一种SMT贴片机的振动供料台的制作方法

文档序号:21145358发布日期:2020-06-17 01:35阅读:555来源:国知局
一种SMT贴片机的振动供料台的制作方法

本实用新型涉及smt贴片供料技术领域,尤其涉及一种smt贴片机的振动供料台。



背景技术:

smt贴片机又称“贴装机”或“表面贴装系统”,在生产线中,它配置在点胶机或丝网印刷机之后,是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备,分为手动和全自动两种,而smt贴片机的贴片供料主要是通过振动供料台来进行供料的,振动供料台又称振动加料机,是指在生产流程中,可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的机器,现有振动供料装置包括有螺旋振动盘和直振送料轨道,螺旋振动盘的出料端与直振送料轨道的进料端相匹配,直振送料轨道的出料口与smt贴片机的取料端相匹配,其中螺旋振动盘主要是通过螺旋振动来梳理电子元件按照预定方向整齐排列,直振送料轨道主要是通过直振来推动电子元件沿着其轨道方向进前,即将电子元件输送给smt贴片机,相关技术中,公开了一种螺旋振动盘的下料机构,为一连接在螺旋盘正上方的锥形料斗,该锥形料斗的出料口与所述螺旋盘的底部间留有间隙;上述锥形料斗的内圆锥表面上设有导料片,该导料片沿上述内圆锥表面呈从高到低盘旋设置。

但是,上述技术中还存在不足之处,上述技术中的直振送料轨道大多都是单轨制,在物料输送时容易因物料输送速度过快而造成直振送料轨道发生堵塞,因此,有必要提供一种新的smt贴片机的振动供料台解决上述技术问题。



技术实现要素:

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便,能够自动将主输送管内的smt贴片进行分流输送,避免直振送料轨道发生堵塞的smt贴片机的振动供料台。

为解决上述技术问题,本实用新型提供的smt贴片机的振动供料台包括:固定底座;螺旋振动盘本体;所述螺旋振动盘本体固定安装在固定底座的顶部;主输送管,所述主输送管装置在螺旋振动盘本体上,所述主输送管的一端与螺旋振动盘本体的出料口固定连接;支撑柱,所述支撑柱的顶端固定安装在固定底座的顶部,所述支撑柱的顶端与主输送管的底部固定连接;电机,所述电机固定安装在支撑柱的一侧;驱动杆,所述驱动杆固定安装在电机的输出轴上;凸轮,所述凸轮固定安装在驱动杆上;两个分流输送管,两个分流输送管分别固定安装在主输送管的两侧;分隔板,所述分隔板滑动安装在主输送管内;带动块,所述带动块固定安装在分隔板的底部,所述带动块的底部延伸至主输送管外;横连接板,所述横连接板固定安装在带动块的底部;推动块,所述推动块固定安装在横连接板的底部,所述推动块个一侧与凸轮相接触;支撑块,所述支撑块固定安装在任意一个分流输送管的底部;滑杆,所述滑杆滑动安装在支撑块上,所述滑杆的一端与推动块固定连接;弹簧,所述弹簧滑动套设在滑杆上,所述弹簧的一端与推动块的一侧相接触,所述弹簧的另一端与支撑块的一侧相接触。

优选的,所述支撑柱的一侧固定安装有支撑架,所述电机的底部与支撑架的顶部固定连接。

优选的,所述主输送管的底部固定安装有固定块,所述固定块上开设有转动通孔,所述驱动杆与转动通孔转动连接。

优选的,所述主输送管的顶部内壁上开设有滑槽,所述滑槽内滑动安装有滑块,所述滑块的底部延伸至滑槽外并与分隔板的顶部固定连接。

优选的,所述主输送管的底部内壁上开设有滑孔,所述带动块与滑孔滑动连接。

优选的,所述主输送管的两侧内壁上均开设有运输孔,所述运输孔与分流输送管相对应。

与相关技术相比较,本实用新型提供的smt贴片机的振动供料台具有如下有益效果:

本实用新型提供一种smt贴片机的振动供料台,通过电机、驱动杆、凸轮、分隔板、带动块、横连接板、推动块和弹簧相配合,分隔板在电机的带动下不断来回往复运动,使得分隔板可以不断的将主输送管内的物料分流至两个分离输送管内,从而解决了直振送料轨道容易因物料堆积过多而发生堵塞的情况。

附图说明

图1为本实用新型提供的smt贴片机的振动供料台的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图;

图2为图1所示的a部分的放大示意图;

图3为本实用新型的侧视剖视示意图;

图4为图3所示的b部分的放大示意图。

图中标号:1、固定底座,2、螺旋振动盘本体,3、主输送管,4、支撑柱,5、电机,6、驱动杆,7、凸轮,8、分流输送管,9、分隔板,10、带动块,11、横连接板,12、推动块,13、支撑块,14、滑杆,15、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4,其中,图1为本实用新型提供的smt贴片机的振动供料台的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图;图2为图1所示的a部分的放大示意图;图3为本实用新型的侧视剖视示意图;图4为图3所示的b部分的放大示意图。smt贴片机的振动供料台包括:固定底座1;螺旋振动盘本体2;所述螺旋振动盘本体2固定安装在固定底座1的顶部;主输送管3,所述主输送管3装置在螺旋振动盘本体2上,所述主输送管3的一端与螺旋振动盘本体2的出料口固定连接;支撑柱4,所述支撑柱4的顶端固定安装在固定底座1的顶部,所述支撑柱4的顶端与主输送管3的底部固定连接;电机5,所述电机5固定安装在支撑柱4的一侧;驱动杆6,所述驱动杆6固定安装在电机5的输出轴上;凸轮7,所述凸轮7固定安装在驱动杆6上;两个分流输送管8,两个分流输送管8分别固定安装在主输送管3的两侧;分隔板9,所述分隔板9滑动安装在主输送管3内;带动块10,所述带动块10固定安装在分隔板9的底部,所述带动块10的底部延伸至主输送管3外;横连接板11,所述横连接板11固定安装在带动块10的底部;推动块12,所述推动块12固定安装在横连接板11的底部,所述推动块12个一侧与凸轮7相接触;支撑块13,所述支撑块13固定安装在任意一个分流输送管8的底部;滑杆14,所述滑杆14滑动安装在支撑块13上,所述滑杆14的一端与推动块12固定连接;弹簧15,所述弹簧15滑动套设在滑杆14上,所述弹簧15的一端与推动块12的一侧相接触,所述弹簧15的另一端与支撑块13的一侧相接触。

所述支撑柱4的一侧固定安装有支撑架,所述电机5的底部与支撑架的顶部固定连接。

所述主输送管3的底部固定安装有固定块,所述固定块上开设有转动通孔,所述驱动杆6与转动通孔转动连接。

所述主输送管3的顶部内壁上开设有滑槽,所述滑槽内滑动安装有滑块,所述滑块的底部延伸至滑槽外并与分隔板9的顶部固定连接。

所述主输送管3的底部内壁上开设有滑孔,所述带动块10与滑孔滑动连接。

所述主输送管3的两侧内壁上均开设有运输孔,所述运输孔与分流输送管8相对应。

本实用新型提供的smt贴片机的振动供料台的工作原理如下:

使用时,当物料在螺旋振动盘本体2的转动下进入主输送管3后,启动电机5,电机5通过输出轴带动驱动杆6转动,驱动杆6带动凸轮7转动,随着凸轮7的转动,凸轮7上的凸块向一侧挤压推动块12,推动块12在受到挤压后开始移动并挤压弹簧15;

与此同时,推动块12在移动的同时还带动横连接板11移动,横连接板11通过带动块10带动分隔板9移动,当物料移动至分隔板9处时,分隔板9将物料通过运输孔推入对应的分流输送管8中;

当凸轮7上的凸块随着转动远离推动块12时,在弹簧15的推动下,推动块12带动分隔板9回弹分隔板9在回弹的同时将下一个到来的物料推入对应的分流输送管8中,依次重复,从而完成了对物料的分流输送工作。

与相关技术相比较,本实用新型提供的smt贴片机的振动供料台具有如下有益效果:

本实用新型提供一种smt贴片机的振动供料台,通过电机5、驱动杆6、凸轮7、分隔板9、带动块10、横连接板11、推动块12和弹簧15相配合,分隔板9在电机5的带动下不断来回往复运动,使得分隔板9可以不断的将主输送管3内的物料分流至两个分离输送管8内,从而解决了直振送料轨道容易因物料堆积过多而发生堵塞的情况。

需要说明的是,本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述,在该设计原理的技术上,装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚,而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下,可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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