一种用于印刷线路板沉金工序的高效装置的制作方法

本实用新型涉及印刷线路板沉金领域，具体涉及一种用于印刷线路板沉金工序的高效装置。

背景技术：

印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。沉金工艺是生产印刷线路板中重要的关键环节，沉金工艺的目的是在印刷线路板表面上沉积颜色稳定、光亮度好、镀层平整、可焊性良好的镍金镀层。

目前，印刷线路板生产工厂都是通过传送带将各个印刷线路板运送至各个加工环节，而在沉金工序操作过程中，通常操作工人将传送至沉金车间的印刷线路板手动放入挂具篮内，挂具篮再通过导轨运送至沉金池内，从而对印刷线路板进行沉金加工。

但是实现应用过程中手动将印刷线路板放入挂具篮还存在一下缺陷和不足：

由于印刷线路板四边较薄，手动操作将印刷线路板放入挂具篮内不仅可能划伤操作工人，且增加操作工人的工作强度，同时降低印刷线路板沉金效率，进而降低经济效益。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种用于印刷线路板沉金工序的高效装置，能够有效地解决现有技术的手动操作将印刷线路板放入挂具篮内不仅可能划伤操作工人，且增加操作工人的工作强度，同时降低印刷线路板沉金效率，进而降低经济效益的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于印刷线路板沉金工序的高效装置，包括挂具篮，所述挂具篮前侧方和后侧方分别设置有第一金属传感器和传送带，所述传送带前侧方和上侧方分别设置有气缸和第二金属传感器，所述气缸的推杆端焊接有推板，所述挂具篮内滑动设置有插接框，所述插接框后侧上部焊接有齿条，所述齿条前侧啮合有通过带有抱闸步进电机驱动的齿轮，所述挂具篮前侧框架对称焊接有挡板，避免印刷线路板从插接框的前侧滑出，保证印刷线路板始终卡接在插接框内。

更进一步地，所述挂具篮框架纵向开设有四组第一滑槽，所述第一滑槽内均设置有与之配合的第一滑块，四组第一滑块均匀焊接在插接框左右两侧外壁。

更进一步地，所述插接框左右两侧内壁均匀开设有若干组卡槽，且插接框后侧均匀开设有若干组通孔。

更进一步地，所述挂具篮后侧顶部框架开设有第二滑槽，第二滑槽内设置有与之配合的第二滑块，所述第二滑块纵向焊接在齿条后侧。

更进一步地，所述挂具篮顶部通过连接架与导轨连接，且挂具篮后侧方设置有挡架。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过第一金属传感器和第二金属传感器的相互配合，同时通过步进电机与插接框的相互配合，气缸与推板的相互配合，不仅实现印刷线路板的连续自动化沉金，提高沉金效率，提高经济效益，而且避免手动操作将印刷线路板放入挂具篮内，减少工人的工作量和避免被印刷线路板划伤的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体装置结构示意图；

图2为本实用新型的挂具篮结构示意图；

图中的标号分别代表：1-挂具篮；2-第一金属传感器；3-气缸；4-第二金属传感器；5-推板；6-插接框；7-齿条；8-步进电机；9-齿轮；10-挡板；11-第一滑槽；12-第一滑块；13-卡槽；14-通孔；15-第二滑块；16-连接架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种用于印刷线路板沉金工序的高效装置，参照图1-2：包括挂具篮1，挂具篮1前侧方和后侧方分别设置有第一金属传感器2和传送带，传送带前侧方和上侧方分别设置有气缸3和第二金属传感器4，气缸3的推杆端焊接有推板5，挂具篮1内滑动设置有插接框6，插接框6后侧上部焊接有齿条7，齿条7前侧啮合有通过带有抱闸步进电机8驱动的齿轮9，挂具篮1前侧框架对称焊接有挡板10。

其中，挂具篮1框架纵向开设有四组第一滑槽11，第一滑槽11内均设置有与之配合的第一滑块12，四组第一滑块均匀焊接在插接框6左右两侧外壁，实现插接框6在挂具篮1内上下滑动，并提高插接框6滑动的稳定性；插接框6左右两侧内壁均匀开设有若干组卡槽13，印刷线路板卡接在卡槽13，保证每组印刷线路板之间留有空间，进而使得印刷线路板充分与沉金液接触，提高沉金效果，且插接框6后侧均匀开设有若干组通孔14，便于沉金液充分与印刷线路板接触；挂具篮1后侧顶部框架开设有第二滑槽，第二滑槽内设置有与之配合的第二滑块15，第二滑块15纵向焊接在齿条7后侧，提高齿条7上下移动的稳定性；挂具篮1顶部通过连接架16与导轨连接，且挂具篮1后侧方设置有挡架，当推板5将印刷线路板推向插接框6，防止挂具篮1向后移动。

使用时，由于挂具篮1设置为金属框架，且印刷线路板未沉金之前，印刷线路板表面带有铜金属，所以通过第一金属传感器2和第二金属传感器4的相互配合，通过外设plc设定挂具篮1所需挂接的印刷线路板，当挂具篮1被第一金属传感器2感应检测后，第一金属传感器2传输信号至外设plc，plc输出信号至传送带电机和导轨电机，控制导轨电机停止工作，控制传送带电机工作，当印刷线路板被第二金属传感器4感应检测后，第二金属传感器4传输信号至外设plc，控制传送带电机停止工作，并控制气缸3工作，带动推板5向后方移动，从而将印刷线路板插入插接框6内，当第二金属传感器4未检测到印刷线路板，传送信号至plc，不仅控制气缸3，使得推板5回至初始位置，而且控制步进电机8驱动齿轮转动一定角度，从而通过齿条7带动插接框6上升一定的高度，同时控制传送带电机工作，进而印刷线路板继续向右侧移动传输，当挂具篮1达到设定挂具篮1所需挂接的印刷线路板后，plc控制传送带电机停止工作同时导轨电机开设工作，此时插接框6上升到挡板10高度，挡板10可避免卡接在插接框6内的印刷线路板从前侧滑出，随着导轨电机的工作，将悬挂满的挂具篮1传送至沉金池内，进行沉金工序，同时将下一组挂具篮1移动至第一金属感应器2前侧，进行下一组印刷线路板的卡接，不仅实现印刷线路板的连续自动化沉金，提高沉金效率，提高经济效益，而且避免手动操作将印刷线路板放入挂具篮内，减少工人的工作量和避免被印刷线路板划伤的可能性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。