一种大型散热器的制作方法

本实用新型涉及散热器技术领域，具体是一种大型散热器。

背景技术：

大功率电子器件通常是指场效应管、集成电路、变压器、电感器和半导体制冷器等电子器件，由于大功率电子器件均在较大的电流或电压条件下工作，其器件本身会产生较大的热量。然而，大功率电子器件的工作温度通常都是有限定的，超过限定温度其工作性能或效率将会大大降低，有的甚至还会被烧毁。另外，大功率电子器件通常和其他电子元件一道安装在印刷线路板上，不仅自身产生热量，其他电子元件也可能产生热量，造成相互影响。此时一般安装一散热器辅助其散热，随着热量不断升高，其所配用的小型散热器无法满足需求。需要采用大型散热器，即大型散热器指长度为720mm以上，该大型散热器制造需要相适配的模具进行压铸成型，目前模具和铝柱无法适配该大型散热器制造，并且强行制造而令成品合格率低，难以满足生产的需求和增加制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种能提升生产效率和提升成品合格率的大型散热器。

本实用新型描述的大型散热器，包括基座，其中还包括若干块散热翅片，散热翅片之间留有间距，基座上设有安装凹部，散热翅片一端置于安装凹部内实施与基座固定连接。

具体进一步，所述散热翅片下端设有圆部，圆部位于安装凹部内。

具体进一步，所述圆部的直径小于或等于安装凹部的直径。

具体进一步，所述基座设有弧形部，弧形部位于安装凹部之间。

具体进一步，所述弧形部位于安装凹部上方。

具体进一步，所述基座的顶面处设有凸台，安装凹部位于凸台上。

具体进一步，所述凸台的长度小于基座的长度。

本实用新型的有益效果是：本结构通过基座的上表面设有安装凹部，并且散热翅片一端置于安装凹部内实施连接，起到基座与散热翅片实施分离式压铸，从而降低生产工艺、提升生产效率和提升成品合格率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是图2的a处局部放大结构示意图。

图4是图3的组合状态放大结构示意图。

以下附图的图标说明：基座1；凸台101；安装凹部102；弧形部103；散热翅片2；圆部201。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，本实用新型描述的一种大型散热器，包括基座1，其中还包括若干块散热翅片2，散热翅片2之间留有间距，基座1上设有安装凹部102，散热翅片2一端置于安装凹部102内实施与基座1固定连接，达到牢固安装的效果。该散热翅片2与基座1安装在一起时，再由挤压机挤压基座1的两侧，使基座1的安装凹部102变形并且安装凹部102紧贴散热翅片的外表面。

本结构通过基座1的上表面设有安装凹部102，并且散热翅片2一端置于安装凹部102内实施连接，起到基座1与散热翅片2实施分离式压铸，即基座1和散热翅片2分别独立压铸，从而降低生产工艺、提升生产效率和提升成品合格率。针对原有铝柱在热熔时，铝熔浆无法均匀分布于大型模具内并且实施冷凝成大型散热器。

另外，为了防止散热翅片2脱离安装凹部102，所述散热翅片2下端设有圆部201，圆部201位于安装凹部102内，进一步提升散热翅片2与安装凹部102相连接；再者，所述圆部201的直径小于或等于安装凹部102的直径，使圆部201无法直接脱离安装凹部102。

本实用新型所述基座1设有弧形部103，弧形部103位于安装凹部102之间。所述弧形部103位于安装凹部102上方，弧形部103能增加散热面积；所述基座1的顶面处设有凸台101，安装凹部102位于凸台101上。所述凸台101的长度小于基座1的长度，便于挤压机对凸台101的两侧进行挤压，使凸台101更容易小许变形，使安装凹部102能夹持于散热翅片2的圆部201上。

本实用新型的散热翅片2呈长片形状。散热翅片2的侧面相互之间留有一定空间，便于空气流经散热翅片2实施有效散热，配合基座1有效吸收热量并且将热量传递到散热翅片2上，从而降低大功率电子器件的温度，起到保护大功率电子器件作用。

上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。