电器箱热交换器的制作方法

本实用新型涉及电器箱热交换技术领域，具体为电器箱热交换器。

背景技术：

电器箱是常见为用作电气行业的箱柜，在电器箱使用时会产生热量，如果热量过高而不能导致良好的热交换传导时，会影响电器箱的使用，甚至会减少电气元件的使用寿命，现有的电器箱热交换器尚存在许多问题，在现有的电器箱热交换器使用时不能很好的对外界空气进行过滤隔离，容易导致外界的水分、油雾、灰尘等污染物进入交换器和电器箱内部，导致内部组件损坏，而且传统的交换器使用的热交换技术的热交换率较低，不能快速的实现热交换，并且现有的电器箱热交换器对于环境的适应能力较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供电器箱热交换器，具备热交换率高、防护效果好、环境适应力强的优点，解决了现有的电器箱热交换器在使用时因对于空气中污染物的过滤隔离性能较差，从而导致防护性不好，而且热交换率较低，同时对于环境的适应能力较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电器箱热交换器，包括电器箱和交换器，所述交换器活动连接于电器箱的顶部，所述交换器的底部延伸至电器箱的内腔，所述交换器的中间位置固定套设有连接件，所述电器箱顶部的中间位置开设有安装孔，所述电器箱的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔设置有若干组，所述连接件的顶部开设有通孔，所述通孔设置有若干组，所述通孔的位置与螺纹孔的位置相对齐，所述交换器通过安装孔、螺纹孔、连接件和通孔与外界螺栓和电器箱装配，所述交换器的内腔固定连接有热交换元件。

优选的，所述交换器左侧的顶部开设有外循环进风口，所述交换器左侧的底部开设有内循环进风口，所述交换器右侧的顶部开设有外循环出风口，所述交换器右侧的底部开设有内循环出风口，所述外循环进风口、内循环进风口、外循环出风口和内循环出风口的直径相一致。

优选的，所述外循环进风口内表面的左侧和外循环出风口内表面的右侧均固定连接有过滤网，所述外循环进风口、内循环进风口、外循环出风口和内循环出风口的内腔均固定连接有防护网。

优选的，所述螺纹孔与安装孔之间的距离为7.5mm，所述连接件的宽度为20mm，所述连接件的厚度为2cm，所述螺纹孔和通孔的直径为7mm。

优选的，所述交换器设置有若干组型号，所述交换器的各组型号对应相应尺寸，所述交换器的表面通过表面静电喷塑处理，所述热交换元件采用强制对流热传导换热技术：

1、本实用新型通过电器箱和交换器配合，方便了电气箱内部环境温度的热交换，通过外循环进风口、内循环进风口、外循环出风口、内循环出风口和热交换元件的配合，实现了空气热交换的内外循环，利用强制对流热传导换热技术，很大程度增加了热交换率，更加提高了防护效果以及环境适应性，通过过滤网和防护网的配合，增加了交换器对于外部环境空气中油雾、灰尘、水汽等污染物的过滤与隔离，通过安装孔、连接件、螺纹孔和通孔的配合，方便了交换器的安装，增加了安装稳定性。

2、本实用新型通过设置连接件，方便了交换器分为上下两部分安装，从而方便实现内外循环，通过设置螺纹孔，增加了交换器安装的稳定性，通过设置过滤网，方便了交换器对空气的过滤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的剖视图；

图3为本实用新型局部结构的俯视图；

图4为本实用新型局部结构的左视图。

图中：1电器箱、2交换器、3连接件、4外循环进风口、5内循环进风口、6外循环出风口、7内循环出风口、8过滤网、9防护网、10通孔、11热交换元件、12安装孔、13螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，电器箱热交换器，包括电器箱1和交换器2，交换器2活动连接于电器箱1的顶部，交换器2的底部延伸至电器箱1的内腔，交换器2的中间位置固定套设有连接件3，通过设置连接件3，方便了交换器2分为上下两部分安装，从而方便实现内外循环，电器箱1顶部的中间位置开设有安装孔12，电器箱1的顶部开设有螺纹孔13，通过设置螺纹孔13，增加了交换器2安装的稳定性，螺纹孔13设置有若干组，连接件3的顶部开设有通孔10，通孔10设置有若干组，通孔10的位置与螺纹孔13的位置相对齐，交换器2通过安装孔12、螺纹孔13、连接件3和通孔10与外界螺栓和电器箱1装配，交换器2的内腔固定连接有热交换元件11；

交换器2左侧的顶部开设有外循环进风口4，交换器2左侧的底部开设有内循环进风口5，交换器2右侧的顶部开设有外循环出风口6，交换器2右侧的底部开设有内循环出风口7，外循环进风口4、内循环进风口5、外循环出风口6和内循环出风口7的直径相一致，外循环进风口4内表面的左侧和外循环出风口6内表面的右侧均固定连接有过滤网8，通过设置过滤网8，方便了交换器2对空气的过滤，外循环进风口4、内循环进风口5、外循环出风口6和内循环出风口7的内腔均固定连接有防护网9；

螺纹孔13与安装孔12之间的距离为7.5mm，连接件3的宽度为20mm，连接件3的厚度为2cm，螺纹孔13和通孔10的直径为7mm，交换器2设置有若干组型号，交换器2的各组型号对应相应尺寸，交换器2的表面通过表面静电喷塑处理，热交换元件11采用强制对流热传导换热技术，通过电器箱1和交换器2配合，方便了电气箱内部环境温度的热交换，通过外循环进风口4、内循环进风口5、外循环出风口6、内循环出风口7和热交换元件11的配合，实现了空气热交换的内外循环，利用强制对流热传导换热技术，大大增加了热交换率，更加提高了防护效果以及环境适应性，通过过滤网8和防护网9的配合，增加了交换器2对于外部环境空气中油雾、灰尘、水汽等污染物的过滤与隔离，通过安装孔12、连接件3、螺纹孔13和通孔10的配合，方便了交换器2的安装，增加了安装稳定性。

使用时，首先利用连接件3、螺纹孔13、安装孔12、通孔10和外界螺栓将交换器2与电器箱1进行装配，随后外循环进风口4进入外界空气，过滤网8度外界空气中的油雾、水分、灰尘和腐蚀性气体进行过滤，内循环进风口5将电器箱1内部空气进入，在交换器2内部有热交换元件11进行热交换，利用强制对流热传导换热技术，可以实现大交换率的实现热交换，交换后分别通过外循环出风口6和内循环出风口7排出至外部环境和电器箱1内部，此时减缓器的工作温度高于空气的露点温度，不会因为温度过低而结霜，使得交换器2具有良好的环境适应能力，而且交换器2具备更好的油雾、水分、灰尘和腐蚀性气体的隔离防护能力，对于恶劣环境的适应能力更强。

综上所述：该电器箱热交换器通过电器箱1和交换器2的配合，解决了现有的电器箱热交换器在使用时因对于空气中污染物的过滤隔离性能较差，从而导致防护性不好，而且热交换率较低，同时对于环境的适应能力较差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。