一种贴片机的传输装置的制作方法

本实用新型属于领域贴片机辅助设备领域，尤其涉及一种贴片机的传输装置。

背景技术：

贴片机又称为贴装机、表面贴装系统(surfacemountsystem)，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备，其工作过程为在不损坏电子元器件及pcb板的情况下，贴片机通过拾取、贴放、运动、定位等功能，快速准确地将电子元器件贴装到pcb上。

现有的贴片机的上料分为两部分，一部分是贴片上料、一部分为pcb的上料，因贴片较小且通常为可成卷放置在贴片上料架上易于实现自动化，而pcb的上料则成为了影响贴片机的工作效率的主要因素。现有的贴片机的pcb上料主要通过输送带将pcb送至贴片机的设定位置，然后通过机械手抓取将pcb转移到贴片机的pcb定位块处，这种虽然实现了自动化，但其输送pcb的时候在输送带上的位置随机，这就需要增设在输送的时候增设一种传输过程中的辅助定位装置将pcb从杂乱无章到井然有序，现有的传输装置为专款专用的设备，当pcb的尺寸发生改变时，不能对不同尺寸的pcb进行输送，通用性差，因此设计一种应用于贴片机上料过程的高效率、通用性好的传输装置成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种高效率、通用性好贴片机的传输装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种贴片机的传输装置包括底板，所述底板上沿送料方向依次设置有第一校正组件和第二校正组件，第一校正组件和第二校正组件固接在底板上且第一校正组件的出口端与第二校正组件的入口端连接，所述第一校正组件包括第一限位单元和第一传动单元，所述第一限位单元固接在底板上且在第一限位单元上方设置在第一传动单元；所述第二校正组件包括第二限位单元和第二传动单元，所述第二限位单元固接在底板上且在第二限位单元上方设置第二传动单元；所述第二限位单元包括一组滑轨、以及设在两滑轨之间的第二丝杠，所述两滑轨上均对称设有第一支块和第二支块，所述第一支块与滑轨固定连接，所述第二支块与滑轨滑动连接，所述第一支块上部固接第一连接板，所述第二支块上部固接第二连接板，所述第二丝杠穿过第一连接板且其尾端与第二连接板螺纹连接；所述第二传动单元包括横截面为l形的第二挡板和第三挡板，所述第二挡板的水平部与第一连接板固接、所述第三挡板的水平部与第二连接板固接，所述第二挡板的竖直部的两端分别设有第一传动轮，所述第一传动轮通过第二传送带连接，所述第一传动轮通过第二电机驱动，所述第三挡板的竖直部的两端分别设有第二传动轮，所述第二传动轮通过第三传送带连接，所述第二传动轮通过第三电机驱动。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种贴片机的传输装置，通过第一校正组件和第二校正组件分步骤的对pcb进行校正，通过第一校正组件的第一限位单元对不同尺寸的pcb进行微调限位，将其按照设定的朝向有序的经过第一传动单元送至下一工序，通过第二限位单元和第二传动单元，将微调后的pcb限制在第二校对组件的第二传动单元上运动，从而更加精确的将pcb进行输送，同时通过第二限位单元的调整可以满足多尺寸的pcb的运输，减少了更换设备的时间，因此本实用新型高效率、通用性好。

优选地：所述第一限位单元包括支座，所述支座有两个且分别固接在底板上，所述支座之间设有定位块，所述定位块中心部穿设第一丝杠、以及设在第一丝杠两侧的滑杆，所述第一丝杠和滑杆的两端与支座连接，在第一丝杠上设有滑座，所述滑座的两侧部穿过对应的滑杆且其与滑杆滑动连接，所述滑座上固接设有定位板，所述定位板头端与滑座固接、尾端与连接杆固接，所述连接杆头端与定位板固接、尾端与第一限位板固接。

优选地：所述第一传动单元包括固接在底板上的第一挡板，所述第一挡板有两个且分别设在定位块两侧，所述第一挡板下部开有u形开口，所述u形开口的长度大于两滑杆之间的长度；在两个第一挡板之间设有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴位于第一挡板头端、所述第二传动轴位于第一挡板尾端，所述第一传动轴和第二传动轴通过第一传送带连接，所述第一传动轴通过第一电机驱动。

优选地：所述第二挡板的顶端设有第二限位板。

优选地：所述第三挡板的顶端设有第三限位板。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的第二校正组件右视结构示意图。

图中：

1、第一校正组件；1-1、第一限位单元；1-2、第一传动单元；1-3、支座；1-4、定位块；1-5、第一丝杠；1-6、滑杆；1-7、滑座；1-8、连接杆；1-9、第一限位板；1-10、第一挡板；1-11、第一传动轴；1-12、第二传动轴；1-13、第一传送带；1-14、第一电机；2、第二校正组件；2-1、第二限位单元；2-2、第二传动单元；2-3、滑轨；2-4、第二丝杠；2-5、第一支块；2-6、第二支块；2-7、第二挡板；2-8、第三挡板；2-9、第二电机；2-10、第一传动轮；2-11、第二传送带；2-12、第二限位板；2-13、第三电机；2-14、第二传动轮；2-15、第三传送带；2-16、第三限位板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：请参见图1、图2，本实用新型的一种贴片机的传输装置，包括底板，底板上沿送料方向依次设置有第一校正组件1和第二校正组件2，第一校正组件1和第二校正组件2固接在底板上且第一校正组件1的出口端与第二校正组件2的入口端连接，第一校正组件1包括第一限位单元1-1和第一传动单元1-2，第一限位单元1-1固接在底板上且在第一限位单元1-1上方设置在第一传动单元1-2；第二校正组件2包括第二限位单元2-1和第二传动单元2-2，第二限位单元2-1固接在底板上且在第二限位单元2-1上方设置第二传动单元2-2。通过第一校正组件1和第二校正组件2分步骤的对不同尺寸的pcb进行校正，通过第一校正组件1的第一限位单元1-1对不同尺寸的pcb进行微调限位，将其按照设定的朝向有序的经过第一传动单元1-2送至下一工序，通过第二校正组件2中的第二限位单元2-1和第二传动单元2-2，将微调后的pcb限制在第二校对组件2的第二传动单元2-2上运动，从而更加精确的将pcb进行输送，同时通过第二限位单元2-1的调整可以满足多尺寸的pcb的运输。

请参见图1，如图所示，第一限位单元1-1包括支座1-3，支座1-3有两个且分别固接在底板上，支座1-3之间设有定位块1-4，定位块1-4中心部穿设第一丝杠1-5、以及设在第一丝杠1-5两侧的滑杆1-6，第一丝杠1-5和滑杆1-6的两端与支座1-3连接，在第一丝杠1-5上设有滑座1-7，滑座1-7的两侧部穿过对应的滑杆1-6且其与滑杆1-6滑动连接，滑座1-7上固接设有定位板，定位板头端与滑座1-7固接、尾端与连接杆1-8固接，连接杆1-8头端与定位板固接、尾端与第一限位板1-9固接。针对不同的pcb时，只需要调整第一丝杠1-5将第一限位板1-9向定位块1-4的方向运动，从而将不同尺寸的pcb均让其一端与远离第一限位板1-9一侧的第一挡板1-10对齐，从而有序的按照设定的方向运输。

请参见图1，如图所示，第一传动单元1-2包括固接在底板上的第一挡板1-10，第一挡板1-10有两个且分别设在定位块1-4两侧，第一挡板1-10下部开有u形开口，u形开口的长度大于两滑杆1-6之间的长度；在两个第一挡板1-10之间设有第一传动轴1-11和第二传动轴1-12，第一传动轴1-11位于第一挡板1-10头端、第二传动轴1-12位于第一挡板1-10尾端，第一传动轴1-11和第二传动轴1-12通过第一传送带1-13连接，第一传动轴1-11通过第一电机1-14驱动。通过第一电机1-14来驱动第一传动轴1-11转动，从而带动第一传送带1-13运动，从而将微调后的pcb进行输送。对于第一丝杠1-5的调整可以通过手轮进行转动人工调整，也可以采用变频电机进行电动调整。

请参见图1、图2，如图所示，第二限位单元2-1包括一组滑轨2-3、以及设在两滑轨2-3之间的第二丝杠2-4，两个滑轨2-3上均对称设有第一支块2-5和第二支块2-6，第一支块2-5与滑轨2-3固定连接，第二支块2-6与滑轨2-3滑动连接，第一支块2-5上部固接第一连接板，第二支块2-6上部固接第二连接板，第二丝杠2-4穿过第一连接板且其尾端与第二连接板螺纹连接。对不同尺寸的pcb进行输送时，经过第一道的微调之后，需要进一步限制其输送空间，因此通过调整第二丝杠2-4的转动，从而来调整第二连接板与第一连接板之间的距离，从而调节第二输送带2-11与第三输送带2-15之间的距离，然后通过同步动作的第二输送带2-11和第三输送带2-15将其送至下一工序。针对不同尺寸的pcb时，只需要通过调整第二丝杠2-4至合适位置即可。对于第二丝杠2-4的调整可以通过手轮进行转动人工调整，也可以采用变频电机进行电动调整。

请参见图1、图2，如图所示，第二传动单元2-2包括横截面为l形的第二挡板2-7和第三挡板2-8，第二挡板2-7的水平部与第一连接板固接、第三挡板2-8的水平部与第二连接板固接，第二挡板2-7的竖直部的两端分别设有第一传动轮2-10，第一传动轮2-10通过第二传送带2-11连接，第一传动轮2-10通过第二电机2-9驱动，第三挡板2-8的竖直部的两端分别设有第二传动轮2-14，第二传动轮2-14通过第三传送带2-15连接，第二传动轮2-14通过第三电机2-13驱动。为了保证输送的一致性，第二电机2-9和第三电机2-13同步启动，同步关闭。通过第三电机2-13驱动第三传送带2-15运动、通过第二电机2-9驱动第二传送带2-11运动，将pcb送至下一工序。

为了对pcb的高度方向进行限制，本实施例中，第二挡板2-7的顶端设有第二限位板2-12，第三挡板2-8的顶端设有第三限位板2-16。通过第二限位板2-12和第二传送带2-11形成的槽、第三限位板2-16与第三传送带2-15形成的槽对pcb高度方向上进行限制，避免飞出。