一种生产良率高的四层线路板及其制作方法与流程

本发明涉及电路板领域，具体为一种生产良率高的四层线路板及其制作方法，属于四层线路板及其制作方法应用技术领域。

背景技术：

印制电路板从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制电路板在未来电子产品的发展过程中，仍然保持强大的生命力。多层电路板至少有三层走线层，随着电子技术的发展，现有工艺甚至可以做到几十层，其中两层在外表面，而剩下的一层被合成在绝缘板内，现有的四层电路板在制作过程中，需要分成多个工艺车间，其制作过程复杂，耗费时间较长，且在制作过程中，层与层之间的连接通常采用胶粘方式，但在胶粘过程中，胶水需要先进行固化处理，使得在四层胶粘时需要人工进行光源的切换和线路板的翻转，才能完成，使得多层线路板需要胶粘组合的时间大大提高，进而大大降低了四层线路板的制作效率，且在人工操作的过程中，容易因人为因素造成线路板的碰损，影响生产良率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生产良率高的四层线路板及其制作方法，以解决现有的四层电路板在制作过程中，需要分成多个工艺车间，其制作过程复杂，耗费时间较长，且在制作过程中，层与层之间的连接通常采用胶粘方式，但在胶粘过程中，胶水需要先进行固化处理，使得在四层胶粘时需要人工进行光源的切换和线路板的翻转，才能完成，使得多层线路板需要胶粘组合的时间大大提高，进而大大降低了四层线路板的制作效率，且在人工操作的过程中，容易因人为因素造成线路板的碰损，影响生产良率的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种生产良率高的四层线路板，包括：位于底端的第一线路板、第二线路板和位于顶端的第三线路板，第二线路板为通过胶水层胶粘固定的双层线路板，第二线路板的底端设置有第一线路板，第二线路板和第一线路板之间设置有绝缘层，且第二线路板与第一线路板之间通过胶粘固定，第二线路板的顶端设置有第三线路板，第三线路板与第二线路板之间设置有绝缘层，且第三线路板与第二线路板过胶粘固定连接；

该四层线路板的制作包括：打印、打孔-曝光、显影-蚀刻、脱膜-组装、压合工艺，各工艺步骤具体如下：

步骤一：打印、打孔，将预先设计的第一线路板、第二线路板和第三线路板的布局依次打印在胶片上，将打印好的胶片依次放置在对应的线路板上，将叠放好胶片的第一线路板、第二线路板和第三线路板依次放置在打孔机上进行打孔；

步骤二：曝光、显影，依次在第二线路板、第一线路板和第三线路板的表面覆盖一层阻挡电镀和蚀刻的高分子的化合物的膜层后，依次通过感光机对第二线路板、第一线路板和第三线路板进行照射，使得预先设计的线路走线附着在对应的线路板上；

步骤三：蚀刻、脱膜，将步骤二加工后的第二线路板、第一线路板和第三线路板依次进行蚀刻，以将非线路走线的金属层进行移出，并将蚀刻后的第二线路板、第一线路板和第三线路板依次进行脱模处理以移出膜层；

步骤四：组装、压合，通过机械手将第一线路板移动至定位板上，通过移动机构和转动机构完成组装和压合，具体为：启动第一气缸，第一气缸驱动第一滑板沿第一气缸的长度方向移动，使得第一滑板带动安装板随第一滑板一起移动，进而使得安装板通过第一滑板和滑块沿滑轨的长度方向水平移动，进而使得安装板带动筋板移动至第一线路板的上方，使得针筒对第一线路板的表面涂胶，同时启动第二气缸，使得第二气缸驱动第二滑板沿第二气缸的长度方向移动，使得第二滑板带动筋板沿第二气缸的长度方向移动，从而使得针筒在第一气缸和第二气缸的驱动下沿xy方向自动移动以完成对第一线路板的涂胶，涂胶完成后，开启光源以对胶水进行半固化，启动电机，使得电机驱动压合板转动至第一线路板的正上方，此时通过机械手将第二线路板移动至第一线路板上方，启动压合气缸，使得压合气缸驱动压合板向下移动，以通过压合板对第一线路板和第二线路板进行压合，重复以上动作以将第三线路板组装至第二线路板上，完成四层线路板的压合。

进一步地，第三线路板的顶端和第一线路板的底端均设置有喷锡层，绝缘层和胶水层的横截面上等间距设置有若干用于散热的散热孔，第一线路板、第二线路板和第三线路板的竖直方向贯穿设置有若干通孔。

进一步地，移动机构包括第一气缸、第二气缸和针筒，第一气缸通过螺栓固定安装在支撑板的上端，支撑板通过螺栓与工作台固定连接，第一气缸的上端滑动连接有第一滑板，第一滑板的上端通过螺栓固定安装有安装板的上端，安装板与第一气缸呈垂直设置，安装板的一端通过螺栓与滑块固定连接，滑块的底端与滑轨滑动连接，滑轨通过螺栓与支撑板固定连接，使得支撑板为第一气缸和安装板提供支撑，安装板的上端通过螺栓固定安装有第二气缸。

进一步地，第二气缸的上端滑动连接有第二滑板，第二滑板的上端通过螺栓固定安装有筋板，筋板的一端通过螺栓固定安装有胶桶，胶桶的一端设置有用于涂胶的针筒。

进一步地，转动机构包括第三气缸、电机和挡板，第三气缸通过螺栓固定安装在支板上，支板通过螺栓与支撑板固定连接，第三气缸呈竖直设置，第三气缸上滑动连接有第三滑板，第三滑板的一端通过螺栓固定安装有支撑架，支撑架为u形结构，支撑架的一端通过螺栓固定安装有移动块，移动块与导轨滑动连接，支撑架的一端对称设置有转盘，转盘通过销轴与支撑架转动连接，转盘之间通过螺栓固定安装有固定板，固定板的底端通过螺栓固定安装有挡板。

进一步地，支撑架的一端通过螺栓固定安装有电机，电机的一端转动连接有转动轴，转动轴的一端通过轴承与转盘转动连接，使得电机通过转动轴驱动转盘带动固定板转动。

进一步地，固定板的一端通过螺栓固定安装承载板，承载板的一端通过螺栓固定安装有压合气缸，压合气缸的一端活动安装有推杆，推杆的一端通过螺栓固定安装有用于压合线路板的压合板。

进一步地，定位板通过螺栓与工作台固定连接，定位板的一端设置有若干光源，若干光源均通过安装台与横板固定连接，横板的两端通过支撑台与工作台固定连接。

本发明的有益效果：

1、定位板的一端设置有若干光源，若干光源均通过安装台与横板固定连接，横板的两端通过支撑台与工作台固定连接，通过设置光源，当针筒涂胶后，通过光源的照射，使得胶水能够快速半固化，光源的能够改变胶水的固化效率，在进行半固化后，通过机械手将第二线路板放置在第一线路板上，使得胶水在半固化后更容易将第一线路板和第二线路板固定，从而提高了四层线路板的生产良率。

2、支撑架的一端通过螺栓固定安装有电机，电机的一端转动连接有转动轴，电机通过转动轴驱动挡板转动，使得挡板转动至第一线路板的一端，进而当光源对第一线路板上的胶水进行固化时，通过转动挡板使得光源的照射路径通过挡板的阻挡进行折射，进而加速胶水的固化效率。

3、固定板的一端通过螺栓固定安装承载板，承载板的一端通过螺栓固定安装有压合气缸，压合气缸的一端活动安装有推杆，推杆的一端通过螺栓固定安装有用于压合线路板的压合板，通过设置压合气缸，通过将线路板进行压合，使得半固化的胶水与线路板能够完全胶粘固定，线路板之间更贴合，进而提高了线路板的生产良率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的四层线路板安装示意图。

图2为本发明的四层线路板的组装工装轴测图。

图3为本发明的四层线路板的组装工装正视图。

图4为本发明的移动机构的安装示意图。

图5为本发明的转动机构的安装示意图。

图6为本发明的转动机构的正视图。

图7为本发明的图2中的a部分放大图。

图中：1、工作台；2、定位板；3、支撑板；4、移动机构；401、第一气缸；402、第一滑板；403、安装板；404、滑块；405、滑轨；406、第二气缸；407、第二滑板；408、筋板；409、胶桶；410、针筒；5、转动机构；501、第三气缸；502、第三滑板；503、支撑架；504、导轨；505、转盘；506、转动轴；507、电机；508、固定板；509、挡板；510、承载板；511、压合气缸；512、推杆；513、压合板；6、支撑台；7、横板；8、安装台；9、光源；10、第一线路板；11、第二线路板；12、第三线路板；13、绝缘层；14、胶水层；15、喷锡层；16、通孔；17、散热孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-7，一种生产良率高的四层线路板，包括：位于底端的第一线路板10、第二线路板11和位于顶端的第三线路板12，第二线路板11为通过胶水层14胶粘固定的双层线路板，第二线路板11的底端设置有第一线路板10，第二线路板11和第一线路板10之间设置有绝缘层13，且第二线路板11与第一线路板10之间通过胶粘固定，第二线路板11的顶端设置有第三线路板12，第三线路板12与第二线路板11之间设置有绝缘层13，且第三线路板12与第二线路板11过胶粘固定连接。

该四层线路板的制作包括：打印、打孔-曝光、显影-蚀刻、脱膜-组装、压合工艺，各工艺步骤具体如下：

步骤一：打印和打孔，将预先设计的第一线路板10、第二线路板11和第三线路板12的布局依次打印在胶片上，将打印好的胶片依次放置在对应的线路板上，将叠放好胶片的第一线路板10、第二线路板11和第三线路板12依次放置在打孔机上进行打孔；

步骤二：曝光、显影，依次在第二线路板11、第一线路板10和第三线路板12的表面覆盖一层阻挡电镀和蚀刻的高分子的化合物的膜层后，依次通过感光机对第二线路板11、第一线路板10和第三线路板12进行照射，使得预先设计的线路走线附着在对应的线路板上；

步骤三：蚀刻、脱膜，将步骤二加工后的第二线路板11、第一线路板10和第三线路板12依次进行蚀刻，以将非线路走线的金属层进行移出，并将蚀刻后的第二线路板11、第一线路板10和第三线路板12依次进行脱模处理以移出膜层；

步骤四：组装、压合，通过机械手将第一线路板10移动至定位板2上，通过移动机构4和转动机构5完成组装和压合，具体为：启动第一气缸401，第一气缸401驱动第一滑板402沿第一气缸401的长度方向移动，使得第一滑板402带动安装板403随第一滑板402一起移动，进而使得安装板403通过第一滑板402和滑块404沿滑轨405的长度方向水平移动，进而使得安装板403带动筋板408移动至第一线路板10的上方，使得针筒410对第一线路板10的表面涂胶，同时启动第二气缸406，使得第二气缸406驱动第二滑板407沿第二气缸406的长度方向移动，使得第二滑板407带动筋板408沿第二气缸406的长度方向移动，从而使得针筒410在第一气缸401和第二气缸406的驱动下沿xy方向自动移动以完成对第一线路板10的涂胶，涂胶完成后，开启光源9以对胶水进行半固化，启动电机507，使得电机507驱动压合板513转动至第一线路板10的正上方，此时通过机械手将第二线路板11移动至第一线路板10上方，启动压合气缸511，使得压合气缸511驱动压合板513向下移动，以通过压合板513对第一线路板10和第二线路板11进行压合，重复以上动作以将第三线路板12组装至第二线路板11上，完成四层线路板的压合。

移动机构4包括第一气缸401、第二气缸406和针筒410，第一气缸401通过螺栓固定安装在支撑板3的上端，支撑板3通过螺栓与工作台1固定连接，第一气缸401的上端滑动连接有第一滑板402，第一滑板402的上端通过螺栓固定安装有安装板403的上端，安装板403与第一气缸401呈垂直设置，安装板403的一端通过螺栓与滑块404固定连接，滑块404的底端与滑轨405滑动连接，滑轨405通过螺栓与支撑板3固定连接，使得支撑板3为第一气缸401和安装板403提供支撑，安装板403的上端通过螺栓固定安装有第二气缸406。

第二气缸406的上端滑动连接有第二滑板407，第二滑板407的上端通过螺栓固定安装有筋板408，筋板408的一端通过螺栓固定安装有胶桶409，胶桶409的一端设置有用于涂胶的针筒410。

转动机构5包括第三气缸501、电机507和挡板509，第三气缸501通过螺栓固定安装在支板上，支板通过螺栓与支撑板3固定连接，第三气缸501呈竖直设置，第三气缸501上滑动连接有第三滑板502，第三滑板502的一端通过螺栓固定安装有支撑架503，支撑架503为u形结构，支撑架503的一端通过螺栓固定安装有移动块，移动块与导轨504滑动连接，支撑架503的一端对称设置有转盘505，转盘505通过销轴与支撑架503转动连接，转盘505之间通过螺栓固定安装有固定板508，固定板508的底端通过螺栓固定安装有挡板509。

支撑架503的一端通过螺栓固定安装有电机507，电机507的一端转动连接有转动轴506，转动轴506的一端通过轴承与转盘505转动连接，使得电机507通过转动轴506驱动转盘505带动固定板508转动。

固定板508的一端通过螺栓固定安装承载板510，承载板510的一端通过螺栓固定安装有压合气缸511，压合气缸511的一端活动安装有推杆512，推杆512的一端通过螺栓固定安装有用于压合线路板的压合板513，通过设置压合气缸511，通过将线路板进行压合，使得半固化的胶水与线路板能够完全胶粘固定，线路板之间更贴合，进而提高了线路板的生产良率。

定位板2通过螺栓与工作台1固定连接，定位板2的一端设置有若干光源9，若干光源9均通过安装台8与横板7固定连接，横板7的两端通过支撑台6与工作台1固定连接，通过设置光源9，当针筒410涂胶后，通过光源9的照射，使得胶水能够快速半固化，光源9的能够改变胶水的固化效率，在进行半固化后，通过机械手将第二线路板11放置在第一线路板10上，使得胶水在半固化后更容易将第一线路板10和第二线路板11固定，从而提高了四层线路板的生产良率。

当启动电机507，电机507通过转动轴506驱动挡板509转动，使得挡板509转动至第一线路板10的一端，进而当光源9对第一线路板10上的胶水进行固化时，通过转动挡板509使得光源9的照射路径通过挡板509的阻挡进行折射，进而加速胶水的固化效率。

第三线路板12的顶端和第一线路板10的底端均设置有喷锡层15，绝缘层13和胶水层14的横截面上等间距设置有若干用于散热的散热孔17，使得四层线路板在使用过程中能够通过若干散热孔17快速散热，四层线路板的竖直方向贯穿设置有若干通孔16，若干通孔16在四层线路板的组装过程中为各线路板提供定位作用，组装后若干通孔16内通过浇灌导电金属以提高四层线路板的导电性。

第一线路板10、第二线路板11和第三线路板12均为铜基板。

本发明在使用时，定位板2的一端设置有若干光源9，若干光源9均通过安装台8与横板7固定连接，横板7的两端通过支撑台6与工作台1固定连接，通过设置光源9，当针筒410涂胶后，通过光源9的照射，使得胶水能够快速半固化，光源9的能够改变胶水的固化效率，在进行半固化后，通过机械手将第二线路板11放置在第一线路板10上，使得胶水在半固化后更容易将第一线路板10和第二线路板11固定，从而提高了四层线路板的生产良率；支撑架503的一端通过螺栓固定安装有电机507，电机507的一端转动连接有转动轴506，电机507通过转动轴506驱动挡板509转动，使得挡板509转动至第一线路板10的一端，进而当光源9对第一线路板10上的胶水进行固化时，通过转动挡板509使得光源9的照射路径通过挡板509的阻挡进行折射，进而加速胶水的固化效率；固定板508的一端通过螺栓固定安装承载板510，承载板510的一端通过螺栓固定安装有压合气缸511，压合气缸511的一端活动安装有推杆512，推杆512的一端通过螺栓固定安装有用于压合线路板的压合板513，通过设置压合气缸511，通过将线路板进行压合，使得半固化的胶水与线路板能够完全胶粘固定，线路板之间更贴合，进而提高了线路板的生产良率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。