一种钣金机箱的制作方法

本实用新型涉及机箱技术领域，特别是涉及一种钣金机箱。

背景技术：

钣金机箱是针对金属薄板使用综合冷加工工艺，冷却后所形成的机箱。综合冷加工工艺包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。钣金机箱显著的特征就是同一零件厚度一致，使用钣金制作的机箱，既能满足机箱的各种功能和外观的要求，又能使用冲压模具制造，制作成本低。目前，市场上大多数的钣金机箱为标准机箱，由于客户的需求多种多样，标准钣金机箱不能预先生产，然后根据客户的需求在预先生产的机箱上进行开孔设计。

授权公告号为cn204316903u的中国实用新型专利公开了一种通用型钣金机箱，该钣金机箱包括前面板、后面板、底板和盖板，底板和盖板均为u形机构，底板两侧设有与盖板连接的z形折边，底板、盖板和后面板上均设有直角折边，后面板和前面板通过直角折边连接在底板和盖板上。该钣金机箱拆装方便，可根据客户的需求在机箱上进行开孔设计。但是，由于该钣金机箱的底板、盖板和后面板上分别具有折弯边，加工时，需分别使用折弯工艺对底板、盖板和后面板折边，加工工序较多、成本较高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种钣金机箱，以解决现有技术中的钣金机箱加工工序较多、成本较高的技术问题。

本实用新型的钣金机箱的技术方案是：

一种钣金机箱包括前面板、后面板、底板和盖板，所述底板为u形结构，所述底板的两个竖直边的上端设有第一折边，所述底板的水平边和竖直边的前后两端内侧分别设有第二折边，所述盖板的两侧设有第三折边，所述盖板的后端设有第四折边，所述第一折边与第三折边固定连接，所述底板通过第二折边分别与前面板和后面板固定连接，所述盖板通过第四折边与后面板固定连接。

其有益效果在于：本实用新型的钣金机箱的底板与盖板通过第一折边和第三折边固定连接，形成机箱主体，前面板固定在底板上，后面板分别固定在底板和盖板上。加工时，可预先大批量加工底板和盖板，再根据客户的需求加工前面板和后面板，大大提高了加工效率。同时，本实用新型的钣金机箱加工时，只需使用折弯工艺对盖板和底板进行折边，相比于现有技术中的钣金机箱，本实用新型的钣金机箱加工工序更少，成本更低。

进一步的，所述第一折边的后端设有用于避让第四折边的第一缺口，所述第四折边与第一缺口对应处设有用于避让第一折边的第二缺口。第一折边和第四折边上分别设置第一缺口和第二缺口，可实现机箱外观无接缝，而且具有折弯加工简单的优点。

进一步的，所述前面板的内侧设有向机箱内延伸的凸台，所述凸台的外壁面与第二折边、盖板对应贴紧。前面板的内侧设置凸台，凸台与盖板、第二折边贴紧，凸台可支撑盖板，增强了本实用新型的钣金机箱的结构强度。

进一步的，所述第二折边上设有螺纹孔，所述后面板上设有与螺纹孔对应的螺纹穿孔，所述前面板上设有与螺纹孔对应的螺纹盲孔。前面板上设置与螺纹孔对应的螺纹盲孔，增强了本实用新型的钣金机箱的美观性。

进一步的，所述底板的两个竖直边的前端设有连接耳。底板上设置连接耳，有助于本实用新型的钣金机箱与外界连接。

进一步的，所述连接耳为l形结构件，l形的连接耳的一个边与底板固定连接，另一个边与前面板平行布置。连接耳为l形结构件，l形结构件的一个边与前面板水平布置，可通过连接耳搬动机箱。

进一步的，所述底板上设有散热孔。底板上设置底板散热孔，有助于增强本实用新型的钣金机箱的散热性能。

进一步的，所述盖板上设有散热孔。盖板上设置盖板散热孔，有助于增强本实用新型的钣金机箱的散热性能。

附图说明

图1是本实用新型的钣金机箱的爆炸示意图；

图2是本实用新型的钣金机箱去掉后面板的示意图；

图3是图2中a处的放大图；

图4是本实用新型的钣金机箱去掉盖板后的示意图；

图5是本实用新型的钣金机箱中的底板展开图；

图6是本实用新型的钣金机箱中的盖板展开图；

图中：1-底板；11-第一折边；12-第二折边；13-底板散热孔；14-第一缺口；2-盖板；21-第三折边；22-第四折边；23-盖板散热孔；24-第二缺口；3-前面板；31-凸台；4-后面板；5-螺丝；6-连接耳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的钣金机箱的具体实施例一，如图1、图2所示，包括底板1、盖板2、前面板3和后面板4，底板1、盖板2、前面板3和后面板4均为钣金件，其中，底板1和盖板2为普通冷轧钢板钣金件，前面板3和后面板4为铝合金钣金件，底板1、盖板2、前面板3和后面板4之间通过螺丝5相互连接。

具体的，参见图5所示，底板1为u形结构，u形的底板1的两个竖直边的上端设置有第一折边11，u形底板1的水平边和竖直边的前后两端内侧设置有第二折边12。参见图6所示，盖板2的两侧设置有第三折边21，后端设置有第四折边22。第一折边11和第三折边21上对应设置有穿孔，螺丝5安装在穿孔内，实现盖板2和底板1的固定连接。如图3所示，为了实现底板1和盖板2之间无接缝，且折弯工艺更加简单，第一折边11的后端设置有用于避让第四折边22的第一缺口14，第四折边22与第一缺口14对应位置处设置有用于避让第一折边11的第二缺口24，第一缺口14和第二缺口24的规格均为4*6mm。第一折边11上设置第一缺口14，第四折边22上设置第二缺口24，使得盖板2和底板1盖起来更加顺畅，更便于安装后面板4，并且减少了边角料，降低了材料损耗，进而节省了加工成本。

前面板3通过螺丝5与第二折边12固定连接，后面板4通过螺丝5分别于第二折边12和第四折边22固定连接，前面板3和后面板4采用该方式与底板1和盖板2固定连接，有助于拆装前面板3和后面板4。具体的，底板1后侧的第二折边12和第四折边22上设置有螺纹孔，后面板4上设置有与螺纹孔对应的螺纹穿孔，安装时，使用螺丝5在后面板4的外侧将后面板4分别安装在底板1和盖板2上。底板1前侧的第二折边12上设置有螺纹孔，前面板3的内侧设置有与螺纹孔对应的螺纹盲孔，安装时，从机箱内侧使用螺丝5将底板1和前面板3固定连接。本实施例中，前面板3的厚度大于后面板4的厚度，后面板4使用3mm厚的铝合金板制成，前面板3使用8mm厚的铝合金板制成，从而可在前面板3的内侧加工螺纹盲孔，螺丝5的前端位于前面板3内，而不伸出前面板3外侧，增强了本实用新型的钣金机箱的美观性。

盖板2的前端未设置折边，使得盖板2上端与前面板3处于未连接状态，一定程度上降低了盖板2前端的结构强度。如图4所示，前面板3的内侧设置有向后延伸的凸台31，凸台31的厚度为1.5mm，凸台31的外壁面分别与盖板2内侧面、第二折边12相贴紧，起到了支撑盖板2的作用，增强了盖板2前端的结构强度。

本实施例中，底板1的竖直边的前端通过螺丝5固定连接有连接耳6，连接耳6为l形结构件，l形的连接耳6的其中一个边与底板1连接，另一个边与前面板3平行布置，连接耳6采用该结构可使得通过连接耳6即可搬动钣金机箱。

底板1的竖直边上设置有底板散热孔13，用于增强钣金机箱的散热性能。其他实施例中，底板的水平边上也可以设置散热孔。

盖板2上设置有盖板散热孔23，用于增强钣金机箱的散热性能。

本实用新型的钣金机箱组装时，先试用螺丝5将前面板3与底板1固定连接，然后将底板1和盖板2固定连接，最后将后面板4与底板1和盖板2固定连接，再装上连接耳6，完成钣金机箱的组装工作。

本实用新型的钣金机箱通过折边固定前面板3和后面板4，这样不仅增大了机箱内部空间及整体连接强度，同时具有结构简单、安装方便的优点。

本实用新型的钣金机箱中的各个部件经数控冲裁或激光切割下料，采用数控折弯，折弯选用较小的内圆角，拼接处在工艺上选取较美观的接缝。

本实用新型的钣金机箱的具体实施例二，与钣金机箱的具体实施例一的区别之处在于，本实施例中的盖板的前端设置有折边，前面板与折边固定连接。其他与实施例一相同，不再赘述。

本实用新型的钣金机箱的具体实施例三，与钣金机箱的具体实施例一的区别之处在于，本实施例中的连接耳的其中一个边也可以与盖板平行布置。其他实施例中，连接耳也可以为其他结构。其他与实施例一相同，不再赘述。

本实用新型的钣金机箱的具体实施例四，与钣金机箱的具体实施例一的区别之处在于，前面板上设置有与第二折边上的螺纹孔对应的螺纹穿孔，螺丝穿装在螺纹孔和螺纹穿孔内，将前面板固定在底板上。其他与实施例一相同，不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。