机箱支架及电器设备的制作方法

本发明涉及安装架技术领域，特别涉及一种机箱支架。本发明还涉及一种包括上述机箱支架的电器设备。

背景技术：

机箱的箱体内通常安装有电器结构，例如逆变器机箱，通常在箱体的侧壁设置把手，方便工作人员搬运，在箱体的后壁设置挂接装置，通过挂接装置将逆变器卡接在墙壁挂板上，实现逆变器挂装。

具体的，在箱体的侧部和后壁设有安装位，工作人员单独安装把手和挂接装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种机箱支架，该机箱支架的安装效率提高。本发明的另一目的是提供一种包括上述机箱支架的机箱。

为实现上述目的，本发明提供一种机箱支架，包括主体架、设置在所述主体架上的把手部及设置在所述主体架上的挂接装置。

优选地，所述主体架包括用于与箱体固定连接的安装部。

优选地，所述把手部为外凸于所述安装部的把手凸起，所述把手凸起与所述安装部为一体成型结构。

优选地，所述把手部为开设在所述安装部上的操作孔。

优选地，所述操作孔沿所述安装部长度方向设置。

优选地，所述操作孔为腰型孔。

优选地，所述主体架还包括与所述安装部固定连接的支腿，所述支腿为两个，两个所述支腿沿所述安装部长度方向排布，所述挂接装置为两个，所述挂接装置安装在所述支腿上，且所述支腿与所述挂接装置一一对应。

优选地，所述挂接装置为能够使得箱体挂接的挂接凸起或挂接缺口。

优选地，所述挂接装置与所述支腿为一体成型结构。

优选地，所述挂接装置远离所述安装部的一端为支撑面，且所述支撑面外凸于机箱侧面。

优选地，所述挂接装置可拆卸连接在所述支腿上。

优选地，所述主体架还包括两端分别与所述支腿和所述安装部连接的加强筋板。

一种电器设备，包括箱体，还包括与所述箱体固定连接，且用于实现所述箱体挂接的机箱支架，所述机箱支架为上述任一项所述的机箱支架。

优选地，所述电器设备为逆变器或汇流箱。

优选地，所述机箱支架为两个，两个所述机箱支架对称设置在所述箱体相对两侧。

在上述技术方案中，本发明提供的机箱支架包括主体架、设置在主体架上的把手部及设置在主体架上的挂接装置。

通过上述描述可知，在本申请提供的机箱支架中，挂接装置和把手部均设置在主体架上，实现集成化设置，进而有效地提高了机箱支架的安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的第一种机箱支架的结构示意图；

图2为图1所述机箱支架支撑机箱时的结构示意图；

图3为图2所述机箱的箱体支架支撑时结构示意图；

图4为图2所述机箱与墙壁挂板的结构位置图；

图5为图2所示竖向挂接机箱时的机箱的结构位置图；

图6为图2所示水平搬运机箱时的机箱的结构位置图；

图7为图2所示机箱的三维结构图；

图8为本发明实施例所提供的第二种机箱支架的三维结构图；

图9为本发明实施例所提供的第三种机箱支架的三维结构图；

图10为图8所示机箱与墙壁挂板的结构位置图。

其中图1-10中：1-箱体、2-主体架、3-操作孔、4-加强筋板、5-挂接装置、6-安装部、7-挂接缺口、8-支撑板、9-支腿、10-墙壁挂板、11-限位孔、12-箱体支架、13-机箱支架。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种机箱支架，该机箱支架的安装效率提高。本发明的另一核心是提供一种包括上述机箱支架的电器设备。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图10。

在一种具体实施方式中，本发明具体实施例提供的机箱支架包括主体架2、设置在主体架2上的把手部及设置在主体架2上的挂接装置5。

其中，挂接装置5可以为传统挂钩，挂接装置5为能够使得箱体挂接的挂接凸起或挂接缺口7，通过挂接缺口7与墙壁挂板10卡接，实现机箱挂装，具体的，墙壁挂板10上设有用于限位挂接装置5的限位孔11。挂接装置5的结构可以根据墙壁挂板10的结构做适应性设计，不限于两种实施例，壁挂功能的实现可以单个机箱支架13完成，也可以在箱体1相对两侧均设置机箱支架13配合其它零件完成。

具体的，把手部可以为安装在主体架2上的挂环结构，挂环可以为一个或多个，根据实际需要而定。把手部人手可以握持，实现机箱搬运及安装。

进一步，该主体架2包括用于与箱体1固定连接的安装部6。具体的，安装部6可以与箱体1可拆卸连接。在实际应用时，当机箱支架13可以与箱体1的外壳一体成型，此时安装部6为箱体1外壳的一部分，即不需要单独设置安装部6。

把手部为外凸于述安装部6的把手凸起，把手凸起与安装部6为一体成型结构，具体的，可以在加工时，可以将整体挤压成型。

为了提高机箱支架13的加工效率，优选，把手部为开设在安装部6上的操作孔3，具体的操作孔3可以为一个、两个或多个等。考虑到操作者搬运时，通常双手用力，如图6所示，优选，操作孔3为两个。为了便于排布操作孔3，减少整体面积，优选，操作孔3沿安装部6长度方向设置。

如图1至图3所示，为了避免操作孔3局部应力集中及划伤操作者的情况，优选，操作孔3为腰型孔。

具体的，在安装机箱支架13时，将箱体1立放，通过箱体1的箱体支架12支撑，然后锁紧件将机箱支架13安装在箱体1上，具体的，锁紧件优选为螺纹紧固件。

通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的机箱支架中，挂接装置5和把手部均设置在主体架2上，实现集成化设置，主体架2直接与箱体安装，即实现把手部及挂接装置5与机箱的安装，进而有效地提高了机箱支架13的安装效率。

进一步，该主体架2还包括与安装部6固定连接的支腿9，支腿9为两个，两个支腿9沿安装部6长度方向排布，挂接装置5为两个，挂接装置5安装在支腿9上，且支腿9与挂接装置5一一对应。通过设置支腿9，便于挂接装置5更好地实现挂装，且使得整体结构布局更加合理，避免操作相互干扰。

为了提高机箱支架13的加工效率，降低工作人员组装机箱支架13的劳动强度，优选，挂接装置5与支腿9为一体成型结构。

优选的，挂接装置5远离安装部6的一端为支撑面，且支撑面外凸于机箱侧面。当机箱平躺时，如图7所示，可以通过挂接装置5端部支撑箱体1。具体的，为了延长机箱支架13的使用寿命，优选，支撑面上设有支撑板8。

在另一种实施方案中，如图8至图10所示，例如图8所示的第二种机箱支架和图9所示的第三中机箱支架，挂接装置5可拆卸连接在支腿1上。具体的，为了便于拆装挂接装置5，挂接装置5与支腿1拆分为两个零件，优选，挂接装置5与支腿1螺纹连接。

为了提高机箱支架13的使用稳定性，延长机箱支架13的使用寿命，优选，主体架2还包括两端分别与支腿9和安装部6连接的加强筋板4。加强筋板4的形状和个数根据实际需要而定，本申请不做具体限定。

优选，主体架2为一体成型结构。更为优选的，机箱支架13为一体成型结构，进而降低机箱支架13零件数量，把手部仅为操作孔3，避免单独设置把手结构的情况，降低成本，降低装配难度。

本申请提供的机箱支架13集成搬运、壁挂、支撑多功能于一体，操作方便，便于广泛和使用，精简了零件数量，降低成本。

本申请提供的一种电器设备，包括箱体1、与箱体1固定连接，且用于实现箱体1挂接的机箱支架13，其中，机箱支架13为上述任一种机箱支架13。前文叙述了关于机箱支架13的具体结构及技术效果，本申请机箱包括上述机箱支架13，同样具有上述技术效果，本文不再赘述。

具体的，该电器设备可以为逆变器或汇流箱等，当然，在具体应用中，机箱支架13还可以用于挂接其它电器装置。

为了保证机箱挂装稳定性，优选，机箱支架13为两个，两个机箱支架13对称设置在箱体1相对两侧。更为优选的，如图10所示，挂装后，安装部6的长度方向沿垂直于水平方向布置。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。