高频感应加热设备的制作方法

本发明涉及加热焊接技术领域，特别是涉及一种高频感应加热设备。

背景技术：

电磁感应加热，或简称感应加热，是加热导体材料比如金属材料的一种方法。它主要用于金属热加工、热处理、焊接和熔化。其利用电磁感应的方法使被加热的材料的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的。高频感应加热设备的原理是利用其发出高周波的大电流流向被绕制成环形状态或需要的形状的加热感应线圈，通过线圈产生的强大的涡流能量达到快速加热目的。

然而，传统的高频感应加热设备通过线圈在加热金属棒的过程中，由于温升较快，由于热胀冷缩的作用，金属棒的表层物体例如铁锈、泥沙或者其他杂质等因金属棒本身的膨胀而受到挤压，受挤压后的表层物体将在外力的作用下脱离金属棒并散落在高频感应加热设备的周缘，导致高频感应加热设备的周缘聚集了大量的铁锈、泥沙或者其他杂质，污染了加工现场周边的环境。

技术实现要素：

基于此，有必要针对如何收集散落在高频感应加热设备周缘的因加热而从金属棒的表层掉落的表层物体的技术问题，提供一种高频感应加热设备。

一种高频感应加热设备，该高频感应加热设备包括：加热器本体、线圈以及承接件，所述加热器本体具有加热操作面，所述加热操作面上设置有操作面板及接口面板，所述操作面板用于操控所述加热器本体以控制所述线圈的开启、关闭以及加热功率，所述接口面板设置有第一接口及第二接口，所述线圈设置有第一连接管及第二连接管，所述第一连接管接入所述第一接口，所述第二连接管接入所述第二接口，所述加热操作面上还开设有第一插口及第二插口，所述承接件包括第一插杆、第二插杆以及伸缩展开件，所述第一插杆及所述第二插杆分别与所述伸缩展开件连接并位于所述伸缩展开件的同一侧边，所述第一插杆插设于所述第一插口，所述第二插杆插设于所述第二插口，所述伸缩展开件包括座体、第一展开体、第二展开体以及第三展开体，所述座体分别与所述第一插杆及所述第二插杆连接，所述第一展开体半包裹所述座体并与所述座体滑动连接，所述第二展开体半包裹所述第一展开体并与所述第一展开体滑动连接，所述第三展开体半包裹所述第二展开体并与所述第二展开体滑动连接，所述线圈外侧与所述接口面板之间的距离小于所述座体的宽度、所述第一展开体的宽度、所述第二展开体的宽度以及所述第三展开体的宽度之和，所述第一展开体的长度大于所述线圈的直径。

在其中一个实施例中，所述座体开设有第一螺孔及第二螺孔，所述第一插杆及所述第二插杆分别设置有外螺纹，所述第一插杆螺入所述第一螺孔中，所述第二插杆螺入所述第二螺孔中。

在其中一个实施例中，所述座体为长方体结构，所述第一展开体为一侧开口的中空长方体结构。

在其中一个实施例中，所述座体的相对两侧壁开设有第一滑槽，所述第一展开体的相对两内侧壁设置有第一滑轨，所述第一滑轨嵌入所述第一滑槽中并与所述第一滑槽滑动连接。

在其中一个实施例中，所述第二展开体为一侧开口的中空长方体结构。

在其中一个实施例中，所述第一展开体的相对两外侧壁开设有第二滑槽，所述第二展开体的相对两内侧壁设置有第二滑轨，所述第二滑轨嵌入所述第二滑槽中并与所述第二滑槽滑动连接。

在其中一个实施例中，所述第三展开体为一侧开口的中空长方体结构。

在其中一个实施例中，所述第二展开体的相对两外侧壁开设有第三滑槽，所述第三展开体的相对两内侧壁设置有第三滑轨，所述第三滑轨嵌入所述第三滑槽中并与所述第三滑槽滑动连接。

在其中一个实施例中，所述第三展开体包括底板、前板、盖板及两侧板，所述底板与所述前板转动连接，两所述侧板分别与垂直设置在所述底板的两端，所述盖板与所述前板转动连接，所述底板、所述前板、所述盖板及两所述侧板共同形成一侧开口的中空长方体结构，两所述侧板分别设置有所述第三滑轨。

在其中一个实施例中，所述盖板的边缘区域凸出设置有限位胶条。

上述高频感应加热设备，通过打开伸缩展开件使得由座体、第一展开体、第二展开体以及第三展开体形成的伸缩展开件的面积增大，线圈的垂直投影将位于打开后的伸缩展开件中，如此，线圈在加热金属棒时，金属棒的表层物体例如铁锈、泥沙或者其他杂质等将因受热而掉落在打开后的伸缩展开件中，具体是掉落在座体、第一展开体、第二展开体以及第三展开体中，从而避免了铁锈、泥沙或者其他杂质等直接掉落在加工现场的周边，从而使得加工现场周边的环境整洁有序，从侧面上也提高了加工效率；同时，当不需要加热金属棒时可将伸缩展开件收起而不占用空间，设备整体合理紧凑。

附图说明

图1为一个实施例中高频感应加热设备的结构示意图；

图2为图1所示实施例中高频感应加热设备的另一视角的结构示意图；

图3为一个实施例中伸缩展开件的打开状态下的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1、图2和图3，本发明提供了一种高频感应加热设备10，该高频感应加热设备10包括：加热器本体100、线圈200以及承接件300，加热器本体100具有加热操作面110，加热操作面110上设置有操作面板111及接口面板112，操作面板111用于操控加热器本体100以控制线圈200的开启、关闭以及加热功率。接口面板112设置有第一接口1121及第二接口1122，线圈200设置有第一连接管210及第二连接管220，第一连接管210接入第一接口1121，第二连接管220接入第二接口1122。加热操作面110上还开设有第一插口111及第二插口112，承接件300包括第一插杆310、第二插杆320以及伸缩展开件330，第一插杆310及第二插杆320分别与伸缩展开件330连接并位于伸缩展开件330的同一侧边，第一插杆310插设于第一插口111，第二插杆320插设于第二插口112。伸缩展开件330包括座体331、第一展开体332、第二展开体333以及第三展开体334，座体331分别与第一插杆310及第二插杆320连接，第一展开体332半包裹座体331并与座体331滑动连接，第二展开体333半包裹第一展开体332并与第一展开体332滑动连接，第三展开体334半包裹第二展开体333并与第二展开体333滑动连接，线圈200外侧与接口面板112之间的距离小于座体331的宽度、第一展开体332的宽度、第二展开体333的宽度以及第三展开体334的宽度之和，第一展开体332的长度大于线圈的直径。

上述高频感应加热设备10，通过打开伸缩展开件330使得由座体331、第一展开体332、第二展开体333以及第三展开体334形成的伸缩展开件330的面积增大，线圈200的垂直投影将位于打开后的伸缩展开件330中，如此，线圈200在加热金属棒时，金属棒的表层物体例如铁锈、泥沙或者其他杂质等将因受热而掉落在打开后的伸缩展开件330中，具体是掉落在座体331、第一展开体332、第二展开体333以及第三展开体334中，从而避免了铁锈、泥沙或者其他杂质等直接掉落在加工现场的周边，从而使得加工现场周边的环境整洁有序，从侧面上也提高了加工效率；同时，当不需要加热金属棒时可将伸缩展开件330收起而不占用空间，设备整体合理紧凑。

为方便拆装，在其中一个实施例中，座体331开设有第一螺孔3311及第二螺孔3312，第一插杆310及第二插杆320分别设置有外螺纹，第一插杆310螺入第一螺孔3311中，第二插杆320螺入第二螺孔3312中。这样可以方便承接件300的安装和拆卸，特别适合整机零部件的包装运输。

为便于打开或者关闭伸缩展开件330，在其中一个实施例中，座体331为长方体结构，第一展开体332为一侧开口的中空长方体结构。进一步地，座体331的相对两侧壁开设有第一滑槽3313，第一展开体332的相对两内侧壁设置有第一滑轨3321，第一滑轨3321嵌入第一滑槽3313中并与第一滑槽3313滑动连接。进一步地，第二展开体333为一侧开口的中空长方体结构。进一步地，第一展开体332的相对两外侧壁开设有第二滑槽3322，第二展开体333的相对两内侧壁设置有第二滑轨3331，第二滑轨3331嵌入第二滑槽3322中并与第二滑槽3322滑动连接。进一步地，第三展开体334为一侧开口的中空长方体结构。进一步地，第二展开体333的相对两外侧壁开设有第三滑槽3332，第三展开体334的相对两内侧壁设置有第三滑轨3341，第三滑轨3341嵌入第三滑槽3332中并与第三滑槽3332滑动连接。如此，可以通过半包裹的方式并在滑动连接方式的作用下将伸缩展开件330打开或者关闭，同时该结构设计更加符合工业上的生产和应用，可使用钢材或者塑料冲压制成，且组装方便快捷。

为更有效的收集铁锈、泥沙或者其他杂质，在其中一个实施例中，第三展开体334包括底板3341、前板3342、盖板3343及两侧板3344，底板3341与前板3342转动连接，两侧板3344分别与垂直设置在底板3341的两端，盖板3343与前板3342转动连接，底板3341、前板3342、盖板3343及两侧板3344共同形成一侧开口的中空长方体结构，两侧板3344分别设置有第三滑轨3341。这样，当第一展开体332、第二展开体333以及第三展开体334完全展开后，还可以进一步的打开第三展开体334，增加第三展开体334的面积，即可将前板3342和盖板3343朝着远离底板3341的方向转动打开，如此可以使得第三展开体334的面积进一步地增大，从而可承接更大范围内的铁锈、泥沙或者其他杂质。

为防止被收集在第三展开体334的铁锈、泥沙或者其他杂质因机器或者外力的振动而掉落，在其中一个实施例中，盖板3343的边缘区域凸出设置有限位胶条3345。限位胶条3345可粘接在盖板3343的边缘区域。如此，通过限位胶条3345抬高了盖板3343边缘区域的高度，阻止了因机器或者外力的振动而使得被收集在第三展开体334的铁锈、泥沙或者其他杂质的掉落。

进一步地高频感应加热设备还设置有控制器，控制器用于控制高频感应加热设备整体的工作，控制器与加热器本体电连接，加热器本体用于产生高频电流，加热器本体通过内置电线与线圈电连接。加热器本体产生的高频电流通过内置电线传导至线圈，使得线圈对待加热工件如金属棒进行加热处理。

进一步地，高频感应加热设备还设置有线圈固定机构以及线圈。控制器与加热器本体电连接，加热器本体通过线圈固定机构与线圈电连接。线圈固定机构包括固定盒、格挡块以及两个固定组件。固定盒的两端均开设有螺纹孔，格挡块位于固定盒的中间区域并与固定盒连接。固定盒的一面开设有若干固定孔，固定盒背向固定孔的一面开设有两个接线孔，固定盒开设有两个收容腔，两个收容腔分别位于格挡块的两边，每一接线孔、每一螺纹孔以及部分固定孔均与一收容腔连通。固定组件包括螺纹杆、承接块、若干挤压板以及弹性件。部分螺纹杆、承接块以及弹性件均收容于一收容腔中。螺纹杆的一端与承接块连接，若干挤压板均与承接块连接，承接块远离螺纹杆的一端与弹性件连接，弹性件远离承接块的一端与格挡块连接。每一挤压板插设于一固定孔中。承接块与挤压板均为导电材质。线圈的一端插设于一固定孔中通过一挤压板与一承接块电连接，线圈的另一端插设于一固定孔中通过一挤压板与另一承接块电连接。加热器本体的第一接线端插设于一接线孔中并与一承接块电连接，加热器本体的第二接线端插设于另一接线孔中并与另一承接块电连接。本实施例中的高频感应加热设备，通过转动一个固定组件中的螺纹杆来驱动承接块在收容腔中滑动，承接块在收容腔中滑动带动挤压板在固定孔中移动将线圈的一端固定夹紧。同理，通过转动另一个固定组件中的螺纹杆来驱动承接块在收容腔中滑动，承接块在收容腔中滑动带动挤压板在固定孔中移动将线圈的另一端固定夹紧。固定盒开设的多个固定孔来适应不同圈数的线圈，不同圈数的线圈可以插设在不同的固定孔中，极大地提高了高频感应加热器更换不同圈数的感应电圈的便利性。

线圈固定机构用于固定线圈，具体的，螺纹杆的一端与承接块连接，若干挤压板均与承接块连接，承接块远离螺纹杆的一端与弹性件连接，弹性件远离承接块的一端与格挡块连接。在本实施例中，弹性件为弹性橡胶。在另一个实施例中，弹性件为压缩弹簧。每一挤压板插设于一固定孔中。承接块与挤压板均为导电材质。线圈的一端插设于一固定孔中通过一挤压板与一承接块电连接，线圈的另一端插设于一固定孔中通过一挤压板与另一承接块电连接。加热器本体的第一接线端插设于一接线孔中并与一承接块电连接，加热器本体的第二接线端插设于另一接线孔中并与另一承接块电连接。通过转动一个固定组件中的螺纹杆来驱动承接块在收容腔中滑动，承接块在收容腔中滑动带动挤压板在固定孔中移动将线圈的一端固定夹紧。同理，通过转动另一个固定组件中的螺纹杆来驱动承接块在收容腔中滑动，承接块在收容腔中滑动带动挤压板在固定孔中移动将线圈的另一端固定夹紧。固定盒开设的多个固定孔来适应不同圈数的线圈，不同圈数的线圈可以插设在不同的固定孔中，极大地提高了高频感应加热器更换不同圈数的感应电圈的便利性。

为了增加高频感应加热器的结构稳定性，在其中一个实施例中，高频感应加热器还包括支撑架，控制器、加热器本体以及固定盒均与支撑架连接。具体的，支撑架包括支撑板和若干支撑柱，若干支撑柱均与支撑板连接，若干支撑柱均匀分布在支撑板的周围，以均匀地承接支撑板的重量。控制器、加热器本体以及固定盒均与支撑板连接。如此，支撑架增加了高频感应加热器的结构稳定性。

为了提高线圈固定机构对线圈的夹紧程度，在其中一个实施例中，挤压板为弧形板。弧形板增加了挤压板与线圈的接触面积，增加了挤压板与线圈的摩擦力，从而提高了线圈固定机构对线圈的夹紧程度。进一步地，固定孔的内侧壁设置有防滑纹，防滑纹增加了固定盒的防滑性能，增加了线圈与固定盒的摩擦力，从而提高了线圈固定机构对线圈的夹紧程度。如此，提高了线圈固定机构对线圈的夹紧程度，提高了线圈固定机构的工作稳定性。

为了增加线圈固定机构的工作稳定性，在其中一个实施例中，收容腔的两侧壁均开设有滑行槽，承接块的两侧均设置有滑行块，每一滑行块插设于一滑行槽中并与固定盒滑动连接。进一步地，收容腔的两侧壁均开设有两个滑行槽，承接块的两侧均设置有两个滑行块，每一滑行块插设于一滑行槽中并与固定盒滑动连接。在另外一个实施例中，收容腔的两侧壁均设置有滑行棱，承接块的两侧均开设有滑行槽，每一滑行棱插设于一滑行槽中并与承接块滑动连接。进一步地，收容腔的两侧壁均设置有两个滑行棱，承接块的两侧均开设有两个滑行槽，每一滑行棱插设于一滑行槽中并与承接块滑动连接。如此，增加了线圈固定机构的工作稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。