本实用新型涉及发热系统领域,特别涉及一种碳纤维发热布线模块及发热系统。
背景技术:
现有技术中,发热地板的发热线一般铺设在地板本体上,在地板本体上开设排线槽,不仅开槽工艺复杂,而且容易造成地板分层开裂等缺陷。
技术实现要素:
为了解决现有技术的问题,本实用新型提供了一种碳纤维发热布线模块及发热系统,技术方案如下:
一方面,本实用新型提供一种碳纤维发热布线模块,其包括导热层、设置在所述导热层上表面的碳纤维发热线以及设置在所述导热层下方的保温板,所述碳纤维发热线通过多个紧固件固定在所述导热层上;所述碳纤维发热线具有第一端部和第二端部,所述第一端部与火线连接,所述第二端部与零线连接,所述第一端部和第二端部均从所述导热层的同一侧伸出;所述紧固件为线钉,所述线钉包括第一板件以及均与所述第一板件垂直设置的第二板件和第三板件,所述第二板件和第三板件之间形成容置碳纤维发热线的空间;所述第二板件远离第一板件的一端和所述第三板件远离第一板件的一端均设置有尖刺部,所述尖刺部为箭头状结构或尖针结构,所述尖刺部能够穿过导热层与保温板接触。
进一步地,所述导热层为铝箔或铝板。
进一步地,所述保温板由eps或其它隔热材料制成。
进一步地,所述第一端部和第二端部均设置有螺口接头。
进一步地,所述第一端部通过电源连接接头与火线连接,所述第二端部通过电源连接接头与零线连接。
进一步地,所述电源连接接头包括盒体和从所述盒体探出的四个连接线,两个连接线与火线连接,另外两个连接线与零线连接。
进一步地,所述碳纤维发热线呈s形、回形或波浪形水平设置在所述导热层的上表面。
进一步地,所述导热层和保温板的形状均为矩形。
另一方面,本实用新型提供一种发热系统,包括相互拼接的多个碳纤维发热布线模块,以及浇注在所述碳纤维发热布线模块上的混凝土。
本实用新型提供的碳纤维发热布线模块及发热系统能够产生以下有益效果:
a.通过设置紧固件将所述碳纤维发热线与导热层和保温板固定连接,不需要在导热层和保温板上开设凹槽用于容置发热线,避免导热层和保温板的二次加工,节约生产成本,节约材料;且操作方式简单便捷,碳纤维发热布线模块的通用性强;
b.根据房间大小设置发热布线模块规格,减少发热线的接头,节省安装时间,提高用户使用的安全系数;
c.成本可控,经济实用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的碳纤维发热布线模块的俯视图;
图2是本实用新型实施例提供的碳纤维发热布线模块的侧视图;
图3是本实用新型实施例提供的碳纤维发热布线模块的紧固件的结构图;
图4是本实用新型实施例提供的碳纤维发热布线模块的电源连接接头的结构图。
其中,附图标记为:1-导热层,2-碳纤维发热线,3-保温板,4-紧固件,41-第一板件,42-第二板件,43-第三板件,5-电源连接接头,51-盒体,52-连接线。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本实用新型的一个实施例中,提供了一种碳纤维发热布线模块,如图1和图2所示,其包括导热层1、设置在所述导热层1上表面的碳纤维发热线2、以及设置在所述导热层1下方的保温板3,所述碳纤维发热线2通过多个紧固件4固定在所述导热层1上,通过设置紧固件4将所述碳纤维发热线2与导热层1和保温板3固定连接,不需要在导热层1和保温板3上开设凹槽用于容置发热线,避免导热层1和保温板3的二次加工,节约生产成本,节约材料;且操作方式简单便捷,碳纤维发热布线模块的通用性强。
所述紧固件4优选为线钉,线钉由金属或塑料制成,如图3所示,所述线钉包括水平设置的第一板件41以及均与所述第一板件41垂直设置的第二板件42和第三板件43,所述第二板件42和第三板件43之间形成容置碳纤维发热线2的空间;所述第二板件42朝向导热层1的一端和所述第三板件43朝向导热层1的一端均设置有尖刺部,所述尖刺部为箭头状结构或尖针结构,所述尖刺部能够穿过导热层1与保温板3接触,使得碳纤维发热线2固定在导热层1和保温板3上,且箭头结构或尖头结构使得线钉不易脱落,提高结合的牢固性,在固定发热线时,只需施力将线钉按压至保温板3内。另外,紧固件可为其他结构件,只要能将所述碳纤维发热线2与导热层1和保温板3固定连接即可。
所述碳纤维发热线2具有第一端部和第二端部,所述碳纤维发热线2具有第一端部和第二端部,所述第一端部与火线连接,所述第二端部与零线连接;所述第一端部和第二端部均从所述导热层1的同一侧伸出;如图1所示,所述第一端部通过电源连接接头5与火线连接,所述第二端部通过电源连接接头5与零线连接;所述电源连接接头5包括盒体51和从所述盒体51探出的四个连接线52,其中两个连接线与火线连接,另外两个连接线与零线连接,电源连接接头的具体结构参见图4,火线和零线上可设置多个电源连接接头5,火线和零线的两侧均设置多个碳纤维发热布线模块,一个电源连接接头5用于连接四个碳纤维发热布线模块上的四个碳纤维发热线的一端;所述第一端部和第二端部均设置有螺口接头,碳纤维发热线2的第一端部通过所述螺口接头可与电源连接接头5上的一个连接线连接,碳纤维发热线2的第二端部通过所述螺口接头可与另外一个电源连接接头5上的一个连接线连接,便于操作,安全性能高。
在本实用新型中,所述导热层1为铝箔或铝板,其具有阻燃传热的作用。所述保温板3由eps或其它隔热材料制成,eps的全称为聚苯乙烯泡沫,其为一种轻型高分子聚合物,其具有隔热作用,可防止热量散失;其它隔热材料包括玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐或气凝胶毡等。
本实用新型涉及的碳纤维发热线2由碳纤维材料制成,碳纤维材料的电热转换率高,绝缘性好,能在发热的同时发射远红外线,对人体具有保健功能,因而非常安全可靠;使用碳纤维电采暖有助于推动节能减排,提高生活质量。所述碳纤维发热线呈s形、回形、或波浪形水平设置在所述导热层1的上表面,所述碳纤维发热线的设置方式不限于这几种形式,使用者根据需要选择合适的设置方式,只要能解决本实用新型所能解决的技术问题即可。
所述导热层1和保温板3的形状均为矩形,使得单个碳纤维发热布线模块的形状均为矩形,便于大面积铺设。单个碳纤维发热布线模块的形状不仅限于矩形,使用者根据需要设置合适的形状,只要能解决本实用新型所能解决的技术问题即可。
单个碳纤维发热布线模块的长度范围设置为100-200厘米,宽度范围设置为60-100厘米,可根据房间大小设计单个碳纤维发热布线模块的尺寸。
在本实用新型的另一个实施例中,提供了一种发热系统,其包括相互拼接的多个碳纤维发热布线模块,以及浇注在碳纤维发热布线模块上的混凝土,操作方便简单易行。
发热系统还包括与火线和零线连接的温控器,用于对房间的温度进行控制。
本实用新型的发热系统的安装方法包括如下步骤:
s1、将所述导热层1设置在所述保温板3的上表面;
s2、将所述碳纤维发热线2铺设在导热层1上,再用多个紧固件4将碳纤维发热线2固定在导热层1和保温板3上,形成单个碳纤维发热布线模块;
s3、将s2步骤中的多个碳纤维发热布线模块成直线拼接形成一个组合,且多个组合之间相接触;
s4、在组合之间铺设火线和零线,且每个碳纤维发热布线模块上的碳纤维发热线与火线和零线连接;
s5、在s4步骤中的碳纤维发热布线模块的导热层1的上表面浇注混凝土。
本实用新型通过设置紧固件将碳纤维发热线与导热层和保温板固定连接,不需要在导热层和保温板上开设凹槽用于容置发热线,避免导热层和保温板的二次加工,节约生产成本,节约材料;且操作方式简单便捷,碳纤维发热布线模块的通用性强;根据房间大小设置发热布线模块规格,减少接头,节省安装时间,提高用户使用的安全系数。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。