位置，让流体可以在外电极一侧流过，相较于圆形壳体会使得ptc热量通过罐体内壁散出去，非圆形结构相当于增加了热接触面积，减少了热损失，提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型局部装配结构示意图；

图3是塑料壳体结构示意图；

图4是外电极结构示意图；

图5是加热片结构示意图；

图6是塑料卡扣结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-6所示，非圆形加热器，包括环形外壳1、加热片3、内电极5和外电极2，外壳上间隔设置有平面过渡段，平面过渡段上开设有卡槽，ptc加热片1安装在卡槽内，安装在环形外壳内，内电极5上间隔设置有与卡槽适配的凸台，凸台表面为与加热片适配的平面，外电极安装在环形外壳外，外电极上间隔设置有与卡槽适配的凹台，凹台表面为与ptc加热片适配的平面。加热片、内电极5和外电极2通过塑料卡扣5固定在卡槽内。

在使用本实用新型时，在通电情况下，给流过环内部的柴油进行加热，采用非圆形环状设计，在电极与ptc加热片接触的地方设计出局部的平面过渡，使得ptc与电极之间的接触面是平整的，这样可以提供更多可能的紧固方案，保证电接触以及热传导的稳定。在圆形结构的产品中由于结构问题导致接触面积很小，有时甚至接触不良，在大电流通过的条件下，产生烧蚀，在之前未改进的产品中出现过，接触不良面出现过烧坏电极的情况，因此保证安全使用，良好的接触是必要条件。

产通过美国flir红外热成像仪对圆环加热器和非圆环加热器进行性能检测，对比数据如下：

表1红外热成像数据采集对照表

从flir热成像设备数据采集对比可以得出，在相同的条件下，非圆形结构在发热温度上优于圆形结构，产生的温度差异得益于ptc接触部分得局部平面，平面接触提供了良好的接触得面积，ptc在导热导电良好的条件下发热更加稳定，并且也大大减小圆形结构由于接触不良，产生的可能烧坏电极的风险。