一种隔离放大输出高频感应加热器的制作方法

本实用新型涉及一种电磁感应加热电源，尤其是涉及一种隔离变频输出感应加热装置。

背景技术：

在企业机械化生产过程中，生产设备、机器、动力电机等在长时间运行后，经常需要维护、维修。而设备维护、维修经常避免不了联轴器、皮带轮、各种叶轮的拆卸、安装。过去在拆卸、安装联轴器、皮带轮、各种叶轮等传动结构件时，通常采用机械、火烤、气焊加热等辅助方法，这些方法费时费力、污染环境、还可能损坏设备。对操作工人而言，这无疑是一项繁重的体力劳动，而且对于粘结/锈死比较严重工件拆卸，更是收效甚微，严重造成人力、物力资源的浪费；对生产而言，设备维护、维修的不及时，有可能造成生产延误，影响生产正常有序进行，造成产品的成本提高。

近年来，电磁感应加热技术在各行业中的应用越来越广泛，用于各行业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼，不但可以对工件整体加热，还能对工件局部进行针对性加热，可实现工件的深层透热。效率最高、速度最快，且低耗环保。采用高效双频加热器辅助，对联轴器、皮带轮、各种叶轮等传动结构件进行拆卸、安装，是对传统方法的颠覆性的革新，速度快，效率高，大大降低了工人劳动强度。

中国实用新型专利201820029118.0提出了《一种高频感应加热电源》，操作简单，使用方便，大大提高了高频感应加热工作的稳定和安全性。实用新型专利201621469959.0提出的《一种全数字风冷式拆卸热装设备》，采用风冷而不是水冷模式，简化了产品结构。实用新型专利201910534642.2提出了一种《电磁感应加热装置》。而对于电磁感应加热电源，其功率放大单元是非常重要的负载元件，直接关系到产品的性能和使用效果。现有的感应加热装置有的未进行输入输出隔离，安全性较差；有隔离的，荷载性能较差，影响受件加热效果。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术不足，提出一种隔离放大输出高频感应加热器，对其功率放大单元系统进行隔离设计，提高了设备安全性能。

本实用新型采用的技术方案：

设计一种隔离放大输出高频感应加热器，包括箱式柜体、逆变电源以及散热通风系统，箱式柜体正面板设置操作控制按钮/旋钮及显示单元，箱式柜体两侧及背面壁板设置散热孔，含有耦合隔离功率放大单元，所述耦合隔离功率放大单元包括非晶纳米合金磁芯、输入线圈、输出线圈，所述输入线圈、输出线圈并联交互缠绕在环形非晶纳米合金磁芯的外缘，所述非晶纳米合金磁芯规格为180*110*60mm,所述输入、输出线圈的变比为30:10，输入线圈两端连接高频输出逆变电路的输出端，输出线圈两端外接加热线缆/工作线圈。

所述输入线圈采用线径为25平方毫米的高温软铜线，缠绕于非晶纳米合金磁芯的外缘，为内层线圈；所述输出线圈采用25平方毫米的高温软铜线3根并联缠绕于内层线圈的外表面，为外层线圈。

本实用新型利用逆变电源通过加热线圈将电能转换为热能，在控制器内由电路将50hz的交流电压变为直流电压，再经控制电路将直流电压转换为频率为22khz的调频交流电压输出连接耦合隔离功率放大单元，经耦合隔离功率放大单元连接加热线缆/工作线圈。

所述的隔离放大输出高频感应加热器，箱式柜体内部空间采用绝缘隔热板分割成上、下两部分，下部空间装配高频输出逆变电路，上部空间安装耦合隔离功率放大单元以及散热通风系统；所述耦合隔离功率放大单元固定于绝热板上，所述散热通风系统与功率放大单元匹配设置。

所述散热通风系统包括两个风机、风道，耦合隔离功率放大单元固定于绝热板中部，风机固定于箱式柜体侧壁或绝热板上，风机出风口对应风道进风口，风道出风口对应耦合隔离功率放大单元，两个风机、风道相对设置于耦合隔离功率放大单元两侧，风道的直径与耦合隔离功率放大单元的轮廓外径相匹配。

和风机出风口对应，使用风道的直径为φ200mm时，风道的长度为100-150mm，风道出风口与功率放大单元的间距为8-15mm。

所述的耦合隔离放大输出高频感应加热器，在箱式柜体两侧壁与风机进风口对应位置所设的入风口上设置有过滤网/过滤格栅。

所述的隔离放大输出高频感应加热器，在耦合隔离功率放大单元的上方加热器箱式柜体的顶壁设有抽风机，抽风机为一个或两个。

该实用新型的有益技术效果：

1、本实用新型隔离放大输出高频感应加热器，采用非晶合金磁芯对逆变电源输出进行隔离放大，安全、高效，显著地提升了设备性能，使用效果良好，具有加热快、效率高、安全、环保、节能等优点。

2、本实用新型隔离放大输出高频感应加热器，结构简单，设计合理，应用到我们的机械、电机维护修理行业，可轻松实现联轴器、皮带轮、各种叶轮的拆卸、安装。具有速度快、效率高、使用范围广、不损坏工件等特点。

3、本实用新型隔离放大输出高频感应加热器，采用强制风冷散热通风系统，结构简单，设计合理，散热通风效果良好，很好的解决了电磁感应加热电源装置的散热。有助于提升设备性能，延长其使用寿命和使用效果。

附图说明

图1为本实用新型隔离放大输出高频感应加热器整体结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，结合附图对本实用新型技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

参见图1，本实用新型隔离放大输出高频感应加热器，包括箱式柜体1、逆变电源以及散热通风系统，箱式柜体正面板（柜体门）设置操作控制按钮/旋钮及显示单元，箱式柜体两侧及背面壁板设置散热孔，本实用新型与现有技术不同的是，逆变电源的电路构成包括高频输出逆变电路2以及耦合隔离功率放大单元3，所述耦合隔离功率放大单元包括非晶纳米合金磁芯、输入线圈、输出线圈，所述输入线圈、输出线圈并联交互缠绕在环形非晶纳米合金磁芯的外缘，所述非晶纳米合金磁芯规格为180*110*60mm,所述输入、输出线圈的变比为30:10，输入线圈两端连接高频输出逆变电路的输出端，输出线圈两端外接加热线缆/工作线圈（箱式柜体侧壁设电磁加热输出端子a、b）。图中标号8为电源输入主回路，电磁加热输出端子a、b连接外部加热线缆/工作线圈。

实施例2

本实施例的隔离放大输出高频感应加热器，输入线圈采用线径为25平方毫米的高温软铜线，缠绕于非晶纳米合金磁芯的外缘，为内层线圈，输出线圈采用25平方毫米的高温软铜线3根并联缠绕于内层线圈（输入线圈）的外表面，为外层线圈。

本实用新型利用逆变电源通过加热线圈将电能转换为热能，在控制器内电路将50hz的交流电压变为直流电压，再经控制电路将直流电压转换为频率为22khz的调频交流电压输出连接耦合隔离功率放大单元，经耦合隔离功率放大单元连接加热线缆/工作线圈。提高了装置的安全性能以及电源输出的稳定性。

实施例3

本实施例所述的隔离放大输出高频感应加热器，和实施例1、实施例2的不同之处在于：箱式柜体1内部空间采用绝缘隔热板4分割成上、下两部分，下部空间装配高频输出逆变电路（电磁加热输出），上部空间安装耦合隔离功率放大单元3以及散热通风系统；所述耦合隔离功率放大单元3固定于绝缘隔热板4上，所述散热通风系统与耦合隔离功率放大单元匹配设置。

实施例4

参见图1，本实施例的隔离放大输出高频感应加热器，和实施例3的不同之处在于：所述散热通风系统包括两个风机、风道，耦合隔离功率放大单元3固定于绝缘隔热板4的中部，风机5绝缘隔热板4上，风机5出风口对应风道6的进风口，风道6的出风口对应耦合隔离功率放大单元，两个风机、风道相对设置于耦合隔离功率放大单元两侧，风道6的直径与耦合隔离功率放大单元的轮廓外径相匹配。

相对于实施例3，本实施例的隔离放大输出高频感应加热器，箱式柜体散热孔（或为百叶窗）、风机及风道、抽风机共同构成加热器强制强对流通风散热系统。

实施例5

本实施例的隔离放大输出高频感应加热器，和实施例3的不同之处在于：具体实施过程中，根据功率放大单元的轮廓（与表面积相关）选择风机的功率及规格大小，并使风道的直径与功率放大单元的轮廓外径相匹配。例如，和风机5的出风口对应，使用风道的直径为φ200mm时，风道的长度为100-150mm，风道出风口与功率放大单元的间距为8-15mm。

实施例6

本实施例的隔离放大输出高频感应加热器，和前述各实施例的不同之处在于：为防止杂物进入，在箱式柜体两侧壁与风机进风口对应位置的入风口上设置有过滤网/过滤格栅。为了增强散热效果，在功率放大单元上方的加热器箱式柜体的顶壁设有抽风机7，抽风机为两个或一个。

以上各实施例仅用于说明本实用新型，不应当构成对本实用新型专利要求保护范围的限定。可以预见，本领域技术人员在结合现有技术的情况下，实施情况可能产生种种变化。本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。