一种可调型加热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及加热器技术领域，尤其涉及一种可调型加热器。
【背景技术】
[0002]用热水瓶烧开水时，会在热水瓶中插入加热器进行加热，一般情况下，现有的热水瓶设计，为了保温效果好，热水瓶的瓶口直径小于瓶肚的直径，这就导致:如果加热管的体积过大或过于分散，就无法伸入热水瓶内部进行加热；如果加热管体积较小，或较集中，虽然可以插入热水瓶内进行加热，但加热效率非常低。
【发明内容】
[0003]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种可调型加热器，用于热水瓶烧水，解决了因热水瓶瓶口直径小于瓶肚直径而带来造成加热器的加热管较集中的问题，从而解决了其带来的加热效率低的问题。
[0004]本发明提出的一种可调型加热器，用于热水瓶烧水，包括瓶塞本体、多个加热组件、调节杆和异形凸轮；
[0005]瓶塞本体底面均匀设有多个围绕瓶塞本体轴心线呈放射状布置的槽道，加热组件设置在瓶塞本体下方，加热组件与槽道一一对应，加热组件包括依次连接的金属软管和加热管，金属软管第一端与瓶塞本体固定，金属软管位于槽道内，金属软管与瓶塞本体的连接处靠近瓶塞本体轴心线，加热管的直径小于或等于槽道宽度；
[0006]调节杆穿过瓶塞本体且与瓶塞本体可转动连接，异形凸轮同轴安装在调节杆上，且位于瓶塞本体下方，异形凸轮低于槽道，异形凸轮与多个加热组件均相抵靠；
[0007]异形凸轮包括基体和分布在基体外围的凸部和凹部，凸部和凹部交替分布且依次相连，凸部和凹部光滑过渡；凸部和凹部的数量均与加热组件的数量相等；异形凸轮在水平面的投影位于瓶塞本体底面在该水平面的投影内；第一状态下，加热管在水平面的投影位于瓶塞本体底面在该水平面的投影内；第二状态下，加热管在水平面的投影伸出瓶塞本体底面在该水平面的投影之外。
[0008]优选地，调节杆上安装有上限位块和下限位块，上限位块和下限位块分别抵持在瓶塞本体顶面和底面，上限位块上设有定位孔，瓶塞本体顶面设有围绕调节杆的环形定位槽，环形定位槽的半径与定位孔至调节杆轴心线的距离相等，定位孔与定位槽配合，定位孔与定位槽之间设有锁紧螺钉。
[0009]优选地，上限位块呈圆柱形，且其侧面设有防滑纹。
[0010]优选地，瓶塞本体上设有用于安装调节杆的螺纹孔，调节杆通过螺纹配合安装于螺纹孔内。
[0011]优选地，还包括电机，电机与调节杆的顶端连接。
[0012]优选地，还包括温度传感器和控制器，温度传感器设置在加热管远离金属软管的端部，温度传感器、加热管的加热丝均与控制器连接。
[0013]优选地，加热管均为U型。
[0014]优选地，瓶塞本体采用耐高温塑料制成。
[0015]本发明中提供的一种可调型加热器，在瓶塞本体下方设置槽道，加热组件包括依次连接的金属软管和加热管，金属软管固定在槽道内，调节杆与瓶塞本体可转动连接，异形凸轮固定在调节杆上，异形凸轮与多个加热组件均相抵靠，利用金属软管可弯曲的特性，通过转动异形凸轮，可使多个加热组件沿槽道摆动，从而使多个加热组件张开，在使用时，调整异形凸轮位置，使多个加热组件均与异形凸轮的凹部最低处抵靠，此时，可顺利将本设计插入热水瓶，插入热水瓶之后，通过调整异形凸轮的位置，使多个加热组件张开一定角度，从而提高加热效率。
【附图说明】
[0016]图1为本发明提出的实施例一中的一种可调型加热器在第一状态下的结构示意图。
[0017]图2为图1的仰视示意图。
[0018]图3为本发明提出的实施例一中的一种可调型加热器在第二状态下的仰视结构示意图。
[0019]图4为本发明提出的实施例二中的一种可调型加热器在第一状态下的结构示意图。
[0020]图5为本发明提出的实施例三中的一种可调型加热器在第一状态下的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1-5所示，图1为本发明提出的实施例一中的一种可调型加热器在第一状态下的结构示意图；图2为图1的仰视示意图；图3为本发明提出的实施例一中的一种可调型加热器在第二状态下的仰视结构示意图；图4为本发明提出的实施例二中的一种可调型加热器在第一状态下的结构示意图；图5为本发明提出的实施例三中的一种可调型加热器在第一状态下的结构示意图。
[0022]参照图1-3，本发明提出的一种可调型加热器，用于热水瓶烧水，包括瓶塞本体1、多个加热组件2、调节杆3和异形凸轮4。使用时，瓶塞本体的底面抵持在热水瓶的瓶口处。
[0023]瓶塞本体1底面均匀设有多个围绕瓶塞本体1轴心线呈放射状布置的槽道5，瓶塞本体1采用耐高温塑料制成，这样可以提供啊加工效率，降低加工成本，加热组件2设置在瓶塞本体1下方，加热组件2与槽道5——对应，加热组件2包括依次连接的金属软管6和加热管7，金属软管6第一端与瓶塞本体1固定，金属软管6位于槽道5内，金属软管6与瓶塞本体1的连接处靠近瓶塞本体1轴心线，加热管7的直径均小于或等于槽道5宽度；由于金属软管6可以弯曲的特性，当推动加热管7时，金属软管6弯曲，加热管7沿着其对应的槽道5弯曲，这样的设计可使多根加热管7沿瓶塞本体1的径向张开或收缩。本实施方式中，设置每一加热管7均为U型，可以提高加热效率。
[0024]调节杆3穿过瓶塞本体1且与瓶塞本体1可转动连接，异形凸轮4同轴安装在调节杆3上，且位于瓶塞本体1下方，异形凸轮4低于槽道5，异形凸轮4与多个加热组件2均相抵靠；异形凸轮4包括基体8和分布在基体8外围的凸部9和凹部10，凸部9和凹部10交替分布且依次相连，凸部9和凹部10光滑过渡；凸部9和凹部10的数量均与加热组件2的数量相等；异形凸轮4在水平面的投影位于瓶塞本体1底面在该水平面的投影内；第一状态下，即加热管7均抵靠在凹部10的最底处，加热管7在水平面的投影位于瓶塞本体1底面在该水平面的投影内；第二状态下，即加热管7均抵靠在凸部9的最顶处，加热管7在水平面的投影伸出瓶塞本体1底面在该水平面的投影之外。
[0025]在使用本设计时，一般热