调丝距装置的制作方法

本实用新型涉及调丝距装置，具体涉及一种调节加热丝有效发热长度的装置。

背景技术：

现有的热丝的距离随着设备电极位置固定而固定，没有灵活性，针对不同产品采用同样的丝导致能源浪费，针对小工件时，热丝过长容易弯曲变形，导致产品报废，调试距装置能够提高成品率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种大工件用长丝，小工件用短丝，调节简单的调丝距装置。

为实现以上技术目的，本实用新型提供了调丝距装置，包括至少两根正极杆和至少两根负极杆，所述每根正极杆和每根负极杆之间相互平行，所述每根正极杆通过调节杆与每根负极杆连接，所述调节杆通过至少两根调丝杆与另一调节杆可拆卸的连接，所述每根调节杆上设有至少两个调节凹槽。

优选地，所述每根调丝杆的两端分别通过插销固定在调节杆上的调节凹槽内。

优选地，所述调节杆上设有穿设在调节杆中心的绝缘陶瓷。

优选地，所述调丝杆包括正极调丝杆和负极调丝杆，所述调节杆上靠近正极杆的为正极调丝杆，所述所述调节杆上靠近负极杆的为负极调丝杆。

本实用新型采用两个相互平行的调丝杆，针对不同的工件，通过调整两根调丝杆之间的间距，调节不同的丝距，达到节能、减小丝变形的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的主视结构图；

图3为本实用新型的俯视结构图。

图中标号说明：

1、正极杆；2、负极杆；3、正极调丝杆；4、负极调丝杆；5、调节杆；6、绝缘陶瓷；7、热丝；8、插销；9、调节凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图3所示，为本实用新型提供的调丝距装置，适用于不同长度的热丝7的装置，包括两根正极杆1和两根负极杆2，每根正极杆1和每根负极杆2均与地面垂直设置，且每根正极杆1和每根负极杆2之间相互平行，两根正极杆4分别通过两根调节杆5水平的与两根负极杆2连接，调节杆5的两端通过螺钉分别与正极杆1、负极杆2远离地面的一端固定，两根调节杆5之间相互平行；

每根调节杆5上设有多个档位的调节凹槽9，两根平行的调节杆5上的调节凹槽9相互对应，其中一根调节杆5通过两根调丝杆与另一调节杆5连接，调丝杆的两端分别嵌入两根调节杆5上对应的调节凹槽9内，调丝杆的两端分别通过定位销8固定在调节凹槽9内；

两根调丝杆与两根调节杆5在同一水平面上，且每根调丝杆的两端分别垂直于调丝杆两侧的两根调节杆5，两根调丝杆相互平行，热丝7放置在相互平行的调丝杆上；

调丝杆包括正极调丝杆3和负极调丝杆4，调节杆5上靠近正极杆1的为正极调丝杆3，调节杆5上靠近负极杆2的为负极调丝杆4。

进一步，调节杆5上设有穿设在调节杆5中心的绝缘陶瓷6。

本实用新型的操作方法如下：根据不同热丝的长度，来调整正极调丝杆3与负极调丝杆4之间的间距，并分别通过插销8将两根调丝杆固定在调节杆5上的调节凹槽9内，正极杆1连接直流开关电源正极，负极杆2连接直流开关负极，形成一个回路，具体正极杆1和负极杆2连接后的运行过程是cvd金刚石设备的现有运行技术，不是本实用新型需要保护的技术点，故在此不做赘述。

本实用新型采用两个相互平行的调丝杆，针对不同的工件，通过调整两根调丝杆之间的间距，调节不同的丝距，达到节能、减小丝变形的目的，应用于cvd金刚石设备。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。