热交换装置的制造方法
【专利说明】
[技术领域]
[0001]本实用新型涉及热交换装置。
[【背景技术】]
[0002]随着人们生活水平的不断提高，节能环保的理念已经深入人心。随之而来的是各种节能环保产品的问世。新风换气装置(以下也称为“热交换装置”)作为新型环保产品已经广泛应用到办公楼宇、家庭住宅、别墅等场所。
[0003]热交换装置能够将室外的新鲜空气导入室内，将室内的混浊的空气排出到室外。此外，热交换装置通过热交换素子对室外空气与室内空气进行热交换，有效地实现了节能。
[0004]近年来，随着大气污染的持续恶化，室外的空气质量也每况愈下。因此，出现了在热交换装置的新风侧安装过滤单元(例如，PM2.5过滤器)的技术。
[0005]作为现有示例，图7示出了现有热交换装置800的结构示意图。如图7所示，在壳体810的侧板812上设置有第一检修门(第一盖板)820。第一检修门820通常与热交换素子(未示出)的位置相对，用于更换、检修热交换素子。在热交换装置800的新风侧电机840附近设置有过滤单元(未示出)，在侧板812上对应过滤单元的位置设置有第二检修门(第二盖板)830，其用于更换、检修过滤单元。
[0006]此外，CN204141813U专利公报公开了一种热交换装置，其对图7所示的现有热交换装置进行了改进，在壳体的侧板上还设置有与扣压所述过滤单元的压板位置对应的第三检修门。所述压板与所述第三检修门固定连接，所述第三检修门用于对电机进行更换和检修。
[0007]上述两种热交换装置都存在因检修门(第一检修门或第二检修门)变形而导致气密性差的问题。检修门变形的原因主要有以下几点:1、在产品运输过程中由于震动导致检修门变形；2、多次拆卸导致检修门变形；3、热交换素子的加工有偏差，过长时挤压检修门从而导致检修门变形。
[0008]由于现有的检修门与侧板或第三检修门的接触面积小，因此即使发生很小的变形，也会导致气密性差(混风)，从而导致热交换装置的净化和热交换效率下降。
[【实用新型内容】]
[0009][技术问题]
[0010]本实用新型旨在针对现有技术中的问题，提供一种热交换装置，其即使在检修门发生变形的情况下，也能够保证良好的气密性。
[0011][解决方案]
[0012]本实用新型提供一种热交换装置，所述热交换装置包括壳体、位于壳体内的热交换素子和过滤单元，在所述壳体的侧板上设置有与所述热交换素子位置对应的第一检修门以及与所述过滤单元位置对应的第二检修门；其特征在于:在所述第一检修门上设置有第一翻边和第二翻边，所述第一翻边与所述壳体的顶板的上表面抵接，所述第二翻边与所述壳体的底板的下表面抵接。
[0013]作为对上述热交换装置的进一步改进，在所述第二检修门的底部设置有第三翻边，所述第三翻边与所述壳体的底板的下表面抵接。
[0014]作为上述热交换装置的进一步改进，在对应所述第一检修门与所述第二检修门交接处的侧板上固定连接有挂钩。所述挂钩具有分别位于其上、下两侧且朝向第一检修门弯折的第四翻边、位于所述上、下两侧的所述第四翻边之间且朝向第二检修门弯折的第五翻边以及位于所述挂钩的上、下两侧的两个第一限位槽。所述上侧的第一限位槽位于所述上侧的第四翻边与所述第五翻边之间，所述下侧的第一限位槽位于所述下侧的第四翻边与所述第五翻边之间。
[0015]在所述第一检修门上还设置有与所述挂钩的所述第四翻边挂接的第六翻边，所述第六翻边的上、下两侧分别设有与所述挂钩的所述第四翻边抵接的第一凸起，在所述第六翻边对应所述挂钩的所述两个第一限位槽的位置设置有两个第二限位槽。
[0016]在所述第二检修门上还设置有与所述挂钩的第五翻边挂接的第七翻边，在所述第七翻边对应所述挂钩的所述两个第一限槽的位置设有与所述挂钩的第五翻边两侧抵接的第二凸起。
[0017]作为对上述热交换装置的进一步改进，所述侧板通过蝶形螺栓与所述第一检修门固定连接，所述第一检修门设置有可旋转的限位件，在所述限位件上设置有卡接所述蝶形螺栓的U型槽。
[0018][实用新型有益效果]
[0019]本实用新型由于采用上述技术方案，能够有效的保证热交换装置的气密性。
[【附图说明】]
[0020]图1A和图1B是本实用新型的热交换装置的结构示意图。
[0021]图2A和图2B是本实用新型的热交换装置的第一检修门的结构示意图。
[0022]图3是本实用新型的热交换装置的第二检修门的结构示意图。
[0023]图4是本实用新型去除检修门的热交换装置的结构示意图。
[0024]图5是本实用新型的热交换装置的挂钩的结构示意图。
[0025]图6是本实用新型第一检修门和第二检修门的限位件的结构示意图。
[0026]图7是现有的热交换装置的结构示意图。
[【具体实施方式】]
[0027]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行说明。
[0028]下面参照图1 (图1A和图1B)至图5描述本实用新型的热交换装置的结构。
[0029]如图1所示，本实用新型的热交换装置100包括壳体10、位于壳体10内的热交换素子40 (参见图4)和过滤单元50 (参见图4)。在所述壳体10的侧板12上设置有与所述热交换素子40位置对应的第一检修门20 (参见图2A和图2B)以及与所述过滤单元50位置对应的第二检修门30 (参见图3)。所述第一检修门20设置有第一翻边21和第二翻边22，所述第一翻边21与所述壳体10的顶板11的上表面抵接(参见图1A)，所述第二翻边22与所述壳体10的底板13的下表面抵接(参见图1B)。
[0030]由于第一翻边21和第二翻边22依然分别与顶板11的上表面和底板13的下表面抵接，因此即使第一检修门20发生变形，热交换装置100也不会产生缝隙，从而能够有效保证热交换装置100的气密性。此外，第一翻边21和第二翻边22还能够增加第一检修门20的强度。
[0031]此外，所述第二检修门30的底部设置有第三翻边31，所述第三翻边31与所述壳体10的底板13的下表面抵接。其能够有效保证热交换装置100的气密性并且增加第二检修门30的强度。
[0032]为了实现第一检修门20和第二检修门30的开闭，在对应所述第一检修门20与所述第二检修门30交接处的侧板12上固定连接有挂钩90 (参见图5)，用于挂接第一检修门20和第二检修门30。
[0033]下面参照图1和图5描述挂钩90的结构。挂钩90具有分别位于其上、下两侧且朝向第一检修门20弯折的第四翻边91，以及位于所述上、下第四翻边91之间且朝向第二检修门30弯折的第五翻边92。挂钩90在所述两个第四翻边91与所述第五翻边92之间设置有上、下两个第一限位槽93。
[0034]下面参照图1和图2 (图2A和图2B)描述第一检修门20的结构。第一检修门20除了上述第一翻边21和第二翻边22以外，还设置有与所述挂钩90的第四翻边91挂接的第六翻边23。所述第六翻边23的上、下两侧分别设有与所述挂钩90的第四翻边91抵接的第一凸起24。所述第六翻边23对应所述挂钩90的两个第一限位槽93的位置设置有两个第二限位槽25。
[0035]下面参照图1和图3描述第二检修门30的结构。第二检修门30除了底部的第三翻边31以外，还设置与所述挂钩90的第五翻边92挂接的第七翻边32。所述第七翻边32在对应所述挂钩90的两个第一限槽的位置设有与所述挂钩90的第五翻边92两侧抵接的第二凸起33。
[0036]在本实施例中，热交换装置100在壳体10的侧板12上还设置有与扣压所述过滤单元的压板(未示出)位置对应的第三检修门60 (参见图4)。所述压板与所述第三检修门60固定连接。第三检修门60用于电机进行更换和检修。第三检修门60通过蝶形螺栓70连接所述第二检修门30。
[0037]为了方便对第二检修门30的固定