水道盖板和水冷散热装置的制作方法

本实用新型涉及水冷散热技术领域，特别涉及一种水道盖板和水冷散热装置。

背景技术：

在现有技术中，车载电源需要利用水冷散热装置进行散热，水冷散热装置包括有水道箱体和水道盖板，通过水道箱体与水道盖板围闭形成水冷通道；但是由于水道盖板仅通过周侧与水冷箱体进行摩擦焊接，从而使得水道盖板中部容易鼓起变形，为此急需一种能够解决此问题的技术手段。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水道盖板和水冷散热装置，以解决现有水道盖板容易鼓起变形的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水道盖板，所述水道盖板包括第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，所述第一侧面和所述第二侧面布置于所述水道盖板长度方向的相对两侧，所述第三侧面和所述第四侧面布置于所述水道盖板宽度方向的相对两侧；所述水道盖板的一表面设有焊接凹槽，所述焊接凹槽沿所述水道盖板的宽度方向延伸布置，所述焊接凹槽与所述第一侧面的间距为第一间距，所述焊接凹槽与所述第二侧面的间距为第二间距，所述第一间距为所述第二间距的90％～100％。

在其中一个实施例中，所述焊接凹槽为直槽。

在其中一个实施例中，所述焊接凹槽的一端延伸至与所述第三侧面相邻布置。

在其中一个实施例中，所述焊接凹槽与所述第三侧面相邻的一端设有过渡斜面，所述过渡斜面过渡连接于所述焊接凹槽的槽底与所述水道盖板的表面之间。

在其中一个实施例中，所述焊接凹槽的深度为2mm～4mm。

为了解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种水冷散热装置，包括水道箱体和上述的水道盖板，所述水道箱体与所述焊接凹槽焊接固定。

在其中一个实施例中，所述水道箱体的内部设有焊条，所述焊条嵌入所述焊接凹槽内，所述焊条与所述焊接凹槽焊接固定。

在其中一个实施例中，所述水道箱体内部设有水道隔板，所述焊条设于所述水道隔板上。

在本实用新型实施例中，由于所述焊接凹槽与所述第一侧面的间距为第一间距，所述焊接凹槽与所述第二侧面的间距为第二间距，所述第一间距为所述第二间距的90％～100％，即焊接凹槽将置于水道盖板的中部，此时通过水道箱体与焊接凹槽进行焊接，不但能够加强两者的连接强度，更能防止水道盖板出现鼓起变形的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的水道盖板立体结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的水冷散热装置结构示意图；

图4是图3的水道箱体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

从图1至图2可知，本实用新型实施例所述的水道盖板10包括第一侧面11、第二侧面12、第三侧面13和第四侧面14，所述第一侧面11和所述第二侧面12布置于所述水道盖板10长度方向的相对两侧，所述第三侧面13和所述第四侧面14布置于所述水道盖板10宽度方向的相对两侧；所述水道盖板10的一表面设有焊接凹槽15，所述焊接凹槽15沿所述水道盖板10的宽度方向延伸布置，所述焊接凹槽15与所述第一侧面11的间距为第一间距d1，所述焊接凹槽15与所述第二侧面12的间距为第二间距d2，所述第一间距d1为所述第二间距d2的90％～100％。

譬如当第二间距d2为100cm时，第一间距d1则为90cm～100cm，从而表明焊接凹槽15大致置于水道盖板10的中部，此时通过水道箱体与焊接凹槽15进行焊接，不但能够加强两者的连接强度，更能防止水道盖板10出现鼓起变形的问题；当然，为实现最佳的防鼓起效果，应以第一间距d1等于第二间距d2为宜，但由于水道箱体的内部结构复杂，技术人员根据实际情况对第一间距d1和第二间距d2进行适当调整便可。

需要指出，在对水道盖板10进行焊接的过程中，优选采用摩擦焊接工艺为宜，此工艺会控制焊接钻头在水道盖板10上进行特定轨迹的移动，焊接钻头通过与水道盖板10接触使得水道盖板10局部熔化，从而实现了水道盖板10与水道箱体的焊接固定。

其中，焊接凹槽15的形状并不限定，焊接凹槽15可以沿直线方向延伸于第三侧壁13与第四侧壁14之间，焊接凹槽15也可以呈曲折状延伸于第三侧壁13与第四侧壁14之间，但为了降低加工难度和提高进行摩擦焊接的效率，如图1所示，可优选设置所述焊接凹槽15为直槽，此时焊接凹槽15形状单一，为焊接凹槽15的制作和焊接也提供了巨大便利。

另外，在对水道盖板10进行摩擦焊接时，可以是控制焊接钻头先沿水道盖板10的周侧移动一圈，然后再控制焊接钻头在焊接凹槽15内进行移动，又或者先控制焊接钻头在焊接凹槽15内进行移动，然后再控制焊接钻头沿水道盖板10的周侧移动，但无论是那种方式均无法实现焊接钻头的连续移动，为焊接的流畅性带来了阻碍。

为解决此问题，如图2所示，可设置所述焊接凹槽15的一端延伸至与所述第三侧面13相邻布置，所以在进行焊接时，可控制焊接钻头沿图2虚线所示轨迹进行移动，具体为控制焊接钻头以焊接凹槽15邻近第四侧面14的一端为移动起点，然后移动至焊接凹槽15的另一端时便可直接沿水道盖板10的周侧移动，便能实现连续无阻碍的焊接。

需要指出，在图2所示的水道盖板10中，第三侧面13置于水道盖板10的上侧，第四侧面14置于水道盖板10的下侧，但也可能是第三侧面13置于水道盖板10的下侧，第四侧面14置于水道盖板10的上侧，即表明第三侧面13与第四侧面14的定义是相对的，能与焊接凹槽15相邻布置的侧面则可以定义为第三侧面13。

而且为了进一步提高焊接的流畅性，如图1和图2所示，还可设置所述焊接凹槽15与所述第三侧面13相邻的一端设有过渡斜面16，所述过渡斜面16过渡连接于所述焊接凹槽15的槽底与所述水道盖板10的表面之间。

所以当焊接钻头从焊接凹槽15移向水道盖板10表面时，焊接钻头能够进行线性上升的移动，使得焊接钻头的移动更加平缓流畅，为提高对水道盖板10的焊接质量提供了重要帮助。

更进一步的，为同时兼顾水道盖板10的机械强度和焊接牢固性，水道盖板10的深度选择尤为重要，此时优选设置所述焊接凹槽15的深度为2mm～4mm，这不但能够确保水道盖板10的厚度符合需求，而且也便于水道箱体通过相关部件与焊接凹槽15进行焊接固定。

从图1至图4可知，本实用新型实施例所述的水冷散热装置包括水道箱体20和上述的水道盖板10，所述水道箱体20与所述焊接凹槽15焊接固定；此时由于水道盖板10增设了焊接凹槽15，所以水道箱体20能与焊接凹槽15进行焊接，这不但能够加强两者的连接强度，更能防止水道盖板10出现鼓起变形的问题。

其中，为便于水道箱体20与焊接凹槽15进行焊接，如图1和图4所示，可在所述水道箱体20的内部设有焊条21，所述焊条21嵌入所述焊接凹槽15内，所述焊条21与所述焊接凹槽15焊接固定；由于焊条21能够嵌入焊接凹槽15内，从而实现了水道箱体20与水道盖板10之间的快速对位，不但提高了焊接效率，也能够防止出现焊接位置移位的问题。

另外，为避免焊条21额外占用空间，也可采用图1和图4所示的结构，即所述水道箱体20内部设有水道隔板22，所述焊条21设于所述水道隔板22上，此方式等同于对原有的水道隔板22进行形状修整，以此形成焊条21，譬如可以是在水道隔板22表面凸起形成焊条21，设置焊条21的形状与焊接凹槽15的形状相匹配，焊条21便可完全嵌入焊接凹槽15内，所以不会额外占用空间，从而为提高水冷散热装置的结构紧凑性提供了帮助。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。