新型手机PCB光板的拼接结构的制作方法

本实用新型涉及pcb板领域，具体涉及新型手机pcb光板的拼接结构。

背景技术：

随着社会的发展和技术的进步，整机厚度薄的手机越来越得到人们的青睐，早期许多智能手机为了做薄普遍采用主板加小板，在主板与小板之间无pcb的地方放置电池的方法。主板与小板之间用fpc(柔性电路板)、同轴电缆连通，并且在主板、小板上都需要有fpc连接器、同轴电缆连接器供fpc、同轴电缆插接，这种设计的手机组装件多、成本高、组装费时，并且拼板种类多，包括主板的拼板、小板的拼版以及fpc的拼版，生产工艺复杂。手机主板的结构形式先后经历了主板与小板通过柔性电路板、同轴电缆连接的方式，以及使用异型手机主板拼接的方式，但是上述拼板方式都不能最大化的利用主板空间，此外，由于各种形状的板都是批量生产，不同形状的主板损坏率不一致，手机更新换代的时间短，对于同一批手机主板组件而言，必然会造成一定数量的主板成为废品而无法使用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了新型手机pcb光板的拼接结构，使得充分利用了主板空间。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：新型手机pcb光板的拼接结构，包括连接夹，所述连接夹包括上夹板、连接柱和下夹板，所述连接柱与下夹板为一体式结构，所述上夹板通过螺柱固定在连接柱上，所述连接夹中上夹板固定在连接柱后和下夹板为“工”型结构，所述上夹板与下夹板形成的空隙用于夹持固定pcb光板。

优选地，所述螺柱数量最少为两颗，且均匀安装在连接夹两头。

优选地，所述上夹板、下夹板与pcb光板的接触侧设有防滑涂层。

优选地，所述连接夹还包括挡板，所述挡板的截面为倒“l”型，所述挡板的水平端设有通孔，所述螺柱依次贯穿上夹板、挡板水平端通孔并固定在连接柱的螺孔上，所述挡板的竖直端用于限制pcb光板上下滑动。

优选地，所述挡板数量为两块，分别对应连接夹上下两头的螺柱。

本实用新型提供了新型手机pcb光板的拼接结构，连接夹体型小，有效手机内部空余空间，并且提高了pcb板的之间固定强度，降低pcb板的损坏率，进而节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的安装示意图；

图2为本实用新型俯视示意图；

图3为本实用新型侧视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1、2所示，新型手机pcb光板的拼接结构，包括连接夹1，所述连接夹1包括上夹板2、连接柱3和下夹板4，所述连接柱3与下夹板4为一体式结构，所述上夹板2通过螺柱5固定在连接柱3上，所述连接夹1中上夹板2固定在连接柱3后和下夹板4为“工”型结构，所述上夹板2与下夹板4形成的空隙用于夹持固定pcb光板。

优选地，所述螺柱5数量最少为两颗，且均匀安装在连接夹1两头。

优选地，所述上夹板2、下夹板4与pcb光板的接触侧设有防滑涂层。

实施例2：

新型手机pcb光板的拼接结构，包括连接夹1，所述连接夹1包括上夹板2、连接柱3和下夹板4，所述连接柱3与下夹板4为一体式结构，所述上夹板2通过螺柱5固定在连接柱3上，所述连接夹1中上夹板2固定在连接柱3后和下夹板4为“工”型结构，所述上夹板2与下夹板4形成的空隙用于夹持固定pcb光板。

优选地，所述螺柱5数量最少为两颗，且均匀安装在连接夹1两头。

优选地，所述上夹板2、下夹板4与pcb光板的接触侧设有防滑涂层。

如图3所示，优选地，所述连接夹1还包括挡板6，所述挡板6的截面为倒“l”型，所述挡板6的水平端设有通孔，所述螺柱5依次贯穿上夹板2、挡板6水平端通孔并固定在连接柱3的螺孔上，所述挡板6的竖直端用于限制pcb光板上下滑动。

优选地，所述挡板6数量为两块，分别对应连接夹1上下两头的螺柱5。

本实用新型提供了新型手机pcb光板的拼接结构，连接夹体型小，有效手机内部空余空间，并且提高了pcb板的之间固定强度，降低pcb板的损坏率，进而节约了生产成本。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.新型手机pcb光板的拼接结构，其特征在于，包括连接夹(1)，所述连接夹(1)包括上夹板(2)、连接柱(3)和下夹板(4)，所述连接柱(3)与下夹板(4)为一体式结构，所述上夹板(2)通过螺柱(5)固定在连接柱(3)上，所述连接夹(1)中上夹板(2)固定在连接柱(3)后和下夹板(4)为“工”型结构，所述上夹板(2)与下夹板(4)形成的空隙用于夹持固定pcb光板。

2.如权利要求1所述的新型手机pcb光板的拼接结构，其特征在于，所述螺柱(5)数量最少为两颗，且均匀安装在连接夹(1)两头。

3.如权利要求1所述的新型手机pcb光板的拼接结构，其特征在于，所述上夹板(2)、下夹板(4)与pcb光板的接触侧设有防滑涂层。

4.如权利要求1所述的新型手机pcb光板的拼接结构，其特征在于，所述连接夹(1)还包括挡板(6)，所述挡板(6)的截面为倒“l”型，所述挡板(6)的水平端设有通孔，所述螺柱(5)依次贯穿上夹板(2)、挡板(6)水平端通孔并固定在连接柱(3)的螺孔上，所述挡板(6)的竖直端用于限制pcb光板上下滑动。

5.如权利要求4所述的新型手机pcb光板的拼接结构，其特征在于，所述挡板(6)数量为两块，分别对应连接夹(1)上下两头的螺柱(5)。

技术总结
本实用新型提供新型手机PCB光板的拼接结构，涉及PCB板领域，包括连接夹，所述连接夹包括上夹板、连接柱和下夹板，所述连接柱与下夹板为一体式结构，所述上夹板通过螺柱固定在连接柱上，所述连接夹中上夹板固定在连接柱后和下夹板为“工”型结构，所述上夹板与下夹板形成的空隙用于夹持固定PCB光板；本实用新型提供了新型手机PCB光板的拼接结构，连接夹体型小，有效手机内部空余空间，并且提高了PCB板的之间固定强度，降低PCB板的损坏率，进而节约了生产成本。

技术研发人员：吴文飞
受保护的技术使用者：深圳市微加通讯智能有限公司
技术研发日：2019.10.30
技术公布日：2020.05.29