一种温控仪表程序调试装置的制作方法

本实用新型涉及温控设备技术领域，具体涉及一种温控仪表程序调试装置。

背景技术：

温控仪表适用于电子陶瓷与高温结构陶瓷的烧结、玻璃的精密退火与微晶化、晶体的精密退火、陶瓷釉料制备、粉末冶金、纳米材料的烧结、金属零件淬火及一切需快速升温工艺要求的热处理，是科研单位、高等院校、工矿企业理想的实验和生产设备，温度仪表在下道检测之前需先行检测内置数值参数是否准确，传统采用人工逐一排查、调试，效率低下，现有的仪表程序专用调试装置，装置连接电脑提前预设程序，可批量检测，进行数值修正，但是现有技术：温控仪表程序调试装置内侧检测线路摆放杂乱，增加使用者检修难度。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种温控仪表程序调试装置，解决温控仪表程序调试装置内侧检测线路摆放杂乱，增加使用者检修难度的问题，达到对温控仪表程序调试装置内侧检测线路有序摆放，便捷使用者检修，提高调试效率的有益效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种温控仪表程序调试装置，包括箱体、开关门、散热网、固定孔、防静电层、隔板、固定装置、温控仪和电源线，所述箱体前端与开关门转动连接，所述箱体前端左右两侧与散热网嵌合，所述箱体左侧顶部设置有固定孔，所述箱体内壁四周与防静电层粘接，所述防静电层中部与隔板焊接，所述隔板顶部与温控仪螺栓连接，所述箱体右侧与电源线插接，所述温控仪与电源线电连接，所述固定装置顶端与隔板粘接，所述固定装置左右两端与防静电层粘接，所述固定装置由框架、侧板、底板、顶板和集线装置组成，所述框架左右两侧与侧板嵌合，所述框架底部与底板嵌合，所述框架顶部与顶板嵌合，所述框架后端与集线装置粘接，所述框架顶端通过顶板与隔板粘接，所述框架左右两端通过侧板与防静电层粘接，所述集线装置由集线板、安装槽、线框、固定扣和黏胶垫组成，所述集线板底端设置有安装槽，所述线框呈阵列状摆放在集线板前端，所述线框上下两侧设置有固定扣，所述集线板后端与黏胶垫粘接，所述集线板后端通过黏胶垫与框架后端粘接。

进一步的，所述箱体后端底部设置有插线槽，且插线槽表面设置有防护盖板。

进一步的，所述固定孔内侧设置有防护套，且防护套厚度为3mm。

进一步的，所述底板顶部设置有方形槽，且方形槽与插线槽相吻合。

进一步的，所述侧板均设置有2个，且侧板与框架左右两侧连接槽嵌合。

进一步的，所述线框均设置有7个，且线框大小均一致。

进一步的，所述固定扣均设置有14个，且固定扣以2个为一组分布在线框上下两侧。

进一步的，所述温控仪型号为rex-c100温控仪。

进一步的，所述侧板、底板和顶板采用聚丙烯制成。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决温控仪表程序调试装置内侧检测线路摆放杂乱，增加使用者检修难度的问题，通过在箱体内侧设置固定装置，将框架与箱体嵌合，集线板经黏胶垫与框架后端内壁粘固，接着将外界线路经框架后端底部插入安装槽内，接着向左拉动固定扣将固定扣与线框展开，接着使用者将线路依次镶入线框内向右扳动固定扣闭合，便于线路的有序摆放，最后将线路端口经隔板穿插与温控仪依次连接，达到对温控仪表程序调试装置内侧检测线路有序摆放，便捷使用者检修，提高调试效率的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的箱体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的固定装置结构示意图；

图4为本实用新型的集线装置结构示意图。

图中：箱体-1、开关门-2、散热网-3、固定孔-4、防静电层-5、隔板-6、固定装置-7、温控仪-8、电源线-9、框架-71、侧板-72、底板-73、顶板-74、集线装置-75、集线板-751、安装槽-752、线框-753、固定扣-754、黏胶垫-755。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种温控仪表程序调试装置：包括箱体1、开关门2、散热网3、固定孔4、防静电层5、隔板6、固定装置7、温控仪8和电源线9，箱体1前端与开关门2转动连接，箱体1前端左右两侧与散热网3嵌合，箱体1左侧顶部设置有固定孔4，箱体1内壁四周与防静电层5粘接，防静电层5中部与隔板6焊接，隔板6顶部与温控仪8螺栓连接，箱体1右侧与电源线9插接，温控仪8与电源线9电连接，固定装置7顶端与隔板6粘接，固定装置7左右两端与防静电层5粘接，固定装置7由框架71、侧板72、底板73、顶板74和集线装置75组成，框架71左右两侧与侧板72嵌合，框架71底部与底板73嵌合，框架71顶部与顶板74嵌合，框架71后端与集线装置75粘接，框架71顶端通过顶板74与隔板6粘接，框架71左右两端通过侧板72与防静电层5粘接，集线装置75由集线板751、安装槽752、线框753、固定扣754和黏胶垫755组成，集线板751底端设置有安装槽752，线框753呈阵列状摆放在集线板751前端，线框753上下两侧设置有固定扣754，集线板751后端与黏胶垫755粘接，集线板751后端通过黏胶垫755与框架71后端粘接。

其中，所述箱体1后端底部设置有插线槽，且插线槽表面设置有防护盖板，有利于外界检测线路的插入。

其中，所述固定孔4内侧设置有防护套，且防护套厚度为3mm，有利于防止外界粉尘侵入。

其中，所述底板73顶部设置有方形槽，且方形槽与插线槽相吻合，有利于外界检测线路与温控仪8连接。

其中，所述侧板72均设置有2个，且侧板72与框架71左右两侧连接槽嵌合，有利于板块的安装。

其中，所述线框753均设置有7个，且线框753大小均一致，有利于线路的有序摆放。

其中，所述固定扣754均设置有14个，且固定扣754以2个为一组分布在线框753上下两侧，有利于夹固线路防止其脱离线框753。

其中，所述温控仪8型号为rex-c100温控仪，检测效率高，调温快。

其中，所述侧板72、底板73和顶板74采用聚丙烯制成，无毒无臭、耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等。

本专利所述的温控仪8是调控一体化智能温度控制仪表，它采用了全数字化集成设计，具有温度曲线可编程或定点恒温控制、多重pid调节、输出功率限幅曲线编程、手动/自动切换、软启动、报警开关量输出、实时数据查询、与计算机通讯等功能，将数显温度仪表和zk晶闸管电压调整器合二为一，集温度测量、调节、驱动于一体，仪表直接输出晶闸管触发信号，可驱动各类晶闸管负载。

工作原理：首先将温控仪表程序调试装置移动到适当位置，将电源线9与外界电源连接，为设备运行提供充足动能，经把手打开开关门2，便于使用者组装线路，将外界电脑数据线经固定孔4插入箱体1内侧与温控仪8连接，便于通过电脑提前预设额定程序，当需要将外界检测线路依次与温控仪8连接时，通过在箱体1内侧设置固定装置7，将框架71与箱体1嵌合，集线板751经黏胶垫755与框架71后端内壁粘固，接着将外界线路经箱体1后侧插线槽插入途径框架71后端与安装槽752穿插，接着向左拉动固定扣754将固定扣754与线框753展开，接着使用者将线路依次镶入线框753内向右扳动固定扣754闭合，便于线路的有序摆放，最后将线路端口经隔板6穿插与温控仪8依次连接，经外界电脑控制温控仪8批量检测，进行对数值进行修正，达到对温控仪表程序调试装置内侧检测线路有序摆放，便捷使用者检修，提高调试效率的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。