光模块的光口电磁屏蔽结构、光模块及光模块的制作方法与流程

本发明涉及光电技术领域，具体为一种光模块的光口电磁屏蔽结构、光模块及光模块的制作方法。

背景技术：

传统钣金盖式光模块，通过钣金盖、底座、压块来固定tosa和rosa，此类固定方式虽简单，但是普通的压块与钣金盖之间存在细长缝隙，会导致模块存在异响，同时不能有效屏蔽光模块光口的电磁波。通常，此类固定方式下，光口性能无法满足要求时，会在普通的压块与钣金盖之间贴导电布或导电橡胶条等导电软性材料来克服这一缺陷，虽然可到达增强光模块的emi性能，但同时会导致装配复杂，材料成本大大增加。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种光模块的光口电磁屏蔽结构、光模块及光模块的制作方法，通过在钣金盖上设弹片组件，盖下后，可以消除钣金盖与压块之间的细长缝隙，可与钣金盖良好接触，有效提升光模块光口的电磁屏蔽性能。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种光模块的光口电磁屏蔽结构，包括可安设在光模块的底座上的压块，还包括可安装在光模块的钣金盖的内侧壁上以消除所述钣金盖与所述压块之间的细长缝隙的弹片组件，所述弹片组件位于所述压块的上方，所述压块具有分别供tosa和rosa安设的第一安装部和第二安装部。

进一步，所述弹片组件包括可贴合所述钣金盖的内侧壁安装的连接件以及安装在所述连接件上的若干弹片，每一所述弹片均包括可接触所述钣金盖的内侧壁的接触端。

进一步，每一所述弹片均包括连接在所述连接件边沿的第一段以及连接在所述第一段尾端的第二段，各所述第二段均朝远离所述压块的方向延伸，且各所述第二段的尾端均为所述接触端。

进一步，各所述弹片均沿所述连接件的长度方向间隔布设。

进一步，所述连接件具有若干可供其焊接在所述钣金盖上的焊接点。

进一步，所述压块的左右两侧均凸出有可与所述底座贴合以消除细长缝隙的第一凸起。

进一步，所述压块的第一安装部和所述第二安装部之间设有可插入所述底座圆孔中以消除细长缝隙的圆柱。

本发明实施例提供另一种技术方案：一种光模块，包括底座、tosa、rosa以及可盖在所述底座上的钣金盖，还包括上述的光口电磁屏蔽结构，所述底座具有供所述压块卡入的凹槽，所述钣金盖盖合在所述底座上后，所述弹片组件与所述压块贴合。

进一步，所述凹槽的内侧壁上凸出有可与所述压块贴合以消除细长缝隙的第二凸起。

本发明实施例提供另一种技术方案：一种光模块的制作方法，包括如下步骤：

s1，预先准备好底座、tosa、rosa、压块以及钣金盖；

s2，将所述tosa以及所述rosa安装在所述底座上，并采用所述压块将所述tosa和所述rosa按压在所述底座上，同时在钣金盖的内侧壁上安设弹片组件；

s3，将安装了弹片组件的钣金盖盖在所述底座上，并使所述弹片组件压在所述压块上；

在所述s3步骤中，所述弹片组件能够消除所述钣金盖与所述压块之间的细长缝隙。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在钣金盖上设弹片组件，盖下后，可以消除钣金盖与压块之间的细长缝隙，可与钣金盖良好接触，有效提升光模块光口的电磁屏蔽性能。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的一种光模块的光口电磁屏蔽结构的弹片组件的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的一种光模块的光口电磁屏蔽结构的压块的结构示意图；

图3为本发明实施例二提供的一种光模块的分解示意图；

图4为本发明实施例二提供的一种光模块的钣金盖安装弹片组件的结构示意图；

图5为本发明实施例二提供的一种光模块的底座的结构示意图；

附图标记中：1-压块；10-第一安装部；11-第二安装部；12-第一凸起；13-圆柱；14-缺口槽；2-弹片组件；20-连接件；200-焊接点；21-弹片；210-第一段；211-第二段；212-接触端；3-底座；30-底座圆孔；31-第二凸起；32-光口；4-tosa；5-rosa；6-钣金盖；60-钣金盖的内侧壁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种光模块的光口电磁屏蔽结构，包括可安设在光模块的底座3上的压块1，除此以外，还包括可安装在光模块的钣金盖的内侧壁60上以消除所述钣金盖6与所述压块1之间的细长缝隙的弹片组件2，所述弹片组件2位于所述压块1的上方，所述压块1具有分别供tosa4和rosa5安设的第一安装部10和第二安装部11。在本实施例中，本结构大体包括两个部分，一个是压块1，一个是弹片组件2，压块1安装在底座3上的，具体的，底座3具有一个能够供其卡进去的凹槽，并由其第一安装部10和第二安装部11分别将tosa(激光器)4和rosa(探测器)5压住，而且由于在钣金盖6盖在底座3上后，其上的弹片组件2会抵压压块1的上部，由于弹片组件2具有弹性，它在受到挤压后产生弹性形变，以将与其贴合的钣金盖6之间的细长缝隙消除，可实现良好接触，克服了现有技术中的压块1固定tosa4和rosa5存在异响的问题，而且由于消除了细长缝隙，有效提升了光模块光口32的电磁屏蔽性能。

以下为具体实施例：

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1和2，所述第一安装部10包括可匹配所述tosa4的形状的第一弧形槽，所述第二安装部11包括可匹配所述rosa5的形状的第二弧形槽，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽分别开设于所述本体的下部，且间隔设置。在本实施例中，设此第一弧形槽和第二弧形槽，可以在本导电橡胶压块1卡进底座3的凹槽中时，分别将tosa4和rosa5牢牢地压住，以保证其稳定，使它们的安装更为稳定。当然，除此以外，可以在本体上开设两个通孔，然后可以将tosa4和rosa5分别插入两个通孔，这种方式也是一种可以稳定tosa4和rosa5的方案，但装配导电橡胶压块1时没有其设第一弧形槽和第二弧形槽安装方便，因为毕竟需要先将tosa4和rosa5插入到两个通孔中，然后再将本导电橡胶压块1卡入到底座3的凹槽中，但是有第一弧形槽和第二弧形槽的话，就只需要手持导电橡胶压块1对准tosa4和rosa5压下即可。

进一步优化上述方案，请参阅图1和2，所述第一弧形槽具有可与所述tosa4过盈配合的第一槽壁，所述第二弧形槽具有可与所述rosa5过盈配合的第二槽壁。在本实施例中，使第一槽壁与tosa4之间过盈配合，使第二槽壁与rosa5之间过盈配合，如此可以进一步提升电磁屏蔽能力。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1-4，所述弹片组件2包括可贴合所述钣金盖的内侧壁60安装的连接件20以及安装在所述连接件20上的若干弹片21，每一所述弹片21均包括可接触所述钣金盖的内侧壁60的接触端212。在本实施例中，连接件20在安装在钣金盖的内侧壁60上后，每个弹片21的接触端212都会与钣金盖6接触，如此，在没有受到压块1的挤压前(即初始状态下)，就已经具有电磁防护能力了，而当钣金盖6盖下后，各弹片21与压块1接触，并受到压块1的挤压(即压合状态下)，使得各弹片21的接触端212更加紧密地抵接钣金盖6内侧，一起到更好的防护效果。

进一步优化上述方案，请参阅图1和4，每一所述弹片21均包括连接在所述连接件20边沿的第一段210以及连接在所述第一段210尾端的第二段211，各所述第二段211均朝远离所述压块1的方向延伸，且各所述第二段211的尾端均为所述接触端212。在本实施例中，将各弹片21均优化为两段式结构，它由第一段210和第二段211构成，其中第一段210先连接在连接件20的边沿上，然后第二段211再连接在第一段210上，如图1所示，第一段210和第二段211组合形成一个v形，该第二段211朝钣金盖的内侧壁60倾斜，使得连接件20在安装在该内侧壁上时，弹片21的接触端212就已经能够接触到内侧壁。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1和4，各所述弹片21均沿所述连接件20的长度方向间隔布设。在本实施例中，各弹片21均间隔设置即可，不需要完全彼此之间紧靠。当然其稀疏程度可以根据实际情况而定，当弹片21的第二段211延伸的方向需要朝着同一方向完全，若如图1所示朝着连接件20外延伸，则可以如图4所示直接安装连接件20，若第二段211朝着反方向延伸，或第一、第二段211均朝着反方向延伸，则需要在连接件20上开设供它们进入的凹槽，否则会形成干涉。上述实施例均可以起到电磁屏蔽的效果。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1和4，所述连接件20具有若干可供其焊接在所述钣金盖6上的焊接点200。在本实施例中，连接件20安装在钣金盖6上的方式为焊接，以确保牢靠。当然，其他的安装也是可以的，本实施例对此不作限定。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图2，所述压块1的左右两侧均凸出有可与所述底座3贴合以消除细长缝隙的第一凸起12。在本实施例中，设这两个第一凸起12，使得压块1是卡进底座3的，如此可以保证紧贴，以消除细长缝隙，具有更好的电磁屏蔽效果。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图2和5，所述压块1的第一安装部10和所述第二安装部11之间设有可插入所述底座圆孔30中以消除细长缝隙的圆柱13。在本实施例中，压块1上设此圆柱13，可以配合插入到底座圆孔30中，以避免底座圆孔30处的细长缝隙。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图2和5，所述压块1开设有供解锁翘片顺利转动和回弹的缺口槽14，所述缺口槽14的具有两个开口，其中一个开口在所述压块1的上表面开设，另一个开口在所述本体靠近底座3的光口32的侧面上开设，且两个所述开口连通。在本实施例中，设此缺口槽14可以便于解锁翘片顺利转动和回弹，并且设这两个开口是为了防止与解锁翘片之间产生干涉。

进一步优化上述方案，所述缺口槽14为圆柱13槽，所述圆柱13槽的柱面具有其中一个所述开口，所述圆柱13槽的上端面具有另一个所述开口。在本实施例中，为了匹配解锁翘片以及锁头，将所述缺口槽14优化为圆柱13槽。

实施例二：

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种光模块，包括底座3、tosa4、rosa5以及可盖在所述底座3上的钣金盖6，除此以外，还包括上述的光口电磁屏蔽结构，所述底座3具有供所述压块1卡入的凹槽，所述钣金盖6盖合在所述底座3上后，所述弹片组件2与所述压块1贴合。在本实施例中，压块1安装在底座3上的，具体的，底座3具有一个能够供其卡进去的凹槽，并由其第一安装部10和第二安装部11分别将tosa4(激光器)和rosa5(探测器)压住，而且由于在钣金盖6盖在底座3上后，其上的弹片组件2会抵压压块1的上部，由于弹片组件2具有弹性，它在受到挤压后产生弹性形变，以将与其贴合的钣金盖6之间的细长缝隙消除，可实现良好接触，克服了现有技术中的压块1固定tosa4和rosa5存在异响的问题，而且由于消除了细长缝隙，有效提升了光模块光口32的电磁屏蔽性能。

进一步优化上述方案，请参阅图5，所述凹槽的内侧壁上凸出有可与所述压块1贴合以消除细长缝隙的第二凸起31。在本实施例中，在凹槽的内侧壁上具有第二凸起31，它能够与上述的第一凸起12配合，可更好地消除细长缝隙。

实施例三：

本发明实施例提供一种光模块的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

s1，预先准备好底座3、tosa4、rosa5、压块1以及钣金盖6；

s2，将所述tosa4以及所述rosa5安装在所述底座3上，并采用所述压块1将所述tosa4和所述rosa5按压在所述底座3上，同时在钣金盖的内侧壁60上安设弹片组件2；

s3，将安装了弹片组件2的钣金盖6盖在所述底座3上，并使所述弹片组件2压在所述压块1上；

在所述s3步骤中，所述弹片组件2能够消除所述钣金盖6与所述压块1之间的细长缝隙。

在本实施例中，压块1安装在底座3上的，具体的，底座3具有一个能够供其卡进去的凹槽，并由其第一安装部10和第二安装部11分别将tosa4(激光器)和rosa5(探测器)压住，而且由于在钣金盖6盖在底座3上后，其上的弹片组件2会抵压压块1的上部，由于弹片组件2具有弹性，它在受到挤压后产生弹性形变，以将与其贴合的钣金盖6之间的细长缝隙消除，可实现良好接触，克服了现有技术中的压块1固定tosa4和rosa5存在异响的问题，而且由于消除了细长缝隙，有效提升了光模块光口32的电磁屏蔽性能。

本方法实施例包含了上述实施例一和实施例二的特征，故此处不再赘述其他特征。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。